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贵州骐信实业有限公司煤炭深加工及综合利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2725MA6J9KAA4N | 建设单位法人：钟志甫 |
| 肖芝祥 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省****办事处青坑工业园 |
建设项目基本信息
| ****煤炭深加工及综合利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | **省****县 ****工业园区）基础工业区中青坑磷煤化工组团 |
| 经度:107.****5701 纬度: 27.****5680 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-08-02 |
| 黔环审〔2022〕43号 | 本工程排污许可证编号：****2725MA6J9KAA4N001P |
| 2025-01-14 | 项目实际总投资(万元)：203034.92 |
| 22390 | 运营单位名称：**** |
| ****2725MA6J9KAA4N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2725MA6J9KAA4N | 验收监测单位：****集团****公司,**汇承****公司 |
| ****0111MA6HFG6M7R,****0690MA7CTT4E88 | 竣工时间：2025-01-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-01-13 | 验收报告公开结束时间：2026-02-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60113oEihz |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 120万t/a焦化及配套160万ta选煤，干熄焦25MW发电，20万t/a合成氨 | 实际建设情况：120万ta焦化，干熄焦30MW发电，20万tha合成氨 |
| 未建设160万t/a选煤工程及制酸工序;汽轮发电机组由25MW增到了30MW，发电增加规模未超过原规模的30% | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品：120万t/a焦炭、112万t/a精煤、20万t/a液氨 | 实际建设情况：产品：120万t/a焦炭、20万t/a液氨 |
| 未建设160万t/a选煤工程及制酸工序，其余未变化;未新增产品品种及生产工艺， | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气:原煤、精煤等煤尘设脉冲袋式除尘器(效率 99%以上)经排气筒排放;焦炉烟气脱硫脱硝后经烟囱排放，装煤、推焦、干熄焦粉尘除尘后排放，相关气体并入焦炉脱硫脱硝系统。各类尾气分送焚烧、洗涤、吸收或火炬燃烧无害化处理;氨罐驰放气回收后送炉燃烧。污水处理站恶臭经生物除臭工艺处理，扬尘采取封闭、抑尘措施，焦炉炉体减尘90~95%，熄焦塔废气短时产生且捕集处理，储罐区设氮封，厂界无组织排放靠绿化、设备维护管控;废水:各废水均经处理回用不外排:洗煤煤泥水用高效浓缩机处理，设同等能力事故池保障不外排;堆场淋滤水收集后处理循环使用;湿法熄焦废水(干法检修备用)处理后闭路循环。生产生活污水****处理站处理后回用，****煤厂;脱硫废液送焚烧制酸工序回用，吸附塔冷凝液返回冷鼓工序回用；废气共设置12根排气筒。 | 实际建设情况：废气:精煤煤尘设脉冲袋式除尘器(效率99%以上)经排气筒排放;焦炉烟气脱硫脱硝后经烟囱排放，装煤、推焦、干熄焦粉尘除尘后排放，相关气体并入焦炉脱硫脱硝系统。各类尾气分送焚烧、洗涤、吸收或火炬燃烧无害化处理;氨罐驰放气回收后送炉燃烧。污水处理站恶臭经生物除臭工艺处理，扬尘采取封闭、抑尘措施，焦炉炉体减尘90~95%，熄焦塔废气短时产生且捕集处理，储罐区设氮封，厂界无组织排放靠绿化、设备维护管控;废水:各废水均经处理回用不外排:湿法熄焦废水(干法检修备用)处理后闭路循环。生产、生活污水****处理站处理后回用;再生塔内产生的硫泡沫经板框压滤机压滤后产生硫膏，其硫膏外售，清液回收至脱硫及硫回收工段;吸附塔冷凝液返回冷鼓工序回用；共设置11根排气筒 |
| 未建设160万t/a选煤工程以及相关污染防治措施，制酸工序在建(不在此次验收范围内)，无原煤破碎筛分煤尘、制酸系统废气、原煤棚扬尘、洗煤工程煤泥水、洗煤产品堆场淋滤水等污染物产生;废气主要处理措施未变(仅排气筒内径有变化)，未导致无组织排放量增加；未建洗煤工程排气筒，制酸工段不在此次验收范围内、洗脱苯管工炉改为富油加热器，其排气筒因工艺化取消不再设置;备煤装置新增1根排气筒(非主要排放口)，筛焦楼及破碎厂房焦尘新增1根排气筒(非主要排放口);排气简编号变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设1座6000m2的钢筋混凝土结构事故池，容量兼顾消防废水;设初期雨水池1座，容积4000m;洗煤厂设一座026m的事故池(与高效浓缩机处理能力同等);储罐区设1m高围堰。 | 实际建设情况：已设置2座事故水池，各7500m3，共计15000m;设置3座初期雨水池，1座4500m3，1座2000m，1座1000m;储罐区设1m高围堰、地面防渗防腐;生产区进行防渗处理;****煤厂事故池 |
| 未建设160万t/a选煤工程，无洗煤工程煤泥水、洗煤产品堆场淋滤水等污染物产生，****煤厂事故池;已设置2座事故水池，各7500m,共计 15000m;设置3座初期雨水池，1座4500m2,1 座2000m3,1 座1000m;未导致环境风险防范能力弱化或降低，根据厂区风险进行了调整，加大防风险的能力 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 85.39 | 162.69 | 0 | 0 | 85.39 | 85.39 | / |
| 0 | 202.58 | 281.2 | 0 | 0 | 202.58 | 202.58 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171-2012） | 已建，处理规模300m2/h，采用A2/O+深度处理工艺;全厂废水回用不外排 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 备煤装置废气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建，封闭式煤棚，洒水抑尘，转运输送场所、通廊全封闭;预粉碎机室和粉碎机室各设1套脉冲袋式除尘器对破碎筛分煤尘进行收集，各经1根30m(直径0.8m)排气筒(DA002、DA009)排放 | 已监测 | |
| 2 | 焦炉烟道废气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建，工艺NaHCO;干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝"，经1根145m(直径9.6m)烟囱(DA006)排放。 | 已监测 | |
| 3 | 装煤废气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建，炉头除尘地面站+Ca(OH)2脱硫，经1根30m(直径2.54m)排气筒(DA007)排放 | 已监测 | |
| 4 | 推焦废气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建，出焦除尘地面站+Ca(OH)2脱硫，经1根30m(直径4.91m)排气筒(DA008)排放 | 已监测 | |
| 5 | 干熄焦废气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建干熄焦除尘地面站，干熄焦除:尘地面站+Ca(OH)2脱硫，除尘后经1根30m(直径2.15m)排气筒(DA003)排放。 | 已监测 | |
| 6 | 硫铵结晶干燥尾气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建“旋风除尘器+雾膜水浴除尘器"经1根30m(直径0.385m)排气筒(DA011)排放 | 已监测 | |
| 7 | 转化预热炉尾气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建，采用净化煤气为燃料，通过1 根27m(直径2.01m)排气筒(DA001)排放 | 已监测 | |
| 8 | 氨罐驰放气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）、《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-93） | 已建，采用净化煤气为燃料，通过1根27m(直径2.01m)排气筒(DA001)排放。 | 已监测 | |
| 9 | 污水处理站恶臭治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建废气收集系统及1套生物除臭装置，经15m(直径1.13m)排气筒(DA005)排放。 | 已监测 | |
| 10 | 筛焦楼及破碎厂房焦尘废气治理设施 | 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012） | 已建，筛焦楼及破碎厂房焦尘分别设置袋式除尘器除尘后经1根30m(直径2.5m)排气筒(DA004、DA010)排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、消声减震、隔音降噪等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建噪声防治措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 对NO.1焦炉、NO.2焦炉 氨合成系统 脱硫、脱碳系统 焦化循环水场、污水处理站、合成油装置、综合罐区、液氮罐区 化产回收装置、原煤棚 消防水池、新鲜水池、初期雨水收集池、泡沫站 空压制氮站、精煤棚 化验室、焦棚等区域采取分区防渗 | 已对NO.1焦炉、NO.2焦炉 氨合成系统 脱硫、脱碳系统 焦化循环水场、污水处理站、合成油装置、综合罐区、液氮罐区 化产回收装置、原煤棚 消防水池、新鲜水池、初期雨水收集池、泡沫站 空压制氮站、精煤棚 化验室、焦棚等区域采取分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物，可综合利用的外售综合利用，部分由厂家回收，其余则回用于配煤不外排。 | 已建1座固体废物暂存设施100m2，固体废物不外排 | |
| 2 | 危险废物，设1座危废暂存间80m2 | 已建1座危废暂存间80m2，已签订危废协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设一座6000m的事故水池，容量兼顾消防废水;设:一座4000m2的初期雨水池;洗煤厂设一座026m的事故池(与高效浓缩机处理能力同等);储罐区设1mm高围堰、地面防渗防腐;生产区进行防渗处理;厂区防洪采用100年一遇标准。 | 已设置2座事故水池，各7500m，共计15000m;设置3座初期雨水池，1座4500m，1座2000m，1座1000m;储罐区设1m高围堰、地面防渗防腐;生产区进行防渗处理;****煤厂事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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