资阳市安岳生态环境局关于2026年5月12日拟对环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评单位

项 目 概 况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高石001－H63井钻井工程

**省**市**县林凤镇长林村2组

中国石****公司****公司蜀南气矿

**省宇环气象****公司

中国石****公司****公司蜀南气矿拟投资10000万，于**省**市**县林凤镇长林村部署高石001－H63井。项目依托原高石001－H59井井场（104m×95m），井场内布置1口勘探井，拟采用ZJ70D钻机进行钻井作业，采用**＋水基＋油基钻井液相结合的方式进行钻进。对灯四段进行完井工程，包括洗井、射孔、酸化（使用15％稀盐酸）、测试放喷等过程。项目维修道路0．672km，**应急池1座（500m3）、维修燃烧池2座及生活区、钻井设备基础、给排水、供配电等辅助工程。

废水方面：

钻前工程：施工期间产生的少量施工废水经沉淀后用于洒水抑尘，不外排；钻前工程施工人员主要为当地居民，钻前工程不设施工营地，生活污水依托周边农户现有污水收集设施收集处理后用作农肥，不外排。

钻井及完井工程：1）作业废水：钻井废水现场处理后大部分回用于水基泥浆的配制，最终剩余部分和洗井废水、方井雨水以及酸化废水一起拉运至遂****公司或者具有资质****处理厂作达标处理。2）生活污水：通过环保厕所进行收集处理，处理后的废水循环使用冲洗厕具，剩余部分用作农肥。

废气方面：

钻前工程：钻前工程大气污染物主要为施工颗粒物和运输和作业车辆排放的汽车尾气。颗粒物主要源于材料运输、使用过程中的粉尘散落以及修筑钻井场地和井场外道路的挖填方转运工程中的二次扬尘。在加强洒水防尘作业后，对环境的影响是局部的，并随着施工的结束而结束。

钻井及完井工程工程：柴油发电机燃烧废气经设备自带管道收集后排放；测试放喷废气引至燃烧池点燃后排放；事故放喷废气通过专用的放喷管线将天然气引至燃烧池进行点火放喷；食堂油烟通过油烟净化器净化后排放。

固废方面：

钻前工程：生活垃圾利用附近农户现有的设施进行收集妥善处置，无集中生活垃圾产生外排；钻前工程开挖产生的表土，暂存于井场外西南面耕植土堆放场内，土建工程完工后及时播撒草种，待工程结束后，将表土用于完井后临时占地复垦用，最终做到土石方平衡，根据计算，本项目挖填量能做到场内自行平衡，无多余弃方量产生和外运。

钻井及完井工程工程：生活垃圾储存于生活垃圾桶，交由当地环卫部门处理；废包装材料集中收集后定****回收站进行处理；**钻屑单独收集后**化利用；废水基泥浆和水基岩屑通过岩屑收集罐收集后暂存于清洁化生产操作平台，及时外运综合利用处理；泥渣定期清掏，同水基岩屑一起外运**化处置；油类通过废油桶收集，优先回用于后期油基钻井液的配制，若不能回用则交由具有危险废物处理资质的单位进行处置；油基岩屑、顶替泥浆由吨袋和吨桶收集后交由具有危险废物处理资质的单位进行处置；含油废棉纱手套收集后交由具有危险废物处理资质的单位进行处置。本项目危险废物产生量达到100t／年以上，根据《加强天然气钻井固体废物管理工作》要求，作业区域内应采用电子地磅、电子标签、电子管理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确。

噪声方面：对于钻井作业噪声，主要是选用低噪声设备和对井场布局来减轻噪声的影响，对噪声源采取噪声防治措施，设备安装减振垫、消声器等措施；泥浆泵可加衬弹性垫料和安装消声装置以达到减噪目的。此外，在管理和作业过程中平稳操作，施工期间加强施工管理，钻机、泥浆泵等设备应做好日常维护，同时在操作时做到平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声等。对噪声受影响的农户采取沟通宣传和耐心解释等方式，征得其支持和谅解，同时施工方在钻井施工前应与受影响居民协商达成一致，采取临时撤离等措施解决噪声超标问题，待作业结束后返回，确保不噪声扰民。在采取以上噪声防治措施后，本项目施工期噪声可接受。

土壤及地下水：项目采取分区防渗措施，加强井场防渗等级，避免钻井过程污染物入渗土壤及地下水环境。根据工程各功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区为对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位：包括钻井基础区域、燃烧池（含集酸坑）、应急池、发电机房基础、油罐区、集酸坑、燃烧池、岩屑收集罐区、隔油池和泥浆循环系统、清洁化操作平台等区域，防渗等效黏土防渗层Mb≥6．0m，K≤1×10－7cm／s。一般防渗区为除重点防渗区域外的井场作业区域，防渗应满足等效黏土防渗层Mb≥1．5m，K≤1×10－7cm／s；其他区域为非防渗区。参照《非常规油气开采污染控制技术规范》（SY／T7482－2020）要求，重点防渗区应按照GB18597的要求作防渗处理，为至少1．5m厚黏土层（渗透系数不大于10－7cm／s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10－10cm／s），或其他防渗性能等效的材料。其他重点防渗区防渗层要求不应低于6．0m厚、渗透系数不大于1．0×10－7cm／s的黏土层的防渗性能。一般防渗区应按GB 18599的要求，地面采取相当于1．5m厚黏土层，渗透系数不大于1．0×10－7cm／s的防渗措施。

环境风险：一是在钻井、完井工程过程中严格执行井控技术标准和规范，主要包括避开复杂地质环境、选用和维持较低的井筒内钻井介质压力、提高地层承压能力等防范措施。二是废水、固废以及危险物品转运采用罐车密闭输送，加强储运过程管理，运输路线禁止穿越饮用水源保护区等敏感区域。三是应急池保证足够的安全容积，井场实施清污分流系统，加强罐体维护保养及管理，油罐区和泥浆罐区设置围堰，井场不同区域实施不同的防渗要求，落实危险物品贮存场地相关要求，对柴油储存和使用场所设置标识标牌。四是完善突发环境事件应急预案，定期检查和保养检测设备以保证设施安全正常运行，从而降低环境风险发生的概率及影响。

生态措施：严格控制施工区域，基础开挖前，做好表土保护工作，临时堆放于耕植土堆放场内，用于后期临时用地的生态恢复；施工过程中及时将土石方回填，夯实，避免长时间堆放，同时尽量减少堆放坡度；井场内外设置排水、截水沟，减少雨水对施工场地冲刷；施工结束后按照相关规定和复垦方案及时复垦。

2

******公司粉条加工项目

**省**市****社区300号薯业产业融合示范园6栋1单元

******公司

******公司

项目计划总投资524万元整，租用******公司已建6栋1单元厂房（2657m2）建设红薯粉丝、酸辣粉丝、土豆粉丝系列等食品加工生产线，单独修建80m2锅炉房。项目建成后年产红薯粉丝1000吨、土豆粉丝1000吨、酸辣粉丝1000吨。

废水方面：

施工期：施工期间的生活污水依托******公司已建预处****园区市政管网，****处理厂处理后达标排放。

运营期：

**县周礼薯业产****处理厂运行前：本项目生产废水（除锅炉排****园区配套管网，依托******公司****处理站（1000m3／d）进行处理，处理达到******公司****处理厂的协商标准后经临时污水****处理厂处理达标后外排；生活污水与锅炉排污水一同排入******公司已建的预处理池（100m3／d），处理达到******公司****处理厂的协商标准后经临时污水****处理厂处理达标后外排；蒸汽冷凝水回收后送至锅炉给水箱循环使用，不外排。

**县周礼薯业产****处理厂运行后：本项目生产废水（除锅炉排****园区配套管网，依托******公司****处理站（1000m3／d）进行处理，处理达到******公司与**县周礼薯业产****处理厂的协商标准后排入市政污水管网，由**县周礼薯业产****处理厂进一步处理达标后外排；生活污水、锅炉排污水一同排入******公司已建的预处理池（100m3／d），处理达到**县周礼薯业产****处理厂（运营单位为******公司）进水标准后排入市政污水管网，由**县周礼薯业产****处理厂进一步处理达标后外排；蒸汽冷凝水回收后送至锅炉给水箱循环使用，不外排。

废气方面：

施工期：对于施工扬尘通过在施工过程中严格执行“六必须、六不准和六个百分百”规定，且大气污染物随施工的结束而消失。另外，设备安装阶段产生的扬尘主要来自设备的运输过程中，采取洒水抑尘可有效地控制施工期间的废气。

运营期：脱包、投料粉尘采取在脱包区、投料口上方设置集气罩，收集后引至布袋除尘器处理，处理达标后通过23m高的排气筒排放；锅炉燃烧废气采取低氮燃烧装置，燃烧废气通过排烟管道引至楼顶经1根21m高排气筒排放。

固废方面：

施工期：施工区内的建筑垃圾及时交由有资质的单位**化利用；生活垃圾由当地市政环卫部门统一清运处理；废包装材料****收购站。

运营期：生活垃圾统一收集后由环卫部门清运处置；废包装材料收集后，****回收站；物理性不合格产品收集暂后，经检测符合《饲料卫生标准》（GB 13078—2017）要求后外售饲料厂；微生物超标的不合格产品或无法满足饲料用途的、废培养基、除尘灰收集后委托具有相应处理能力的单位处置；废含油抹布及手套、废机油、废油桶、废紫外线灯管分类收集，暂存危险废物贮存库，由具有危险废物处置资质的单位清运处理。

噪声方面：

施工期：设备安装在室内及白天进行，施工噪声经门窗及墙壁隔音降噪后，可有效降低噪声影响。

运营期：优先选择低噪声的设备，做好设备的安装调试，同时加强运营期间对各种机械的维修保养；高噪声设备安置在室内，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施降噪；合理布置各生产设备的位置，优化车间设备布局，有效利用距离的衰减，降低噪声影响。

土壤及地下水：项目采取分区防渗措施，根据项目各功能单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区。重点防渗区：危废贮存库，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10－7cm／s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10－10cm／s），或其他防渗性能等效的材料。一般防渗区：生产区域、质检室、一般固废暂存间，应满足一般防渗要求，即等效黏土防渗层Mb≥1．5m，渗透系数≤10－7cm／s。简单防渗区：重点防渗区、一般防渗区以外的其他区域，按照防渗技术要求做一般地面硬化。

环境风险：设置严禁烟火的标识；厂区配备专用消防灭火系统及火灾报警系统，配备足够数量的相应消防设施，并定期检查、维护；生产车间、库房等安装温感、烟感报警系统，锅炉房设置可燃气体报警器；厂区污水和雨水总排放口设置截止阀，出现紧急状况及时关闭截止阀，防止事故废水外排；一旦发生火灾爆炸、立即停止生产，搬离易燃物质，并利用灭火器进行初步灭火；按照相关规定对燃气管道进行维修、保养、更换易损及老化部件，加强自动控制系统的管理和控制，在锅炉用房内需动用电焊、气焊作业时，严格执行动火作业审批程序，采取必要的预防措施，锅炉用房内禁止堆放易燃物品和杂物；按照安全管理相关要求，加强粉尘收集处理装置的管理及车间通风，使用防爆型风机、电机，有粉尘爆炸风险的岗位进行粉尘防爆岗前专业培训，增强工人的安全意识，强化安全教育和培训。粉料存储区域应设置防爆电器及灯具，增加相应消防设施及消防标识。拆包投料时需规范操作，严禁粗放式操作，以防面粉散落，车间严禁烟火，配备相应消防设施。车间电气线路敷设应充分考虑防爆的要求，采用可靠接地，杜绝粉尘静电放电引爆；布袋除尘安装压差报警和超压报警装置。及时清理地面沉积的粉料，加强车间通风，防止粉尘浓度过高；设置托盘对废机油等液体危废进行暂存，危废贮存库进行重点防渗。同时，编制突发环境事件应急预案，建立相应处置机制。