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陕西金鼎铸造有限公司铝合金低压铸造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********986022U | 建设单位法人：郭玉伟 |
| 张中元 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县蔡家坡经开区南环**侧（****新厂区内） |
建设项目基本信息
| ****铝合金低压铸造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 蔡家坡经开区南环**侧（****新厂区内） |
| 经度:107.****91315 纬度: 34.****14675 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-21 |
| 宝环岐函〔2025〕25号 | 本工程排污许可证编号：916********986022U002U |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：2300 |
| 148 | 运营单位名称：**** |
| 916********986022U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 916********986022U | 验收监测单位：**珈****公司 |
| ****0323MABW0NQK8W | 竣工时间：2026-02-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60415AjrCS |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产铝合金铸件3500t | 实际建设情况：年产铝合金铸件3500t |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝锭熔化、精炼-模具准备-下芯合模（制芯委外）-低压铸造-铸件冷却-震动落砂-浇冒口切割-修磨-x光检测-热处理-检验-浸渗-抛丸-终检入库 | 实际建设情况：铝锭熔化、精炼-模具准备-下芯合模（制芯委外）-低压铸造-铸件冷却-震动落砂-浇冒口切割-修磨（委外）-x光检测-热处理-检验-浸渗-抛丸-终检入库 |
| 本次验收阶段项目修磨工序设备及对应环保治理设施未建设，建设单位修磨进行委外处理，不纳入本次验收范围。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目熔化炉以天然气为燃料，设置低氮燃烧头，熔炼废气经熔化炉、精炼机上方集气罩收集后通过“旋风+布袋除尘器”处理后由15m高排气筒DA048排放；喷砂在封闭式喷砂机内进行，废气收集后经布袋除尘器处理与熔炼废气合并通过15m高排气筒DA048排放；模具加热炉以天然气为燃料，设置低氮燃烧头，废气收集后由排气筒DA049排放；低压浇注废气经集气罩收集，落砂工序在专用密闭落砂间进行，落砂废气经负压收集后与低压浇注废气共用1套“布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后由15m高排气筒DA050有组织排放；抛丸废气收集后通过布袋除尘器处理由15m高排气筒 DA051排放；热处理炉(固熔炉和时效炉)为封闭式设计，以天然气为燃料，设置低氮燃烧头，废气经各自炉口密闭式集气管路收集后合并接入排气筒 DA052 排放；修磨在三面封闭的固定修磨工位进行，修磨废气经工位上方集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒 DA053有组织排放。运营期废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求。废水：运营期外排废水主要为生活污水。生活****处理站处理达标后经市政污水管****处理厂进一步处理。外排废水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准排放要求，同****处理厂进水水质要求。噪声：运营期噪声主要来自生产设备及辅助设施运行时产生的噪声，要求合理布局，优先选用低噪声设备，采取基础减震、软连接、厂房隔声等措施降噪。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。固废：运营期固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾收集后交由环卫部门清运；废刚砂、废钢丸、除尘器收尘灰、废边角料、炉渣等收集后暂存于厂区现有一般固体废物暂存区，外售相关单位综合利用，废砂依托旧砂经再生后回用；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、铝灰渣、熔炼除尘器收尘等危险废物依托现有危险废物贮存间暂存，交由有资质单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。 | 实际建设情况：废气：项目熔化炉以天然气为燃料，设置低氮燃烧头，建设单位在熔化炉、精炼机上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集后由集气管路送入1套旋风+布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA048有组织排放；项目喷砂在封闭式喷砂机内进行，产生的喷砂粉尘在喷砂机排气口安装密闭集气管路，废气经收集后进入设备自带布袋除尘器处理后与熔炼废气合并通过1根15m高排气筒DA048排放；项目模具加热炉采用清洁能源天然气进行加热，因此该工序会产生天然气燃烧废气。项目模具加热炉为封闭式设计，设置低氮燃烧头，加热方式为直接加热，通过炉口密闭式集气管路接入排气筒DA049有组织排放；低压浇注、落砂废气建设单位在低压浇注工位上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集后由集气管路送入1套布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理，处理后的废气通过1根15m高排气筒DA050有组织排放；项目落砂工序产生的粉尘建设单位采用专用密闭落砂设备，顶部设置排气口，排气口连接密闭集气管道，废气经收集后与浇注废气共用1套布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒DA050有组织排放；项目抛丸在全封闭式自动抛丸机内进行，产生的抛丸粉尘建设单位在抛丸机排气口安装密闭集气管路，废气经收集后送入1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA051排放；项目热处理炉均为封闭式设计，加热方式为直接加热，产生尾气通过各自炉口密闭式集气管路收集后合并接入1根排气筒DA052有组织排放；本次验收阶段项目修磨工序设备及环保治理设施未建设，建设单位修磨进行委外处理，不纳入本次验收范围。经验收监测，项目废气排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等标准中的相关限值要求。废水：项目生产用水主要涉及冷却用水，项目采用闭式冷却塔+冷却循环水池为低压铸造机压铸结束后的模具系统冷却提供间接冷却水，使用后水温升高，水质未受污染，因此利用泵提升后进入冷却塔冷却后进入冷却循环水池循环使用，不外排；项目仅产生生活污水，生活污水****处理站处理达标后经市政污水管****处理厂进一步处理。根据相关排污许可技术指南要求，单独生活污水****处理厂的仅说明去向即可。噪声：本项目生产设备均置于生产车间内，噪声源主要为生产设备、风机运行时产生的噪声。经现场调研，****结构厂房隔声；风机设置隔声房及基础减振，泵类设置于生产车间内部，设置基础减振，采用软连接；生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。经验收监测，项目厂界四周噪声值符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008 )3类标准要求。固废：一般固废：项目固体废物主要为一般工业固废（废刚砂、炉渣、废砂、废钢丸、废边角料、除尘器收尘灰）。废包装材料在厂区一般固废间****回收站处置；项目废砂经再生后建设单位自行利用于现有工程造型工序；废刚砂、炉渣、废钢丸、废边角料、除尘器收尘灰在厂区一般固废间暂存后外售相关单位综合利用。项目依托厂区原有项目一般固废暂存间，依托一般固体废物暂存间已通过竣工环保验收，面积约150m2，现有一般固废暂存库满足“三防”－防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。 危险废物：项目生产过程中产生的废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、铝灰渣、熔炼除尘器收尘属于危险废物，项目依托厂区原有项目危废暂存间，依托危废间已通过竣工环保验收，厂区原有危废暂存间位于厂区东北侧，建筑面积约100m2，定期委托****公司、冀**德堡****公司、**市****公司安全处置。依托危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，危废储存容器底部设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。 生活垃圾：项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0 | / |
| 0.736 | 0.855 | 0 | 0 | 0 | 1.591 | 0.855 | / |
| 44.88 | 0.232 | 0 | 0 | 0 | 45.112 | 0.232 | / |
| 3.984 | 0.131 | 0 | 0 | 0 | 4.115 | 0.131 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器、低氮燃烧器、喷砂布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 项目熔化炉以天然气为燃料，设置低氮燃烧头，建设单位在熔化炉、精炼机上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集后由集气管路送入1套旋风+布袋除尘器处理后（风量40000m3/h）通过1根15m高排气筒DA048有组织排放；项目喷砂在封闭式喷砂机内进行，产生的喷砂粉尘在喷砂机排气口安装密闭集气管路，废气经收集后进入设备自带布袋除尘器处理后与熔炼废气合并通过1根15m高排气筒DA048排放。 | 此次验收监测期间，项目熔炼、模具喷砂废气排气筒（DA048）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放限值要求 | |
| 2 | 低氮燃烧头 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目模具加热炉采用清洁能源天然气进行加热，因此该工序会产生天然气燃烧废气。项目模具加热炉为封闭式设计，设置低氮燃烧头，加热方式为直接加热，通过炉口密闭式集气管路接入1根15m高排气筒DA049有组织排放。 | 模具加热炉燃烧废气排气筒（DA049）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放限值要求 | |
| 3 | 布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 建设单位在低压浇注工位上方设置集气罩，产生废气经集气罩收集后由集气管路送入1套布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理（风量40000m3/h），处理后的废气通过1根15m高排气筒DA050有组织排放；项目落砂工序产生的粉尘建设单位采用专用密闭落砂设备，顶部设置排气口，排气口连接密闭集气管道，废气经收集后与浇注废气共用1套布袋除尘器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后通过1根15m高排气筒DA050有组织排放。 | 低压浇注、落砂废气排气筒（DA050）颗粒物排放浓度在符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放限值要求，非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目采用全封闭自动抛丸机对铸件进行抛丸清理，将粘附在铸件表面的型砂、氧化皮等去除掉，抛丸过程中会产生抛丸粉尘。项目抛丸在全封闭式自动抛丸机内进行，产生的抛丸粉尘建设单位在抛丸机排气口安装密闭集气管路，废气经收集后送入1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA051排放。 | 抛丸废气排气筒（DA051）颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放限值要求 | |
| 5 | 低氮燃烧头 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 本项目固熔和时效热处理工序采用天然气进行加热，因此该工序会产生天然气燃烧废气。项目热处理炉均为封闭式设计，设置低氮燃烧头，加热方式为直接加热，产生尾气通过各自炉口密闭式集气管路收集后合并接入1根15m高排气筒DA052有组织排放。 | 热处理燃烧废气排气筒（DA052）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声房及基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目生产设备均置于生产车间内，噪声源主要为生产设备、风机运行时产生的噪声。经现场调研，****结构厂房隔声；风机设置隔声房及基础减振，泵类设置于生产车间内部，设置基础减振，采用软连接；生产期间车间门窗处于常闭状态；建立完善的设备维护管理制度，确保设备处于良好的运转状态等措施来减少噪声污染物的排放。 | 经验收监测，项目厂界四周昼、夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期固体废弃物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾收集后交由环卫部门清运；废刚砂、废钢丸、除尘器收尘灰、废边角料、炉渣等收集后暂存于厂区现有一般固体废物暂存区，外售相关单位综合利用，废砂依托旧砂经再生后回用；废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、铝灰渣、熔炼除尘器收尘等危险废物依托现有危险废物贮存间暂存，交由有资质单位规范处置。对固体废物分类贮存，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范固体废物贮存设施管理，严格执行危险废物转移管理制度。 | 一般固废：项目固体废物主要为一般工业固废（废刚砂、炉渣、废砂、废钢丸、废边角料、除尘器收尘灰）。废包装材料在厂区一般固废间****回收站处置；项目废砂经再生后建设单位自行利用于现有工程造型工序；废刚砂、炉渣、废钢丸、废边角料、除尘器收尘灰在厂区一般固废间暂存后外售相关单位综合利用。项目依托厂区原有项目一般固废暂存间，依托一般固体废物暂存间已通过竣工环保验收，面积约150m2，现有一般固废暂存库满足“三防”－防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。 危险废物：项目生产过程中产生的废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶、铝灰渣、熔炼除尘器收尘属于危险废物，项目依托厂区原有项目危废暂存间，依托危废间已通过竣工环保验收，厂区原有危废暂存间位于厂区东北侧，建筑面积约100m2，定期委托****公司、冀**德堡****公司、**市****公司安全处置。依托危废暂存间单独建立，危废间满足防风防雨防晒防流失防渗漏等要求，危废间内部地面硬化、各危废分类分区存放，危废储存容器底部设置防漏托盘，危废间设立有标志标识标签、制度牌，建立有危废管理台账。项目危险废物贮存符合《危险废物收集、贮存、运输过程的技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定要求。 生活垃圾：项目生活垃圾由垃圾桶收集后，定点堆放，由环卫部门统一收集、清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目辅助工程、储运工程、公用工程均依托厂区原有 | 验收阶段落实情况：项目辅助工程、储运工程、公用工程均依托厂区原有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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