开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********526687L | 建设单位法人:石明根 |
| 余暖 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| **维吾****工业园**产业区北区 |
| ****5000吨/年氯化锌及2500吨/年氧化锌加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 ****工业园**产业区北区 |
| 经度:86.****116 纬度: 44.****0756 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2014-01-07 |
| 新环函〔2014〕10号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-09 | 项目实际总投资(万元):3500 |
| 290.5 | 运营单位名称:**** |
| 916********526687L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**天蓝蓝****公司 |
| 916********38011XB | 验收监测单位:**天蓝蓝****公司 |
| 916********38011XB | 竣工时间:2016-06-30 |
| 2024-09-01 | 调试结束时间:2025-11-20 |
| 2026-04-09 | 验收报告公开结束时间:2026-05-12 |
| 验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产规模为年产氯化锌5000吨、氧化锌2500吨 | 实际建设情况:生产规模为年产氯化锌5000吨、氧化锌2500吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 氯化锌生产由化合、净化、过滤、蒸发干燥、粉碎、包装6个工序组成;氧化锌生产以锌渣为原料,采用间接法,得到氧化锌产品,生产工艺属于废物回收利用。 | 实际建设情况:氯化锌生产由化合、净化、过滤、蒸发干燥、粉碎、包装6个工序组成;氧化锌生产以锌渣为原料,采用间接法,得到氧化锌产品,生产工艺属于废物回收利用。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气治理措施。煤气发生炉燃烧产生的废气须满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中非金属类加热炉类二级标准要求,经 18 米高排气简排放。生产工艺中产生的盐酸挥发气体经吸收塔碱液喷淋处理后须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准。燃煤锅炉排放的烟气须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区Ⅱ时段标准要求,经 30 米高排气简排放。加强对无组织排放的废气和颗粒物的收集和处理,在各工序设集尘罩,煤场要求全封闭。(二)项目生产废水经中和处理满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准,其中第一类污染物排放浓度须满足一类污染物排放要求后,优先进行综合利用,剩余部****工业园****处理厂未投运前,通过石墨蒸发器处置转化为水蒸气经 15 米高排气筒排入大气中;****园区污水处理厂投运后,****处理厂。项目产生的生活污水经改良式化粪池处理后须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准要求后,****工业园****处理厂未投运前,冬储夏灌;****园区污水处理厂投运后,****处理厂。(三)选用低噪声设备,采取有效减振、隔声、消声措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中 3类标准要求。(四)项目产生灰渣、铁渣等一般工业固体废物要求全部综合利用。产生的赤泥、铅镉废泥等危险废物集中收集后交给有危废处置资质单位处置,危险废物贮存仓库的选址、建设须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定执行。(五)严格落实地下水污染防治措施,按要求对原料库底部、筛分车间、氯化锌生产车间、氧化锌生产车间、中和池、沉淀池等全部防渗处理,防渗后渗透系数小于 10-7 厘米/秒。 | 实际建设情况:废气治理措施:实施“煤改气” 。煤气发生炉已拆除;石墨坩埚加热炉采用清洁能源天然气,并配套低氮燃烧设施,加热炉废气通过18m高排气筒排放;石墨蒸发器加热炉采用清洁能源天然气,并配套低氮燃烧设施,废气通过18m高排气筒排放;石墨坩埚废气经布袋除尘器处理后通过15 m高排气筒排放;反应器废气(酸雾吸收塔排口)经碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放。浓缩废气经二级碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放;筛分、破碎、球磨粉尘废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 本项目加强对无组织排放的废气和颗粒物的收集和处理,在各工序设集尘罩减少废气产生点粉尘的无组织排放。采取了全封闭式生产车间、原料车间、成品车间,最大限度的阻止了粉尘的逃逸,同时通过加强生产管理、加强车间通风、及时清扫地面沉降粉尘等措施,可进一步减小无组织废气的排放。盐酸储罐严密密封,储罐配置玻璃钢呼吸阀,呼吸阀设置满水通道,净化酸雾,有效减少盐酸的无组织挥发。石墨坩埚加热炉废气、石墨蒸发器加热炉废气、石墨坩埚废气、筛分破碎球磨废气、反应器废气(酸雾吸收塔排口)、浓缩废气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573 -2015)表4 大气污染物特别排放限值。 厂界颗粒物无组织监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297 -1996)中表2新污染源大气污染物排放限值;厂界氯化氢无组织监控浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573 -2015)中表5企业边界大气污染物排放限值。 废水治理措施:生产废水经中和处理后回用于生产;****园区下水管网。 噪声治理措施:选用低噪声设备,采取基础减震、厂房隔音、消声等降噪措施。 固废治理措施:灰渣、铁渣、赤泥、废坩埚、废石墨板等一般工业固废外售综合利用;赤泥、铅镉泥等危险废物委托有资质的单位利用处置;****园区环卫部门定期清运。 地下水污染防治措施:按要求对原料库底部、 筛分车间、氯化锌生产车间、氧化锌生产车间、中和池、沉淀池等全部防渗处理,防渗后渗透系数小于10-7厘米/秒。 |
| (1)调整增加含锌废物代码,对燃煤设施进行“煤改气”环保改造,经****生态环境厅对该变动予以界定,此变动不属于重大变动; (2)环评阶段设计采用燃煤锅炉供热,在本项目重大变动界定申请材料中改为采用燃气锅炉供热;实际运营过程中,已停用燃气锅炉及配套环保设施,项目办公区域、生活区域采用电采暖方式供暖。此变动采用清洁能源供热,有效减少了燃气锅炉有组织废气排放量。 (3)重大变动界定申请说明中石墨坩埚加热炉废气排气筒为15m,实际建设排气筒高度为18m,此变动为污染治理措施强化,可有效减少污染物排放量。(4)环评阶段设计筛分车间建设2台筛分机、2台球磨机,实际建设1台筛分机、3台球磨机,此生产设备数量变动不会导致污染物排放量增加。根据《关于****分行业建设项目重大变动清单的通知》(环办〔2015〕52号)、《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函〔2020〕688号)、《关于印发〈**维吾尔自治区环境影响评价管理中建设项目重大变动界定程序规定〉的通知》(新环环评发〔2019〕140号),本项目的变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****园区下水管网,****园区污水处理厂 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准要求 | ****园区下水管网,****园区污水处理厂; | 验收监测期间,****处理站排口废水主要污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准要求。 | |
| 2 | 生产废水经中和处理后回用于生产; | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高允许排放浓度限值要求 | 本项目生产废水主要来自于石墨蒸发器蒸发经冷凝回收产生的废水,经中和处理后,回用于生产,不外排; | 验收监测期间,生产车间排口废水主要污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高允许排放浓度限值要求。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573 -2015)表4 大气污染物特别排放限值 | 本项目石墨坩埚废气经布袋除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放; | 验收监测期间,石墨坩埚废气主要污染物颗粒物、锌及其化合物排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 清洁能源天然气配套低氮燃烧设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 石墨坩埚加热炉采用清洁能源天然气,并配套低氮燃烧设施,加热炉废气通过18m高排气筒排放; | 石墨坩埚加热炉废气主要污染物颗粒物、SO2、NOx排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 3 | 清洁能源天然气并配套低氮燃烧设施 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 石墨蒸发器加热炉采用清洁能源天然气,并配套低氮燃烧设施,废气通过18m高排气筒排放; | 石墨蒸发器加热炉废气主要污染物颗粒物、SO2、NOx排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 4 | 碱液喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 反应器废气(酸雾吸收塔排口)经碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放。 | 反应器废气主要污染物氯化氢排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 5 | 碱液喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 浓缩废气经二级碱液喷淋塔处理后通过15m高排气筒排放。 | 浓缩废气主要污染物氯化氢排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求 | 筛分、破碎、球磨粉尘废气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 | 粉尘废气颗粒物排放浓度均符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 7 | 全封闭式生产车间、原料车间、成品车间+储罐配置玻璃钢呼吸阀 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求;《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573 -2015)中表5企业边界大气污染物排放限值要求。 | 本项目加强对无组织排放的废气和颗粒物的收集和处理,在各工序设集尘罩减少废气产生点粉尘的无组织排放。采取了全封闭式生产车间、原料车间、成品车间,最大限度的阻止了粉尘的逃逸,同时通过加强生产管理、加强车间通风、及时清扫地面沉降粉尘等措施,可进一步减小无组织废气的排放。盐酸储罐严密密封,储罐配置玻璃钢呼吸阀,呼吸阀设置满水通道,净化酸雾,有效减少盐酸的无组织挥发。 | 厂界颗粒物监测浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求;厂界氯化氢监测浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573 -2015)中表5企业边界大气污染物排放限值要求。 |
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 | 选用低噪声设备,封闭生产车间;设施尽量放置于室内,利用房屋墙壁的隔声作用;对产噪设备设置减振基础和减振台座,风机进出口采取软连接,并且风机及前后管道釆取隔声措施,对风机加隔声罩,进行隔音处理,对空压机加装消声器;并加强对各种机械和防噪设备的维修保养,保持其良好的运行效果等降噪措施。。 | 验收监测期间,厂界昼、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 |
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施,按要求对原料库底部、 筛分车间、氯化锌生产车间、氧化锌生产车间、中和池、沉淀池 等全部防渗处理,防渗后渗透系数小于10 厘米/秒。 | 企业按要求对原料库底部、 筛分车间、氯化锌生产车间、氧化锌生产车间、中和池、沉淀池等全部防渗处理,防渗后渗透系数小于10-7厘米/秒。 |
| 1 | 项目产生灰渣、铁渣等一般工业固体废物要求全部综合利用。产生的赤泥、铅镉废泥等危险废物集中收集后交给有危废处置资质单位处置,危险废物贮存仓库的选址、建设须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的规定执行。 | 本项目灰渣、铁渣、赤泥、废坩埚、废石墨板等一般工业固废外售综合利用;赤泥、铅镉泥等危险废物委托有资质的单位利用处置;****园区环卫部门定期清运。 |
| 1 | 加强环境风险管理,严格落实报告书中提出的各项风 险防范措施,建立完善的风险事故应急预案,****政府建立应 急预案联动机制,定期做好应急演练,切实加强项目环境风险防 范工作,确保环境安全。 | 已修编完成了《****突发环境事件应急预案》,****环境局****分局完成备案,备案编号652324-2024-005-L。 公司应急物资、消防物资较齐备,定期进行事故应急演练,根据演练情况不断完善事故应急预案。 严格落实地下水污染防治措施,按要求对原料库底部、筛分车间、氯化锌生产车间、氧化锌生产车间、中和池、沉淀池等全部防渗处理,防渗后渗透系数小于10 厘米/秒。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |