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洛阳广拓钎具有限公司年产2万吨凿岩钎具智能生产线改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********7191057 | 建设单位法人：范华建 |
| 王志豪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市****开发区创业路 |
建设项目基本信息
| ****年产2万吨凿岩钎具智能生产线改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区创业路 |
| 经度:112.20551 纬度: 34.55177 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-23 |
| 宜环审〔2024〕29号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-23 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 11 | 运营单位名称：**** |
| 914********7191057 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********7191057 | 验收监测单位：**** |
| ****0304MA4679NX95 | 竣工时间：2026-03-09 |
| 2026-03-10 | 调试结束时间：2026-04-08 |
| 2026-04-10 | 验收报告公开结束时间：2026-05-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512345 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| H22型凿岩钎钢钎具年产20000吨（5000t喷漆，15000t挂蜡） | 实际建设情况：H22型凿岩钎钢钎具年产20000吨（5000t喷漆，15000t挂蜡） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铸件毛坯（钢锭）-金相分析-下料-钻孔-装芯棒-加热-轧制-冷床系统-收集-金相分析-切断头-抽芯-定尺下料-矫直-扩孔倒角-车稍-正火（电能）-风冷线淬火-抛丸处理-挂蜡/喷漆-成品入库 | 实际建设情况：铸件毛坯（钢锭）-金相分析-下料-钻孔-装芯棒-加热-轧制-冷床系统-收集-金相分析-切断头-抽芯-定尺下料-矫直-扩孔倒角-车稍-正火（电能）-风冷线淬火-抛丸处理-挂蜡/喷漆-成品入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目加热炉天然气燃烧产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气，措施为加热炉密闭，燃烧废气经低氮燃烧机处理后由1根21m排气筒（DA001）排放；切割机废气经过收集后，通过1#覆膜袋式除尘器处理，处理后由1根15m排气筒（DA002）排放；抛丸工序产生的颗粒物收集后通过2#覆膜袋式除尘器处理后由1根15m排气筒（DA003）排放；喷漆工序产生的漆雾（颗粒物）及非甲烷总烃，晾干工序产生的非甲烷总烃废气，措施为喷漆及晾干工序分别设置密闭喷漆房及晾干房。喷漆及晾干工序产生的废气经密闭间收集后通过过滤棉+UV光氧催化+活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA004）排放。废水：主要包括生活污水和循环冷却水。循环冷却水不外排，生活污水经过隔油池/化粪池处理后排****处理厂进行深度处理。噪声：厂房隔声、基础减震。固废：厂区内设置一般固废暂存区，废金属料、废水性漆桶、除尘器除尘灰暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用；厂区设置危废暂存间，生产过程中产生的废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭及废UV灯管收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经产区内生活垃圾桶收集后由环卫部门定期清理。 | 实际建设情况：废气：项目天然气加热炉取消建设（一阶段已验收）；切割机废气经过收集后，通过1#覆膜袋式除尘器处理，处理后由1根15m排气筒（DA001）排放（一阶段已验收）；抛丸工序产生的颗粒物收集后通过覆膜袋式除尘器处理后由1根15m排气筒（DA002）排放；喷漆工序产生的漆雾（颗粒物）及非甲烷总烃，晾干工序产生的非甲烷总烃废气，措施为喷漆及晾干工序分别设置密闭喷漆房及晾干房。喷漆及晾干工序产生的废气经密闭间收集后通过过滤棉+两级活性炭吸附装置处理后由1根15m排气筒（DA003）排放。废水：主要包括生活污水和循环冷却水。循环冷却水不外排，生活污水经过隔油池/化粪池处理后排****处理厂进行深度处理。（一阶段已验收）噪声：厂房隔声、基础减震。固废：厂区内设置一般固废暂存区，废金属料、废水性漆桶、除尘器除尘灰暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用；厂区设置危废暂存间，生产过程中产生的废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经产区内生活垃圾桶收集后由环卫部门定期清理。 |
| 本次喷漆晾干设备由车间东侧调整至车间西侧，生产设备位置调整的同时对配套环保设施进行了升级，废气处理措施由过滤棉+UV光氧+活性炭吸附装置改造为过滤棉+两级活性炭吸附装置。环评设计抛丸废气采用覆膜袋式除尘装置处理，一阶段验收抛丸废气采用旋风+袋式除尘，本次验收将抛丸设备调整至2#厂房，调整后淘汰原有老旧废气处理措施，更换为1套覆膜袋式除尘器。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.204 | 0.2822 | 0.299 | 0.204 | 0 | 0.282 | 0.078 | |
| 0.02 | 0.0174 | 0.0311 | 0.02 | 0 | 0.017 | -0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.1428 | 0 | 0.18 | 1.1428 | 0 | 0 | -1.143 | / |
| 3.742 | 0 | 0.8415 | 3.742 | 0 | 0 | -3.742 | / |
| 1.0123 | 0.4392 | 0.9648 | 1.0123 | 0 | 0.439 | -0.573 | / |
| 0.3864 | 0.1512 | 0.1979 | 0.3864 | 0 | 0.151 | -0.235 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1993）表4三级标准****处理厂设计进水水质要求 | 隔油池+化粪池 | 委托****于2026年3月22日~3月23日进行监测，验收监测期间生活污水排放口悬浮物排放浓度为70~86mg/L，pH为7.3~7.4，化学需氧量排放浓度为227~264mg/L，氨氮排放浓度为15~16.3mg/L，动植物油类排放浓度为0.20~0.35mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 覆膜袋式除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 覆膜袋式除尘器+15m排气筒 | 委托****于2026年3月22日~3月23日进行监测，验收监测期间，抛丸废气排气筒出口颗粒物浓度6.1~7.0mg/m3、排放速率0.035~0.040kg/h。 | |
| 2 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 喷漆废气颗粒物：《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；喷漆废气非甲烷总烃：《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）专用设备制造业（C35）排放浓度要求，同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）要求 | 过滤棉+两级活性炭吸附装置 | 委托****于2026年3月22日~3月23日进行监测，验收监测期间，喷漆废气排气筒出口的颗粒物浓度2.1~2.3mg/m3、排放速率0.027~0.030kg/h，非甲烷总烃浓度2.65~3.28mg/m3、排放速率0.034~0.042kg/h。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震，建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 基础减震，建筑隔声 | 委托委托****于2026年3月22日~3月23日进行监测，验收监测期间各设施运转正常，西厂界昼夜噪声值为53~54dB（A）、46dB（A）；北厂界昼夜间噪声值为：53dB（A）、45~46dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物：本项目切割下料、钻孔、抛丸等工序过程中会产生废金属料，集中收集暂存定期外售综合利用；水性漆废漆桶在一般固废暂存区暂存后定期外售；袋式除尘器收集的除尘灰经收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用；危险废物：废润滑油、切削液、废过滤棉、废UV灯管、废活性炭由密闭容器或密闭包装袋收集后在危废暂存间储存，定期交由有资质单位处置；职工办公生活产生的垃圾由当地环卫部门定期清理。 | 厂区内设置一般固废暂存区，位于4#厂房北侧及2#厂房东北角，面积各200m2，废金属料、废水性漆桶、除尘器除尘灰暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用；厂区设置危废暂存间（面积分别为60m2、140m2），位于厂区西北角，生产过程中产生的废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾经产区内生活垃圾桶收集后由环卫部门定期清理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有厂房、生产设施及供水供电设施。 | 验收阶段落实情况：依托现有厂房、生产设施及供水供电设施。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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