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鸡西共鑫粮食贸易有限公司建设项目竣工环境保护验收监测报告表
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA19E9892P | 建设单位法人：杨余勋 |
| 杨余勋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区腾飞二段93号 |
建设项目基本信息
| ****建设项目竣工环境保护验收监测报告表 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：A0514-A0514-农产品初加工活动 |
| 建设地点： | **省**市**区 腾飞二段93号 |
| 经度:130.89771 纬度: 45.31475 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-10-28 |
| 鸡环审〔2025〕63号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-09 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 45.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA19E9892P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA1BNB1002 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0302MADR3D3X6L | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目属**工程 | 实际建设情况：该项目属**工程 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ，拟建于**省**市**区腾飞二段93号，占地面积18000m2。项目**1台1200万kca1/h生物质热风炉、1座800t/d烘干塔，以及相关辅助工程，建成后年烘干玉米72000t。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等 | 实际建设情况：，拟建于**省**市**区腾飞二段93号，占地面积18000m2。项目**1台1200万kca1/h生物质热风炉、1座800t/d烘干塔，以及相关辅助工程，建成后年烘干玉米72000t。项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）进仓工艺流程 湿粮经汽车运输至厂区内，称量后经输送带送至筛分机内筛分，筛分杂质及粉尘经设备自带布袋除尘器收集，筛分后的净粮由提升机送至潮粮仓，烘干时再由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有1台生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后干燥的玉米进入干粮仓或库房，储存，外售。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。 | 实际建设情况：（1）进仓工艺流程 湿粮经汽车运输至厂区内，称量后经输送带送至筛分机内筛分，筛分杂质及粉尘经设备自带布袋除尘器收集，筛分后的净粮由提升机送至潮粮仓，烘干时再由提升机送至烘干塔内进行烘干，烘干塔配有1台生物质热风炉，热风炉产生的热量经过换热器将冷空气加热，热空气通过热风机经管道送入烘干塔，热空气与塔内的湿粮接触，层层蒸发掉粮食内多余的水份，烘干后干燥的玉米进入干粮仓或库房，储存，外售。 （2）热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至燃生物质热风炉内，经热风炉加热后形成高温烟气，冷空气经换热器与高温烟气进行热交换后，变为热空气，经风机送至烘干塔内进行烘干粮食，烘干后的热空气由塔顶排放，交换后的烟气经烟囱排放。 （3）烘干塔内工艺流程 在干燥段内，由于粮食自重，自上而下流动，热风进入，朝上方向穿过粮层，热风在穿过粮层时，与粮粒间进行湿热传递，热风将热量转给粮粒，使之温度升高，与粮食接触温度最高不超过60℃，粮粒受热升温，水分蒸发到空气中，干燥介质携带着水汽变成废气经烘干塔口排出。在这个过程中，粮食温度升得越高，水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质，即加工性和食用性，干燥段内粮食温升和干燥时间是受到严格控制的，其原则是既要降低粮食的水分，又不能损害粮食的品质。在烘干段内没有布置通风角状管的部位为缓苏段，烘干的热粮向下流动到缓苏段，缓苏段内不通热风，其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力，促进谷粒内部水分逐渐向外移动，使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥，又能确保烘后粮的品质。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二)大气环境影响及保护措施。项目热风炉烟气经布袋除尘器处理后25m烟囱排放，SO2汞排放浓度应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中的二级标准限值要求，颗粒物及烟气黑度排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中的二级标准限值要求。热风炉灰渣经除渣机运送至封闭灰渣间内，洒水降尘，定期清运。装卸工段粮仓密闭、四周设置围挡、减小装卸高度降尘;清粮采用全密闭筛分机，粉尘经设备自带袋式除尘器处理后排放;烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。燃料间、热风炉房密闭，定期洒水抑尘，热风炉周边无组织颗粒物排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排 放标准》(GB9078-1996)中的表3标准限值要求，厂界颖粒物排放应符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。(三)水环境影响及保护措施。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。项目采取分区防渗，危险废物贮存点采取重点防渗，地面及裙脚采用2mm厚的**度聚乙烯+防渗混凝土进行防渗处理，渗透系数≤101cm/s;防渗旱厕采取一般防渗，采用等效黏土防渗层Mb>1.5m，防渗系数≤10~cm/s;其他区域简单防渗，采用水泥硬化。(四)声环境影响及保护措施。项目选用低噪声设备， 采取基础减振、厂房隔声等措施，强化设备检修维护，优化合理布局。厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。(五)固体废物环境影响及保护措施。运营期灰渣密闭收集，暂存于灰渣间内，定期外售综合利用。废布袋定期更换，由厂家回收。初清杂质、输送装卸过程产生的砂石杂质及烘干粉尘外售综合利用。废机油、含油抹布手套等统一储存在危险废物贮存点，定期交由有资质单位处理，危险废物贮存应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求开展。生活垃圾集中收集，由环卫 部门统一处理。 | 实际建设情况：（1）废水 本项目生产过程中无废水产生，员工生活污水排入防渗旱厕、定期清掏外运堆肥。 （2）废气 本项目热风炉烟气通过布袋除尘器处理后经25m烟囱（DA001）排放，SO2、汞排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表4中的二级标准，颗粒物排放浓度及烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表2中的二级标准。原料烘干、运输及筛分过程会有粉尘产生，此部分粉尘以无组织的形式排放。装卸工段采用密闭性良好的设备，全封闭输送机、原粮入仓采取封闭和减小装卸高度等降尘措施，运输过程中采用封闭输送；清粮采用全密闭筛分机，产生的粉尘经设备自带袋式除尘器处理后排放；烘干塔内部自带重力沉降室，烘干塔底部四周设置防尘挡板，粉尘受挡板隔挡后受重力作用回落到烘干塔底部收尘设施中。灰渣场、热风炉房密闭并定期洒水抑尘，减少粉尘扩散，热风炉周边无组织排放颗粒物浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的表3标准，厂界颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求。 （3）噪声 加工设备及设施运行产生的噪声经选取低噪声设备，采取减振、隔声、安装消声器等措施处理后，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 （4）固体废物 本项目生活垃圾集中收集委托环卫部门处理，热风炉灰渣暂存密闭灰渣堆场，定期清运，不在厂区长期储存，外售综合利用，初清杂质及输送装卸过程产生的砂石杂质外售建材企业综合利用，烘干粉尘外售饲料加工企业综合利用，除尘器废布袋由除尘器厂家更换后回收。废机油、含油抹布手套等危险废物暂存危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 六)加强环境风险防范。编制环境风险应急预案，严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止污染事故发 | 实际建设情况：六)加强环境风险防范。编制环境风险应急预案，严格落实《报告表》中提出的风险防范措施，防止污染事故发 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 布袋除尘器处理后25m高烟囱排放 | 颗粒物为66mg/m3~72mg/m3、二氧化硫为123mg/m3~146mg/m3、氮氧化物为212mg/m3~234mg/m3、黑度为<1及、汞及其化合物为＜0.000003mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取减振、隔声、安装消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采取减振、隔声、安装消声器 | 厂界噪声昼间43—56dB(A)、夜间43-49dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废机油、含油抹布手套等危险废物暂存危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置 | 废机油、含油抹布手套等危险废物暂存危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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