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黑龙江大地酒业有限公司扩建项目

审批

黑龙江-佳木斯-桦川县

发布时间： 2026年05月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********887263F	吕凤龙
吕凤龙	省市**县
佳****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****扩建项目

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市县 **园区
经度:130.71757 纬度: 47.00176	****环境局
	2026-01-14
佳环建审〔2026〕3号	****
2026-03-27	8000
127.5	****
912********887263F	****
912********887263F	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2026-03-01

2026-04-15	2026-05-12
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建项目	改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有备料车间（456m2）一个。主要设备有粉碎机 1 台、混拌机 1 台、蒸锅一套、布袋除尘设备一套。本项目将备料车间工作时长由原工作时长1.5h/d 增加为 6h/d，现有备料车间工程内容不变。本项目酒曲依托现有制曲间供给，制曲间位于酿造车间 1 内。现有酿造车间内有酿造间（1496m2）一个和制曲车间（1380.96m2）一个。主要设备有甑锅2套、摊晾机1 套。本次改造现有酿造车间工程内容不变，发酵周期（由10天至30天），将现有清香型白酒基酒产能由现有720t/a缩减为240t/a。酿造车间一座，建筑面积 5600m2，6m高1层钢架结构，内设发酵池350个，清香型白酒基酒产能1200t/a。主要设备有甑锅4套、摊晾机2套。酿造车间一座，建筑面积6000m2，6m高钢架结构，内设发酵池350个，清香型白酒基酒产能1200t/a。主要设备有甑锅4套、摊晾机2套。对现有灌装车间进行技术改造，更新原有灌装设备。车间内含洗瓶、灌装生产线和卸货平台，生产能力保持原有 600 瓶/小时不变。灌装车间一座，建筑面积 20538m2，3 层砖混建筑，内设三条生产能力达到 2000 瓶/小时的瓶装酒生产线。主要设备为：纯水设备、洗瓶机、灌装机。产品展馆1座，建筑面积 5076m2，两层砖混建筑。依托现有化验室，主要检测白酒产品中酒精度、固形物含量、总酸、总脂含量。主要设备为：电子秤、液相色谱仪等。	现有备料车间（456m2）一个。主要设备有粉碎机 1 台、混拌机 1 台、蒸锅一套、布袋除尘设备一套。本项目将备料车间工作时长由原工作时长1.5h/d 增加为 6h/d，现有备料车间工程内容不变。本项目酒曲依托现有制曲间供给，制曲间位于酿造车间 1 内。现有酿造车间内有酿造间（1496m2）一个和制曲车间（1380.96m2）一个。主要设备有甑锅4套、摊晾机2 套。本次改造现有酿造车间工程内容不变，发酵周期（由10天至30天），将现有清香型白酒基酒产能由现有720t/a缩减为240t/a。**酿造车间一座，建筑面积 5600m2，6m高1层钢架结构，内设发酵池350个，清香型白酒基酒产能1080t/a。主要设备有甑锅8套、摊晾机4套。酿造3车间暂未建设，待二期工程建设完成后另行验收。对现有灌装车间进行技术改造，更新原有灌装设备。车间内含洗瓶、灌装生产线和卸货平台，生产能力保持原有 600 瓶/小时不变。灌装2车间暂未建设，待二期工程建设完成后另行验收。展馆暂未建设，待二期工程建设完成后另行验收。依托现有化验室，主要检测白酒产品中酒精度、固形物含量、总酸、总脂含量。主要设备为：电子秤、液相色谱仪等。
本项目仅建设酿造2车间，酿造车间3、灌装车间2、展馆在二期工程中建设，本项目酿酒车间1座，新增基酒产能1080t/a（972kL/a）。本项目建成后全厂基酒总产能1320t/a（1188kL/a），成品酒总产能2475t/a。本项目现有酿造车间内有甑锅4套、摊晾机2套，酿造车间内有甑锅8套、摊晾机4套，设备数量增加但总生产能力不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目生产的白酒属于清香大曲酒，其风味特点为清香纯正。采用固体发酵工艺制酒，本项目每年 7、8、9 三个月为休窖期，其他月份为生产期。生产主要为：备料→上甑蒸粮→拌曲发酵→上甑蒸馏→勾兑→包装→产品。	本项目生产的白酒属于清香大曲酒，其风味特点为清香纯正。采用固体发酵工艺制酒，本项目每年 7、8、9 三个月为休窖期，其他月份为生产期。生产主要为：备料→上甑蒸粮→拌曲发酵→上甑蒸馏→勾兑→包装→产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目**处理站处理。处理站位于成品库西侧，设计处理规模为50m3/d。完全可以满足本项目建成后的污水处理需要。生物质锅炉烟气经旋风除尘+布袋除尘器处理后由 40m高烟囱排放；生物质燃料为生物质成型燃料。燃料库和灰渣库采用全封闭设计，同时运输、装卸过程采用苫盖等抑尘措施。酿造车间安装排气扇，加强空气流通，优化蒸汽流量和冷却水循环次数，严格控制蒸酒温度及冷凝温度，确保有效冷凝，减少白酒蒸发损失；加强管理，在酒罐罐区加盖罩棚，减少酒罐呼吸排放量。将酒糟暂存在酿造车间封闭区域内，对酒糟进行及时覆盖，并进行及时清理（日产日清）外售综合利用；糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止运输撒漏，酒糟装车进行封盖，防止运输途中挥发异味。采取使用低噪声设备、进行减振处理、建筑物隔声等措施，厂界北侧、南侧、西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，厂界东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准。本项目产生的固体废物依托现有一般固废贮存库暂存，占地面积100m2，储存能力50t，周转周期为30天，能够保障本项目固废暂存需要。用于暂存废渗透膜、废离子交换树脂、废包装、废布袋、标签屑、生活垃圾等一般固废。本项目产生的酒糟由酿酒车间内的专用容器收集，并加盖密封，外售作饲料，日产日清，周转周期为1天；脱处理站污泥间暂存，外售至**公司；实验室垃圾桶收集暂存，外售综合利用。本项目产生的危险废物依托现有危险废物贮存点暂存，占地面积5m2，储存能力1t，周转周期为30 天，能够保障本项目危废暂存需要。用于存放锅炉维修过程中产生的废机油。灰渣库一座，建筑面积490m2，9m高1层全封闭钢架结构，贮存能力1000t，用于存储锅炉灰渣。依托现有1座50m3事故池，****处理站，可满足事故污水暂存需要。	本项目**处理站处理。处理站位于成品库西侧，设计处理规模为50m3/d。完全可以满足本项目建成后的污水处理需要。生物质锅炉烟气经陶瓷多管除尘+布袋除尘器处理后由 40m高烟囱排放；生物质燃料为生物质成型燃料。燃料库和灰渣库采用全封闭设计，同时运输、装卸过程采用苫盖等抑尘措施。酿造车间安装排气扇，加强空气流通，优化蒸汽流量和冷却水循环次数，严格控制蒸酒温度及冷凝温度，确保有效冷凝，减少白酒蒸发损失；加强管理，在酒罐罐区加盖罩棚，减少酒罐呼吸排放量。将酒糟暂存在酿造车间封闭区域内，对酒糟进行及时覆盖，并进行及时清理（日产日清）外售综合利用；糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止运输撒漏，酒糟装车进行封盖，防止运输途中挥发异味。采取使用低噪声设备、进行减振处理、建筑物隔声等措施，厂界北侧、南侧、西侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，厂界东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准。本项目产生的固体废物依托现有一般固废贮存库暂存，占地面积100m2，储存能力50t，周转周期为30天，能够保障本项目固废暂存需要。用于暂存废渗透膜、废离子交换树脂、废包装、废布袋、标签屑、生活垃圾等一般固废。本项目产生的酒糟由酿酒车间内的专用容器收集，并加盖密封，外售作饲料，日产日清，周转周期为1天；脱处理站污泥间暂存，外售至**公司；实验室垃圾桶收集暂存，外售综合利用。本项目产生的危险废物依托现有危险废物贮存点暂存，占地面积5m2，储存能力1t，周转周期为30 天，能够保障本项目危废暂存需要。用于存放锅炉维修过程中产生的废机油。灰渣库一座，建筑面积490m2，9m高1层全封闭钢架结构，贮存能力1000t，用于存储锅炉灰渣。依托现有1座50m3事故池，****处理站，可满足事故污水暂存需要。
生物质锅炉烟气经陶瓷多管除尘+布袋除尘器处理后由40m高烟囱排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设罐区一座，建筑面积3182m2，1层建筑，设10m 高钢架结构罩棚，罐区内设酒罐24个，其中300t酒罐18 个，100吨酒罐6个，总贮存能力6000t。其中1个300t酒罐用于贮存食用酒精罐，周转周期为4个月，其他酒罐用于存储白酒，周转周期为2年。本项目原料粮依托现有原料库，建筑面积1993.71m2，粮食贮存能力3000吨，周转周期为95天，可以满足本项目原料粮存储需要。主要存储高粱、大米、玉米、小麦、大麦、稻壳。本项目酒瓶、包装盒依托现有包材库，建筑面积 2175m2，周转周期为3个月，可以满足本项目酒瓶、包装盒存储需要。主要存储酒瓶、包装盒。酒库一座，建筑面积 3873m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛1100个，周转周期为10年。酒库一座，建筑面积 2012m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛550个，周转周期为10年。酒库一座，建筑面积 3051m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛800个，周转周期为10年。酒库一座，建筑面积 1936m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛550个，周转周期为10年。燃料库一座，建筑面积 3330m3，6m高1层全封闭钢架结构，贮存能力6000t，周转周期为4个月，用于存储生物质成型燃料。灰渣库一座，建筑面积 490m2，6m高1层全封闭钢架结构，贮存能力1000t，周转周期为30天，用于存储锅炉灰渣。本项目产品和原料等物料均采用汽车运输方式。酒糟由收购农户定期采用汽车运输方式拉运出厂。危险废物委托有危险废物运输资质单位进行运输。	本项目设罐区一座，建筑面积3182m2，1层建筑，设10m 高钢架结构罩棚，罐区内设酒罐24个，其中300t酒罐18 个，100吨酒罐6个，总贮存能力6000t。其中1个300t酒罐用于贮存食用酒精罐，周转周期为4个月，其他酒罐用于存储白酒，周转周期为2年。本项目原料粮依托现有原料库，建筑面积1993.71m2，粮食贮存能力3000吨，周转周期为95天，可以满足本项目原料粮存储需要。主要存储高粱、大米、玉米、小麦、大麦、稻壳。本项目酒瓶、包装盒依托现有包材库，建筑面积 2175m2，周转周期为3个月，可以满足本项目酒瓶、包装盒存储需要。主要存储酒瓶、包装盒。酒库一座，建筑面积 3873m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛1100个，周转周期为10年。酒库一座，建筑面积 2012m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛550个，周转周期为10年。酒库一座，建筑面积 3051m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛800个，周转周期为10年。酒库一座，建筑面积 1936m2，2层砖混建筑，内置1吨酒坛550个，周转周期为10年。燃料库一座，建筑面积 3330m3，6m高1层全封闭钢架结构，贮存能力6000t，周转周期为4个月，用于存储生物质成型燃料。灰渣库一座，建筑面积 490m2，6m高1层全封闭钢架结构，贮存能力1000t，周转周期为30天，用于存储锅炉灰渣。本项目产品和原料等物料均采用汽车运输方式。酒糟由收购农户定期采用汽车运输方式拉运出厂。危险废物委托有危险废物运输资质单位进行运输。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.922	2.68	1.922	1.922	/
3.998	6.14	3.998	3.998	/
0.313	0.93	0.313	0.313	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《酒类制造业水污染物排放标准》（GB19821-2025）要****经济开发区****处理厂责任单位签订的污水接纳处理合同要求

本项在上甑蒸粮蒸酒时会产生少量锅底水，一部分锅底水直接回用于润粮用水，剩余锅****处理站处理。锅炉排水包括软化处理废水和锅炉排污水，其中一部分用于除渣抑尘用水，剩余锅炉排****处理站处理。本项目车间地面需定期清洁，冲洗****处理站处理。以上废水处理后满足《酒类制造业水污染物排放标准》（GB19821-2025****开发区市政污水管****经济开发区****处理厂处理，最终排入松花江。本项目设有制水纯水装置一套，纯水制****开发区市政污水管****经济开发区****处理厂处理；本项目包装瓶均为新瓶，不使用二次回收酒瓶，故洗瓶废水水质简单，主要为SS，且SS浓度较小。以上废水直接满足《酒类制造业水污染物排放标准》（GB19821-2025）要求，****开发区市政污水管****经济开发区****处理厂处理。以上废水在厂区总排汇合****经济开发区****处理厂处理。水污染物间接排放****经济开发区****处理厂责任单位签订具备法律效力的书面合同协商确定，未协商的指标执行表1规定。循环冷却系统排水：本项目酒甑配套的冷却桶排出的废水水温较高全部回用于润粮用水，既能减少排污，又能节能降耗，提高润粮效果。发酵黄水：本项目黄水全部用于养窖，不外排。

污水处理设施后排放的pH值在6.7~6.9之间，化学需氧量最大排放浓度为161mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度为71.2mg/L，悬浮物最大排放浓度为30mg/L，氨氮最大排放浓度为2.83mg/L，总磷最大排放浓度为0.138mg/L，总氮最大排放浓度为7.88mg/L，色度最大排放浓度为10倍

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	陶瓷多管除尘器+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	建设1台10t/h生物质蒸汽锅炉，燃烧生物质成型颗粒燃料，锅炉烟气经陶瓷多管除尘器+布袋除尘器（除尘效率为 99.5%）由1根40米高烟囱排放	锅炉除尘器前颗粒物排放浓度在1959~2177mg/m3之间，锅炉除尘器后颗粒物排放浓度在8.6~10.6mg/m3之间，二氧化硫排放浓度在59~76mg/m3之间，氮氧化物排放浓度在128~153mg/m3之间，颗粒物去除效率在99.4~99.6%之间
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料粉碎依托现有粉碎设备进行生产，生产过程中产生的粉尘由现有的筛选粉碎设备全封闭集气罩收集后由布袋除尘器处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒排放。	粉碎机处理设施前颗粒物排放浓度在2089~2155mg/m3之间，处理设施后颗粒物排放浓度在18.9~20.6mg/m3之间，布袋除尘器处理效率在99.0~99.1%之间
3	封闭车间	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排标准》（GB14554-1993）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	本项目采用固态发酵工艺，发酵过程中废气产生较少，酿造车间废气主要由主要来源于出糟、堆糟、摊晾、加曲、蒸酒过程无组织排放的非甲烷总烃和异味。厂内运输会在厂区内产生一定量的无组织扬尘，在厂区运输道路上定期洒水抑尘，同时厂内运输车辆限制车速，可有效抑制粉尘的产生。本项目灌装车间勾兑酒罐用于暂存勾兑用基酒和食用酒精，会产生储罐呼吸废气，主要污染因子为乙醇、酯类、高级醇、多元醇等有机化合物，主要成分为乙醇，以非甲烷总烃计。酒罐采用地上常压固定顶立式罐，呼吸废气产生量较少，对周围环境影响不大。原料粉碎依托现有粉碎设备进行生产，生产过程中产生的粉尘由现有的筛选粉碎设备全封闭集气罩收集后由布袋除尘器处理，且粉碎生产线位于全封闭的备料车间内，粉碎废气经除尘器处理后排放，少量无组织粉尘沉降在车间内。	厂界无组织废气中颗粒物最高排放浓度为255μg/m3，非甲烷总烃最高排放浓度为0.81mg/m3，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；氨最高排放浓度为0.05mg/m3，硫化氢最高排放浓度为0.004mg/m3，臭气浓度最高排放浓度为13，监测结果满足《恶臭污染物排标准》（GB14554-1993）表1标准限值。厂区内非甲烷总烃任意一次浓度值最大为1.29mg/m3，1小时平均浓度值最大为1.27mg/m3，监测结果满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

在建设过程中选用先进的低噪声设备，选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。对各类风机的进、出口处安装阻性消声器，并在机组与地基之间安置减震器，在风机与排气筒之间设置软连接，对风机采取配套的通风散热装置设置消声器。项目主要生产设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播。生产过程中确保各类降噪措施有效运行，加强设备的维护，确保各设备均保持良好运行状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；加强管理，防止突发噪声。物料运输过程中运输车辆噪声采取如下措施：将汽车运输安排在昼间进行，运输路线选取高等级公路；汽车行驶到有村庄路段时减速慢行、禁鸣；在厂内进行物料转运时，要在规定的运输路线行驶，厂内低速行驶，行驶过程中禁鸣。

厂界南、西、北侧昼间噪声值在51~54dB(A)之间，夜间噪声值在41~44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；厂界东侧昼间噪声值56dB(A)，夜间噪声值在45~47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染采取分区防治措施，对厂区内各构筑物进行分区防渗。将危险废物贮存点、事故水池区划定为重点防渗区，污水处理站、酿造车间、灌装车间、锅炉房、生物质燃料库、灰渣库、酒库、原料库、包材库、酒罐区、产品库、一般固体废物贮存库划定为一般防渗区，办公室、展馆等其他区域划为简单防渗区，防渗技术要求按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)执行。项目建成后应对地下水环境进行长期动态监测，本项目依托厂区内现有地下水监测井。企业在运营过程中应认真落实跟踪监测工作，按照相关要求定期监测地下水。

根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）要求，本项目将整个厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，危险废物贮存点、事故水池为重点防渗区，采用铺设防护垫层+2.0mm **度聚乙烯（HDPE）防渗膜，在做好基层防渗的基础上进行水泥硬化，渗透系数K≤1.0×10 -10cm/s（依托现有工程）；污水处理站、酿造车间、灌装车间、锅炉房、生物质燃料库、灰渣库、酒库、原料库、包材库、酒罐区、产品库、一般废物贮存库为一般防渗区，铺设等效黏土防渗层厚≥1.5m，渗透系数≤1.0×10 -7cm/s；办公楼为简单防渗区，地面进行一般硬化。本项目依托厂区现有地下水水质监测井，位于厂区东北侧厂界，定期对地下水进行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营期产生的固体废物包括:一般工业固体废物、危险废物。一般工业固体废物废布袋、废离子交换树脂和废反渗透膜由厂家回收，锅炉灰渣、酒糟、废包装材料和污泥均外售综合利用，****实验室废物委托市政环卫部门统一清运;同时，应强化固废贮存管理，酒糟由专用容器收集并加盖密封，日产日清;锅炉灰渣运入灰渣库暂存;脱****处理站污泥间。废矿物油属于危险废物，委托有资质单位处置，危险废物贮存点依托现有工程，转移过程实施转移联单制度。

本项目产生的固体废物主要包括备料除尘器收尘、酒糟、废包装、锅炉灰渣、废树脂、废布袋、废膜、污泥、实验室废物、废机油。备料除尘器收尘主要为粮食粉尘，直接回用于酿酒生产。酒糟由专用容器收集，并加盖密封，外售给养牛户作为饲料，日产日清。废包装，包括原料袋、酒瓶清洗过程产生的少量废玻璃瓶、包装工序产生的少量废包装材料等运入一般固体废物贮存库暂存，收集后外售综合利用。锅炉灰渣运入灰渣库暂存，再外售至******公司。废树脂脱水后先用密封桶盛装，运入一般固体废物贮存库进行暂存，由生产厂家回收综合利用。废布袋更换时直接由布袋生产厂家回收综合利用，不在厂内储存；废膜运入一般固体废物贮存库进行暂存，由生产厂家回收综合利用；脱****处理站污泥间暂存，外售至******公司；实验室废物经鉴别不属于危险废物，****实验室垃圾桶收集暂存，****回收站；废机油属于危险废物 HW08（900-214-08），更换下来的废机油暂存于危险废物贮存点暂存，最终由有危险废物处置资质单位派出专用车辆运走处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

增强环境风险防范意识，制定突发事件环境风险应急预案。

本项目危险化学品的储运，严格按照国家、行业的相关规定执行，采取的防范措施主要包括：对危险物品的装卸、转移由经过严格培训的员工来操作，建立一套完整的作业操作技术规范，严格遵守操作规定。生产系统严格密闭，选用材质性能好的设备和管件，以防泄漏和爆炸。同时项目所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均严格执行我国现行颁布的“国家压力容器和设备设计验收规范”。加强安全管理，建立完善的安全制度，设立工艺设备的巡检路线和巡检记录。按照《突发事件应急预案管理办法》（国办发〔2013〕101 号），《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》等相关文件要求编制了突发环境事件应急预案，应急预案备案编号230826-2026-007-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程