思念招标[2026]第49号-四川一车间中央空调改造招标

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********公司招标的要求，就思念食品**一车间中央空调改造招标进行公开招标，现将招标事宜通知如下：

一、招标内容及要求：

1、项目名称：思念食品**一车间中央空调改造招标；

2、地点：****；

3、标段划分：项目共分为1个标段，思念食品**一车间中央空调改造招标，两个方案；

4、方案一

4.1项目概述：本项目为**思念一车间中央空调系统改造工程，****工业园园区内。

4.2项目内容：

4.2.1**思念一车间原中央空调水冷机组主机及末端移机，冷却塔同型号更换。

4.2.2**一车间中央空调系统整体移机**一车间成型及前处理区域，需更换两台储液器和两台蒸发冷。

4.2.3**一车间原内外包机组、蒸发冷和末端移机至外包区域。

4.2.4瑾瑜二车间预冷间机组移机至**一车间内包区域。

4.3招标要求：

4.3.1项目依据甲方的技术要求及投标方的现场勘察，能满足甲方的最终使用要求。

4.3.2投标方案及报价须涵盖改造内容的所有要求，满足甲方车间温度的要求。

4.3.3投标方是依法成立的，独立的法人实体，有本次招标项目相应的资质和生产、经营范围及竣工案例，有能力提供本招标项目要求的安装、调试及售后服务的供应商。

4.3.4报价要求：有总报价及分项明细报价，报价包含项目改造至正常投运所需的一切费用。

4.3.5资质要求：机电安装三级、压力管道GC2及以上安装资质。

4.3.6投标设备与附件有明确的品牌、规格、型号、换热量、风量、风压等参数；技术要求中规定的品牌、型号及参数等未经甲方同意不得变更，如需变更，需提前与甲方沟通，经甲方确认并同意后进行变更，并说明。

4.4技术要求：

4.4.1原中央空调系统螺杆冷水机组1台，单台制冷量605kw。主机品牌：约克。

更换一台冷却塔、品牌要求：良机、元亨。水泵和主机：原系统移机。

4.4.2原**一车间内外包空调机组，制冷量398KW，冷风机16台，原拆原装移机至新图纸外包区域。

4.4.3**一车间两台中央空调机组，移机至前处理及成型区，，蒸发冷同排热量更换，品牌：****、**万享，参数详见图纸。

4.4.4瑾瑜二车间预冷间机组移机至**一车间内包装区域，末端11台冷风机新购，参数详见图纸

图一：改造区域位置参考简图

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4.4.5更换的冷风机品牌要求：亚通、凯迪、欧菲特。要求304不锈钢外壳。参数见图纸。

4.4.6夹层内冷冻水管道DN100及以内采用国标热镀锌钢管，DN100以上采用国标热轧无缝钢管，弯头、三通均采用与管道同材质的国标件。制冷管道管径25mm以上采用国标（经酸洗、钝化、防腐等处理的）成品无缝钢管，管径25mm及以下采用国标TP2Y硬态紫铜管，弯头、三通等连接件均采用与管道同材质的国标件，符合压力管道安装及使用的相关规范要求。该要求中的所有管道的连接均采用国标管件连接，禁止打孔（或钻洞）对接。

4.4.7蒸发器的冷凝水管（含冲霜下水管）车间内部分采用304不锈钢钢管，水平坡向水流动方向，坡度 0.003，出水段设置有水封；冲霜水管的设置及布局须保证冲霜结束后管道不积水。

4.4.8夹层内风管采用矩形风管，热镀锌钢板材质，钢板接缝咬接、密封处理，不漏光、不漏风。风管尺寸、布局与房间冷负荷匹配，房间各处送风均匀。

4.4.9风管采用板材的厚度符合以下要求：

边长 320mm	中低压厚度0.5mm	高压厚度0.75mm
320mm＜边长 630mm	中低压厚度0.6mm	高压厚度0.75mm
630mm＜边长 1000mm	中低压厚度0.75mm	高压厚度0.1mm
1000mm＜边长 1250mm	中低压厚度1mm	高压厚度1mm
1250mm＜边长 2000mm	中低压厚度1mm	高压厚度1.2mm
2000mm＜边长 4000mm	中低压厚度1.2mm	按设计需要

4.4.10回风采用室内回风，过滤等级为粗效+亚高效，粗效过滤效率50%及以上，亚高效过滤效率99.9%，过滤装置设置在室内，便于维护，须标明滤材的标准维护方法、周期及更换周期。回风口采用矩形单层门铰式，出风口采用双层百叶窗，均为ABS材质，正常使用无凝结水形成。

4.4.11风管支架最大间距不大于2.5米，不允许设置在风口、检查口、风阀等部位的20cm以内；风管吊架横旦采用L30*4角钢，经防腐处理；风管吊架吊杆采用 10mm不锈钢圆钢、不锈钢膨胀丝顶部固定；风管长度10米及以上时，至少设置2个支撑加固点，防止风管摆动。

4.4.12管道支架采用国标L40*4角钢，经防腐处理，顶部采用不锈钢膨胀丝固定。

4.4.13管道支架设置的最大跨度符合以下要求：

公称直径mm	最大跨距m	公称直径mm	最大跨距m	公称直径mm	最大跨距m
20-25	2	125	5	300	8.5
32-50	3	150	6	350	9
70-80	4	200	7	400	9.5
100	5	250	8	450及以上	10

4.4.14风柜进、出水管道阀门采用不锈钢球阀，回水端设置放空阀，阀门均采用国产知名品牌。

4.4.15风柜进、出水接口与管道接口采用304不锈钢金属软连接；风柜与风管、风管与风口采用耐腐、耐温、阻燃帆布软连接，厚度2mm以上；正常运行时无凝结水形成。

4.4.16制冷系统含初次投运所需的冷冻油、制冷剂、过滤器的提供。

系统运行有自动及手动两种模式，（主机、冷凝器、蒸发器、库房温度等）系统的运行参数及设备运行状态显示齐全，油冷、喷液冷却、压力、温度等参数可设定，报警功能齐全，包含但不限于油压、高压、低压、高低压、（吸、排、油、电机）温度、电流、相序、电机等保护及报警功能，能存储不低于1个月的报警记录。

机组控制柜上设置压缩机、冷凝器、蒸发器、等运行指示灯、异常报警灯，及各设备强制及自动开停开关、急停开关。

机组设计有良好的回油措施，运行保证压缩机、集油器、回油系统正常。

4.4.17机组放置于制冷机房内，设置150mm厚钢筋混凝土（C30）水泥底座，尺寸与机组尺寸符合，找平、抹光面，机组底部设置与设备尺寸符合的槽钢底座放置于混凝土底座上。

4.4.18供液方式采用直接膨胀供液，供液主管道设有视液镜、顶针阀；油路、制冷剂管路设计有主、支过滤器，过滤器安装型式为可拆卸式设计。

4.4.19直膨风管机冷凝器采用V型风冷冷凝器，实际排热量较标准配置有50%余量；散热风扇投运数量可以根据系统压力自动控制投运台数。设备落差满足系统正常运行需求及设计规范要求。冷凝器须设置钢架及底角固定，由投标方提供及制作、安装。

4.4.20每台冷风机单独设置供液及过滤系统，包含但不限于截止阀、电磁阀、膨胀阀、截止阀组成的供液控制管路；（贮液器、夹层）供液主管道均设置桶型（品牌艾默生，含支架、滤芯）过滤器。

冷风机底部加装防尘接水盘（移机设备中有带），接水盘采用1.5mm厚304不锈钢，折筋，四周较设备尺寸外延100mm、向上折50mm，内折弯沿30mm；接水盘固定吊杆采用10mm304不锈钢丝杠，带不锈钢螺帽、垫片，每米设置1根；夹层吊杆支撑采用国标40角铁，角铁长度与接水盘长、宽相同，满铺；夹层角铁可靠焊接固定；接水盘与吊杆的连接处安装，采用上面、底面两面紧固方式；安装完成后接水盘不允许出现局部形变，侧边安装DN20不锈钢球阀排水阀；接水盘安装在距离风机底部50cm~100cm之间，主下水管以下；所有开孔部位做密封处理，接水盘采用玻璃胶、吊顶板采用发泡剂，并做与开孔部位的同材质防护。

4.4.21保温：采用柔性泡沫橡塑板材，难燃B1级，密度40~80kg/m3，0℃时的导热系数小于0.022w/(m.k)；冷冻水管道管径DN50以内，保温厚度30mm，DN50及以上DN150以内，保温厚度36mm，DN150及以上，保温厚度36mm；风柜冷凝水管保温厚度10mm；风管保温厚度30mm。

制冷(含水)管道的保温：采用聚氨酯管壳或现场发泡，难燃B1级，密度 40kg/m3,厚度 6cm。

所有保温的管道，在正常运行时，保温外不应有凝结水形成；穿墙及楼板管道安装套管及保温措施。

4.4.22保温外护：水系统的室外、车间内管道采用0.5mm光面铝皮做保护壳，夹层管道采用透明加厚强力保温扎带做防护，风柜采用高强度铝箔防护；制冷系统（含水系统）涉及的保温，室内、外均采用0.5mm光面铝皮做防护。

4.4.23各电气控制箱，含总开关、分路开关、热保护功能等，柜面设置旋钮开关，各开关用途标识清晰，箱体安装在中央空调机房。

4.4.24能源取点位置：由甲方指定位置，投标方由指定位置引至使用点（不限于主管道开洞，增加三通、阀门等内容）。水采用就近取水，；电源由甲方负责敷设线路至机组主控制柜，主控制柜及以下线路由乙方负责。

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其它未说明事宜，符合冷库、电气设计与安装等相关最新规范的要求。

4.5资料要求：

4.5.1设备出厂合格证、压力容器的产品合格证、产品质量合格证明书、设备操作使用说明书、产品竣工图、相关试验报告、技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书和整套设备的整体试压报告、设备铭牌等随机资料。

4.5.2提供所有电气控制原理图。

4.5.3特种设备安全阀、压力表、压力容器、压力管道的报检全套手续及合格检验报告，取得相关使用证。

4.5.4设备保养、检修配件型号及规格明细，包含但不限于冷冻油、传感器、过滤器、膨胀阀、电磁阀、蒸发器风机、蒸发冷水泵轴承与机械密封、蒸发冷风机轴承型号、压缩机压差保护、油压保护、机组相关附件等。

4.6设计、制造、检验、安装和验收遵循以下标准，均按最新标准执行：

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《建筑设计防火规范》

《通风管道技术规程》

《采暖通风与空气调节设计规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《冷库设计规范》

《设备及管道绝热设计导则》

《空气过滤器》

《高效空气过滤器》

《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》

《固定式压力容器安全技术监查规程》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

《钢制压力容器施工及验收规范》

《工业金属管道设计规范》

《压力管道安全技术监察规程》

等，其它未尽事按国家有关规范、规定执行。

4.7质保要求

工期：根据生产计划调整，安排施工时间，不得影响正常生产。

工程系统要求质保期 2年。旧设备本体确保调试正常使用无质保,新装系统的问题供方应在接到通知12小时内派技术人员到达现场；除需方因素和自然灾害外无偿维修；保质期外，供方提供技术支持和服务。

4.8投标及报价要求：

4.8.1投标单位需按格式要求编制投标文件；（投标方可投报其中一个或多个标段）

4.8.2中标方不得将承包范围转包、分包或委托第三人，否则，视为严重违约，招标人有权拒付合同款项有权即时解除合同。

4.8.3报价要求：投标单位需考虑投入的人工/设备/运输等成本、现场踏勘、其他风险、税率等产生的综合费用，按照报价单要求进行报价。

5、方案二

5.1项目概述：本项目为**思念一车间中央空调系统改造工程，****工业园园区内。

5.2项目内容：

5.2.1**思念一车间原中央空调水冷机组主机及末端移机，冷却塔同型号更换。

5.2.2新增一台冷水机组和冷却塔及配套组合空调风柜。

5.2.3**一车间原内外包机组、蒸发冷和末端移机至内包15℃区域。

5.3招标要求：

5.3.1项目依据甲方的技术要求及投标方的现场勘察，能满足甲方的最终使用要求。

5.3.2投标方案及报价须涵盖改造内容的所有要求，满足甲方车间温度的要求。

5.3.3投标方是依法成立的，独立的法人实体，有本次招标项目相应的资质和生产、经营范围及竣工案例，有能力提供本招标项目要求的安装、调试及售后服务的供应商。

5.3.4报价要求：有总报价及分项明细报价，报价包含项目改造至正常投运所需的一切费用。

5.3.5资质要求：机电安装三级、压力管道GC2及以上安装资质。

5.3.6投标设备与附件有明确的品牌、规格、型号、换热量、风量、风压等参数；技术要求中规定的品牌、型号及参数等未经甲方同意不得变更，如需变更，需提前与甲方沟通，经甲方确认并同意后进行变更，并说明。

5.4技术要求：

5.4.1原中央空调系统螺杆冷水机组1台，单台制冷量605kw。主机品牌：约克。

更换一台冷却塔、品牌要求：良机、元亨。水泵和主机：原系统移机。

5.4.2原**一车间内外包空调机组，制冷量398KW，冷风机16台，原拆原装移机至新图纸15℃区域。

5.4.3新增一台制冷量不低于1439KW水冷中央空调机组，一级能效。配置相应的冷却塔及末端，参数详见图纸。

5.4.4投标方在不改变主体结构的前提下，对技术方案可适当优化，出具优化前后的对比效果。

图一：改造区域位置参考简图

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5.4.5 主机及品牌要求：特灵、约克、格力、美的、末端品牌要求：格力、美的、天加、雅士、海尔、

5.4.6夹层内冷冻水管道DN100及以内采用国标热镀锌钢管，DN100以上采用国标热轧无缝钢管，弯头、三通均采用与管道同材质的国标件。制冷管道管径25mm以上采用国标（经酸洗、钝化、防腐等处理的）成品无缝钢管，管径25mm及以下采用国标TP2Y硬态紫铜管，弯头、三通等连接件均采用与管道同材质的国标件，符合压力管道安装及使用的相关规范要求。该要求中的所有管道的连接均采用国标管件连接，禁止打孔（或钻洞）对接。

5.4.7蒸发器的冷凝水管（含冲霜下水管）车间内部分采用304不锈钢钢管，水平坡向水流动方向，坡度 0.003，出水段设置有水封；冲霜水管的设置及布局须保证冲霜结束后管道不积水。

5.4.8夹层内风管采用矩形风管，热镀锌钢板材质，钢板接缝咬接、密封处理，不漏光、不漏风。风管尺寸、布局与房间冷负荷匹配，房间各处送风均匀。

5.4.9风管采用板材的厚度符合以下要求：

边长 320mm	中低压厚度0.5mm	高压厚度0.75mm
320mm＜边长 630mm	中低压厚度0.6mm	高压厚度0.75mm
630mm＜边长 1000mm	中低压厚度0.75mm	高压厚度0.1mm
1000mm＜边长 1250mm	中低压厚度1mm	高压厚度1mm
1250mm＜边长 2000mm	中低压厚度1mm	高压厚度1.2mm
2000mm＜边长 4000mm	中低压厚度1.2mm	按设计需要

5.4.10回风采用室内回风，过滤等级为粗效+亚高效，粗效过滤效率50%及以上，亚高效过滤效率99.9%，过滤装置设置在室内，便于维护，须标明滤材的标准维护方法、周期及更换周期。回风口采用矩形单层门铰式，出风口采用双层百叶窗，均为ABS材质，正常使用无凝结水形成。

5.4.11风管支架最大间距不大于2.5米，不允许设置在风口、检查口、风阀等部位的20cm以内；风管吊架横旦采用L30*4角钢，经防腐处理；风管吊架吊杆采用 10mm不锈钢圆钢、不锈钢膨胀丝顶部固定；风管长度10米及以上时，至少设置2个支撑加固点，防止风管摆动。

5.4.12管道支架采用国标L40*4角钢，经防腐处理，顶部采用不锈钢膨胀丝固定。

5.4.13管道支架设置的最大跨度符合以下要求：

公称直径mm	最大跨距m	公称直径mm	最大跨距m	公称直径mm	最大跨距m
20-25	2	125	5	300	8.5
32-50	3	150	6	350	9
70-80	4	200	7	400	9.5
100	5	250	8	450及以上	10

5.4.14风柜进、出水管道阀门采用不锈钢球阀，回水端设置放空阀，阀门均采用国产知名品牌。

5.4.15风柜进、出水接口与管道接口采用304不锈钢金属软连接；风柜与风管、风管与风口采用耐腐、耐温、阻燃帆布软连接，厚度2mm以上；正常运行时无凝结水形成。

5.4.16制冷系统含初次投运所需的冷冻油、制冷剂、过滤器的提供。

系统运行有自动及手动两种模式，（主机、冷凝器、蒸发器、库房温度等）系统的运行参数及设备运行状态显示齐全，油冷、喷液冷却、压力、温度等参数可设定，报警功能齐全，包含但不限于油压、高压、低压、高低压、（吸、排、油、电机）温度、电流、相序、电机等保护及报警功能，能存储不低于1个月的报警记录。

机组控制柜上设置压缩机、冷凝器、蒸发器、等运行指示灯、异常报警灯，及各设备强制及自动开停开关、急停开关。

机组设计有良好的回油措施，运行保证压缩机、集油器、回油系统正常。

5.4.17机组放置于制冷机房内，设置150mm厚钢筋混凝土（C30）水泥底座，尺寸与机组尺寸符合，找平、抹光面，机组底部设置与设备尺寸符合的槽钢底座放置于混凝土底座上。

5.4.18供液方式采用直接膨胀供液，供液主管道设有视液镜、顶针阀；油路、制冷剂管路设计有主、支过滤器，过滤器安装型式为可拆卸式设计。

5.4.19直膨风管机冷凝器采用V型风冷冷凝器，实际排热量较标准配置有50%余量；散热风扇投运数量可以根据系统压力自动控制投运台数。设备落差满足系统正常运行需求及设计规范要求。冷凝器须设置钢架及底角固定，由投标方提供及制作、安装。

5.4.20每台冷风机单独设置供液及过滤系统，包含但不限于截止阀、电磁阀、膨胀阀、截止阀组成的供液控制管路；（贮液器、夹层）供液主管道均设置桶型（品牌艾默生，含支架、滤芯）过滤器。

冷风机底部加装防尘接水盘（移机设备中有带），接水盘采用1.5mm厚304不锈钢，折筋，四周较设备尺寸外延100mm、向上折50mm，内折弯沿30mm；接水盘固定吊杆采用10mm304不锈钢丝杠，带不锈钢螺帽、垫片，每米设置1根；夹层吊杆支撑采用国标40角铁，角铁长度与接水盘长、宽相同，满铺；夹层角铁可靠焊接固定；接水盘与吊杆的连接处安装，采用上面、底面两面紧固方式；安装完成后接水盘不允许出现局部形变，侧边安装DN20不锈钢球阀排水阀；接水盘安装在距离风机底部50cm~100cm之间，主下水管以下；所有开孔部位做密封处理，接水盘采用玻璃胶、吊顶板采用发泡剂，并做与开孔部位的同材质防护。

5.4.21保温：采用柔性泡沫橡塑板材，难燃B1级，密度40~80kg/m3，0℃时的导热系数小于0.022w/(m.k)；冷冻水管道管径DN50以内，保温厚度30mm，DN50及以上DN150以内，保温厚度36mm，DN150及以上，保温厚度36mm；风柜冷凝水管保温厚度10mm；风管保温厚度30mm。

制冷(含水)管道的保温：采用聚氨酯管壳或现场发泡，难燃B1级，密度 40kg/m3,厚度 6cm。

所有保温的管道，在正常运行时，保温外不应有凝结水形成；穿墙及楼板管道安装套管及保温措施。

5.4.22保温外护：水系统的室外、车间内管道采用0.5mm光面铝皮做保护壳，夹层管道采用透明加厚强力保温扎带做防护，风柜采用高强度铝箔防护；制冷系统（含水系统）涉及的保温，室内、外均采用0.5mm光面铝皮做防护。

5.4.23各电气控制箱，含总开关、分路开关、热保护功能等，柜面设置旋钮开关，各开关用途标识清晰，箱体安装在中央空调机房。

5.4.24能源取点位置：由甲方指定位置，投标方由指定位置引至使用点（不限于主管道开洞，增加三通、阀门等内容）。水采用就近取水，；电源由甲方负责敷设线路至机组主控制柜，主控制柜及以下线路由乙方负责。

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其它未说明事宜，符合冷库、电气设计与安装等相关最新规范的要求。

5.5资料要求：

5.5.1设备出厂合格证、压力容器的产品合格证、产品质量合格证明书、设备操作使用说明书、产品竣工图、相关试验报告、技术监督部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书和整套设备的整体试压报告、设备铭牌等随机资料。

5.5.2提供所有电气控制原理图。

5.5.3特种设备安全阀、压力表、压力容器、压力管道的报检全套手续及合格检验报告，取得相关使用证。

5.5.4设备保养、检修配件型号及规格明细，包含但不限于冷冻油、传感器、过滤器、膨胀阀、电磁阀、蒸发器风机、蒸发冷水泵轴承与机械密封、蒸发冷风机轴承型号、压缩机压差保护、油压保护、机组相关附件等。

5.6设计、制造、检验、安装和验收遵循以下标准，均按最新标准执行

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《建筑设计防火规范》

《通风管道技术规程》

《采暖通风与空气调节设计规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

《冷库设计规范》

《设备及管道绝热设计导则》

《空气过滤器》

《高效空气过滤器》

《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》

《固定式压力容器安全技术监查规程》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范》

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

《钢制压力容器施工及验收规范》

《工业金属管道设计规范》

《压力管道安全技术监察规程》

等，其它未尽事按国家有关规范、规定执行。

5.7质保要求

工期：根据生产计划调整，安排施工时间，不得影响正常生产。

工程系统要求质保期 2年。旧设备本体确保调试正常使用无质保,新装系统的问题供方应在接到通知12小时内派技术人员到达现场；除需方因素和自然灾害外无偿维修；保质期外，供方提供技术支持和服务。

6、付款周期及方式：

6.1付款周期：详见报价单

6.2付款方式：公对公转账。

7、发票要求：提供增值税专用发票；

二、投标单位资格要求：

1、营业执照：需在中华人民**国境内具有独立法人资格，具有有效期内的营业执照，法人无不良记录；

2、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参与同一标段或者未划分标段的同一招标项目投标；

3、机电安装三级、压力管道GC2及以上安装资质

三、投标报名：

3.1、报名资料：法定代表人授权委托书、被委托人身份证、营业执照、机电安装三级、压力管道GC2及以上安装资质；

3.2、报名时间：2026年5月13日--2026年5月21日，上午9时00分 12时00分，下午14时00分 17时30分（节假日除外）；

3.3、报名方式：请投标单位在报名时间内，委托授权代表用个人微信扫描二维码提交以上报名资料，并同步发送邮箱：****@synear.com一份扫描件；

（注：投标单位提交信息务必准确，报名资料通过审核后，我司以邮箱形式发送招标文件等资料；报名资料审核未通过的单位不能参与本次投标；）

四、投标保证金：

1、开标前,各投标单位需缴纳投标保证金人民币50000元（大写：伍万元整）。标书代写

2、投标保证金缴纳方式：详见招标文件；

五、投标截止时间及地点：标书代写

1.时间（同开标时间）：2026年5月22日上午9:00；标书代写

2.地点（同开标地点）：**市**区英才街13号（具体以开标前电话及邮件通知为准）。标书代写

注：所有投标人的法定代表人或法定代表人委托代理人必须准时参加，否则所递交的投标文件将被视为无效投标文件予以退回。

六、凡对本次招标提出询问，请按照以下方式联系：

1.思念食品招标部

联系人：秦为齐

联系方式：182****9660

邮箱：****@synear.com

2. 项目现场勘察或答疑联系人：

联系人：陈德营

联系方式：177****9776

七、评标办法：

针对本项目具体情况，采用综合原则进行定标，即满足我司招标技术要求的前提下，对各投标单位的投标报价及所承诺的服务等综合评定后确定中标候选人。