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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0114MA6C8DK131 | 建设单位法人:周波 |
| 周波 | 建设单位所在行政区划:**省**市仁** |
| **省**市仁**视高街道**路二段5号 |
| 舟瑞浩机械装备2025年集装箱容器制造**项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3331-C3331-集装箱制造 |
| 建设地点: | **省**市仁** 视高街道**路二段5号 |
| 经度:104.04023 纬度: 30.23275 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-11-07 |
| 眉市环建天〔2025〕28号 | 本工程排污许可证编号:****0114MA6C8DK131001X |
| 2026-02-27 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 134 | 运营单位名称:**** |
| ****0114MA6C8DK131 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0100MA69WRNF31 | 验收监测单位:**地****公司 |
| ****0107MA6BFA47XC | 竣工时间:2026-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间:2026-05-11 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604142l6Gz |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 集装箱容器150套/年 | 实际建设情况:集装箱容器150套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 下料、机械加工、焊接、抛丸、喷塑、喷漆等 | 实际建设情况:下料、机械加工、焊接、抛丸、喷塑、喷漆等 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气治理:切割废气:金属颗粒物质量较大经车间阻隔后基本在厂房内沉降完全。 焊接烟尘:经万向集气罩收集后经10套移动式烟尘净化器(TA001~010)处理后在厂房内排放。 抛丸粉尘:经密闭负压收集后经1套袋式除尘器(TA011)处理后由1根15m排气筒(DA001)排放。 喷塑粉尘:经密闭负压收集后经1套“袋式滤芯除尘器”(TA012)处理后由1根15m排气筒(DA002)排放。 喷漆废气(包括调漆、喷漆、晾干废气)和危废间废气:经密闭负压收集后经1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO”装置(TA013)处理后由1根15m排气筒(DA003)排放。 塑粉固化废气:经密闭负压收集后并入喷漆废气处理设施(干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO)处理后由1根15m排气筒(DA003)排放。针对废水的环保治理设施具体如下:本项目不涉及生产废水。****公司现有预处理池(80m3)处理达“****处理厂纳管标准”后,****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排入**河。针对噪声治理设施具体如下:选用低噪声设备,基础减震,合理布局,厂房隔声,加强管理等。 针对固废环保治理设施具体如下:本项目生活垃圾:由环卫部门统一收集处置;钢材边角料:****公司;焊渣:****公司处理;废布袋:****公司处理;除尘灰分:****公司综合利用;废钢丸:****公司回收处理;RCO废催化剂(铂、钯等):由设备供应商更换回收;生活污水预处理池底泥:由环卫部门吸污车定期清理。含油金属屑、废乳化液、废乳化液桶、废漆料桶、漆渣、废过滤纸盒、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套等于危废间暂存,并定期交由****公司(**市****公司)处理。 针对地下水污染防治措施具体如下:重点防渗区:漆料库、化学品库、喷漆房采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s;危废间采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+金属托盘”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区:机械加工区域采用“20cm防渗混凝土”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:生产车间(除重点防渗区和一般防渗区以外区域)采用一般混凝土硬化处理。 | 实际建设情况:针对废水的环保治理设施具体如下:本项目不涉及生产废水。****公司现有预处理池(80m3)处理达“****处理厂纳管标准”后,****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排入**河。 针对废气环保治理设施具体如下:本项目切割废气:金属颗粒物质量较大经车间阻隔后基本在厂房内沉降完全。焊接烟尘:经万向集气罩收集后经10套移动式烟尘净化器(TA001~010)处理后在厂房内排放。抛丸粉尘:经密闭负压收集后经1套袋式除尘器(TA011)处理后由1根15m排气筒(DA001)排放。喷塑粉尘:经密闭负压收集后经1套“袋式滤芯除尘器”(TA012)处理后并入抛丸粉尘排气筒(DA001)排放。喷漆废气(包括调漆、喷漆、晾干废气)和危废间废气:经密闭负压收集后经1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO”装置(TA013)处理后由1根15m排气筒(DA003)排放。塑粉固化废气:经密闭负压收集后并入喷漆废气处理设施(干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO)处理后由1根15m排气筒(DA003)排放。 针对噪声治理设施具体如下:选用低噪声设备,基础减震,合理布局,厂房隔声,加强管理等。 针对固废环保治理设施具体如下:本项目生活垃圾:由环卫部门统一收集处置;钢材边角料:****公司;焊渣:****公司处理;废布袋:****公司处理;除尘灰分:****公司综合利用;废钢丸:****公司回收处理;RCO废催化剂(铂、钯等):由设备供应商更换回收;生活污水预处理池底泥:由环卫部门吸污车定期清理。含油金属屑、废乳化液、废乳化液桶、废漆料桶、漆渣、废过滤纸盒、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套等于危废间暂存,并定期交由****公司(**市****公司)处理。 针对地下水污染防治措施具体如下:重点防渗区:漆料库、化学品库、喷漆房采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s;危废间采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+金属托盘”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区:机械加工区域采用“20cm防渗混凝土”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:生产车间(除重点防渗区和一般防渗区以外区域)采用一般混凝土硬化处理。 |
| 喷塑粉尘处理后由DA002排气筒排放变动为并入抛丸粉尘排气筒(DA001)排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 1244 | 1244 | 0 | 0 | 1244 | 1244 | |
| 0 | 0.1432 | 0.1432 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | |
| 0 | 0.009 | 0.009 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0.0016 | 0.0016 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5993 | 0.5993 | 0 | 0 | 0.599 | 0.599 | / |
| 0 | 0.1563 | 0.1563 | 0 | 0 | 0.156 | 0.156 | / |
| 1 | 生活污水预处理池 | “****处理厂纳管标准” | ****公司现有预处理池(80m3)处理达“****处理厂纳管标准”后,****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排入**河。 | 本项目废水排放pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷排放满足“****处理厂纳管标准”要求。 |
| 1 | 移动式烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 焊接烟尘:经万向集气罩收集后经10套移动式烟尘净化器(TA001~010)处理后在厂房内排放 | 颗粒物无组织排放满足执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的“颗粒物(其他)”无组织排放监控浓度限值要求。 | |
| 2 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛丸粉尘:经密闭负压收集后经1套袋式除尘器(TA011)处理后由1根15m排气筒(DA001)排放。 | 抛丸粉尘、喷塑粉尘排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的“颗粒物(其他)”最高允许排放浓度以及排气筒高度对应的最高允许排放速率“二级”标准限值要求 | |
| 3 | 袋式滤芯除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷塑粉尘:经密闭负压收集后经1套“袋式滤芯除尘器”(TA012)处理后并入抛丸粉尘排气筒(DA001)排放。 | 抛丸粉尘、喷塑粉尘排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的“颗粒物(其他)”最高允许排放浓度以及排气筒高度对应的最高允许排放速率“二级”标准限值要求 | |
| 4 | 干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 喷漆废气(包括调漆、喷漆、晾干废气)和危废间废气:经密闭负压收集后经1套“干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO”装置(TA013)处理后由1根15m排气筒(DA003)排放。塑粉固化废气:经密闭负压收集后并入喷漆废气处理设施(干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO)处理后由1根15m排气筒(DA003)排放。 | 喷漆废气、塑粉固化废气、危废间废气排气筒颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的“颗粒物(其他)”最高允许排放浓度以及排气筒高度对应的最高允许排放速率“二级”标准限值要求,VOCs、二甲苯排放满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值(常规控制污染物项目)中涉及有机溶剂生产和使用的其他行业最高允许排放浓度以及与排气筒高度对应的最高允许排放速率标准限值要求。 |
| 1 | 选用低噪声设备,基础减震,合理布局,厂房隔声,加强管理等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 | 选用低噪声设备,基础减震,合理布局,厂房隔声,加强管理等。 | 本项目厂界噪声监测点(N1~N4)昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。本项目西北侧居民(N5)昼间噪声监测值均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准要求。 |
| 1 | 重点防渗区:漆料库、化学品库、喷漆房采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s;危废间采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+金属托盘”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区:机械加工区域采用“20cm防渗混凝土”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:生产车间(除重点防渗区和一般防渗区以外区域)采用一般混凝土硬化处理。 | 重点防渗区:漆料库、化学品库、喷漆房采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-7cm/s;危废间采用“20cm防渗混凝土+2mm厚HDPE膜+金属托盘”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区:机械加工区域采用“20cm防渗混凝土”防渗,防渗技术要求:等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s;简单防渗区:生产车间(除重点防渗区和一般防渗区以外区域)采用一般混凝土硬化处理。 |
| 1 | 本项目生活垃圾:由环卫部门统一收集处置;钢材边角料:****公司;焊渣:****公司处理;废布袋:****公司处理;除尘灰分:****公司综合利用;废钢丸:****公司回收处理;RCO废催化剂(铂、钯等):由设备供应商更换回收;生活污水预处理池底泥:由环卫部门吸污车定期清理。含油金属屑、废乳化液、废乳化液桶、废漆料桶、漆渣、废过滤纸盒、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套等于危废间暂存,并定期交由****公司(**市****公司)处理。 | 本项目生活垃圾:由环卫部门统一收集处置;钢材边角料:****公司;焊渣:****公司处理;废布袋:****公司处理;除尘灰分:****公司综合利用;废钢丸:****公司回收处理;RCO废催化剂(铂、钯等):由设备供应商更换回收;生活污水预处理池底泥:由环卫部门吸污车定期清理。含油金属屑、废乳化液、废乳化液桶、废漆料桶、漆渣、废过滤纸盒、废活性炭、废机油、废机油桶、含油抹布及手套等于危废间暂存,并定期交由****公司(**市****公司)处理。 |
| 1 | ①****已编制突发环境事件应急预案;②厂内设置足够的专用消防器材和应急器材;③加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 | ①****已编制突发环境事件应急预案并取得了《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》(备案号:511421天-2026-004-L);②厂内设置足够的专用消防器材和应急器材;③加强对各项环保设施的运行及维护管理,关键设备和零部件配备足够的备用件,确保其稳定、正常运行,避免事故性排放。 |
| ****公司现有预处理池(80m3)处理达“****处理厂纳管标准”后,****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排入**河。 | 验收阶段落实情况:****公司现有预处理池(80m3)处理达“****处理厂纳管标准”后,****处理厂处理达《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》(DB51/2311-2016****处理厂标准后排入**河。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |