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绿色智能化装配式建筑项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1121MA496AA65X | 建设单位法人：邵金 |
| 汪剑锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区中路与**二路道路交叉口北侧 |
建设项目基本信息
| 绿色智能化装配式建筑项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区中路与**二路道路交叉口北侧 |
| 经度:114.90052 纬度: 30.64168 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-22 |
| 黄环审〔2024〕142号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-25 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 418 | 运营单位名称：**** |
| ****1121MA496AA65X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1121MA496AA65X | 验收监测单位：****公司 |
| ****0100MAC1UEK33A | 竣工时间：2025-08-05 |
| 2025-12-25 | 调试结束时间：|
| 2026-04-11 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php/index/ashow_1027.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高层、场馆、桥梁等钢结构构件产品4.5万吨 | 实际建设情况：年产高层、场馆、桥梁等钢结构构件产品4.5万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割-拼接焊接-组立、焊接打磨-矫正-零部件加工-总装焊接-抛丸（喷砂）-调漆-喷漆-晾干 | 实际建设情况：切割-拼接焊接-组立、焊接打磨-矫正-零部件加工-总装焊接-抛丸（喷砂）-调漆-喷漆-晾干 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①抛丸粉尘经设备封闭管道收集后，采用两套“旋风+滤筒过滤器”处理后，尾气分别通过2根15m高排气筒高空排放；②喷漆废气经负压收集后采取“干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后通过1根28m排气筒排放；③危废暂存间废气经负压收集后，采用“二级活性炭”处理后，通过1根28m高排气筒排放；④切割、打磨粉尘经采取喷雾降尘、封闭车间沉降阻隔等措施后无组织排放；⑤焊接烟尘经采取移动式焊接烟尘净化器收集、喷雾降尘、封闭车间沉降阻隔等措施后无组织排放；⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。 废水：生活污水经隔油池+化粪池处理后，经过厂区污水管网进****处理厂进行后续处理。 噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。 固废：废漆渣、废纤维过滤袋、废活性炭、废催化剂、废矿物油、含油抹布及废手套和废油漆桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；废边角料、废钢丸、废焊材、收尘、废滤筒等暂存于一般固废间，****物资部门回收；生活垃圾交当地环卫部门收集处理。 | 实际建设情况：废气：①抛丸粉尘经设备封闭管道收集后，采用两套“旋风+滤筒过滤器”处理后，尾气分别通过2根15m高排气筒高空排放；②喷漆废气经负压收集后采取“干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后通过1根28m排气筒排放，喷砂废气经布袋除尘后接入“干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置通过28m排气筒排放；③危废暂存间废气经负压收集后，采用“二级活性炭”处理后，通过1根15m高排气筒排放；④切割、打磨粉尘经采取封闭车间沉降阻隔等措施后无组织排放；⑤焊接废气设置移动式焊接烟尘净化器进行收集处理；⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。 废水：生活污水经隔油池+化粪池处理后，经过厂区污水管网进****处理厂进行后续处理。 噪声：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振。 固废：废漆渣、废纤维过滤袋、废活性炭、废催化剂、废矿物油、含油抹布及废手套和废油漆桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；废边角料、废钢丸、废焊材、收尘、废滤筒等暂存于一般固废间，****物资部门回收；生活垃圾交当地环卫部门收集处理。 |
| 抛丸工序排气筒和危废间排气筒由28m降至15m，抛丸排气筒和危废间排气筒均属于一般排放口；因车间内设置喷雾降尘，会对产品质量有一定的影响，且车间内有较多的电气设备，设置喷雾降尘容易发生电气短路，因金属粉尘易于沉降，生产车间实际不设置喷雾降尘，利用车间进行阻隔金属粉尘 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实环境风险防范措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境落实各类油类物质、油漆的储存和运输过程风险防范措施，厂区设置足够容积的应急事故池。项目原料及产品多为易燃、易爆、有毒有害化学品，严格各项规章制度、加强设备维护、提高操作水**技能。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，并建立相应的应急联动机制。 | 实际建设情况：已落实环境风险防范措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境落实各类油类物质、油漆的储存和运输过程风险防范措施。项目原料及产品多为易燃、易爆、有毒有害化学品，严格各项规章制度、加强设备维护、提高操作水**技能。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。已制定突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，已定期开展环境风险应急防范预案演练，并建立相应的应急联动机制。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.5376 | 0 | 0 | 0 | 0.538 | 0.538 | |
| 0 | 0.2688 | 0 | 0 | 0 | 0.269 | 0.269 | |
| 0 | 0.0269 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.4975 | 0 | 0 | 0 | 1.498 | 1.498 | / |
| 0 | 0.545 | 0 | 0 | 0 | 0.545 | 0.545 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以****处理厂接管标准 | 生活污水经隔油池+化粪池处理后，经过厂区污水管网进****处理厂进行后续处理 | 验收监测期间，企业生活废水总排口的各污染物监测指标均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准以****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①抛丸粉尘经设备封闭管道收集后，采用两套“旋风+滤筒过滤器”处理后，尾气分别通过2根15m高排气筒高空排放；②喷漆废气经负压收集后采取“干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后通过1根28m排气筒排放；③危废暂存间废气经负压收集后，采用“二级活性炭”处理后，通过1根28m高排气筒排放；④切割、打磨粉尘经采取喷雾降尘、封闭车间沉降阻隔等措施后无组织排放；⑤焊接烟尘经采取移动式焊接烟尘净化器收集、喷雾降尘、封闭车间沉降阻隔等措施后无组织排放；⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | ①抛丸粉尘经设备封闭管道收集后，采用两套“旋风+滤筒过滤器”处理后，尾气分别通过2根15m高排气筒高空排放；②喷漆废气经负压收集后采取“干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后通过1根28m排气筒排放，喷砂废气经布袋除尘后接入“干式过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置通过28m排气筒排放；③危废暂存间废气经负压收集后，采用“二级活性炭”处理后，通过1根15m高排气筒排放；④切割、打磨粉尘经采取封闭车间沉降阻隔等措施后无组织排放；⑤焊接废气设置移动式焊接烟尘净化器进行收集处理；⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后高于屋顶排放。 | 监测结果表明：验收监测期间，项目喷漆废气排气筒中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求，危废间排气筒中非甲烷总烃、甲苯、二甲苯达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求，抛丸排气筒中颗粒物满足大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物排放标准限值要求；项目无组织废气监测点位中的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1中相关标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振 | 验收监测期间，项目厂界东外1m处（N1#）、厂界南外1m处（N2#）、厂界西外1m处（N3#）、厂界北外1m处（N4#）的夜间、昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 在厂区东侧设有1间危废暂存间（50m2）和1间一般固废间（100m2）；废漆渣、废纤维过滤袋、废活性炭、废催化剂、废矿物油、含油抹布及废手套和废油漆桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；废边角料、废钢丸、废焊材、收尘、废滤筒等暂存于一般固废间，****物资部门回收；生活垃圾交当地环卫部门收集处理。 | 在厂区东侧设置2间危废暂存间（面积100m2），于2#厂房内设置一般固废暂存区，废漆渣、废纤维过滤袋、废活性炭、废催化剂、废矿物油、含油抹布及废手套和废油漆桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；废边角料、废钢丸、废焊材、收尘、废滤筒等暂存于一般固废间，****物资部门回收；生活垃圾交当地环卫部门收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①设置分区防渗，喷漆房，油漆仓库，事故应急池设置为重点防渗区，其它区域设置为一般防渗区；②于油漆仓库旁设置1座事故应急池（324m3）。 | 油漆仓库旁已设置1个2m3储罐和应急泵。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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