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福建泉州闽光环保资源有限公司技改整合项目

审批

福建-泉州-安溪县

发布时间： 2026年05月13日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********046038P	陈志
黄轩龙	省市**县
市县湖头镇**村和湖三村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****技改整合项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理
	省市县湖头镇村和湖三村
经度:118.048733 纬度: 25.247783	****环境局
	2024-10-12
泉安环评〔2024〕表47号	913********046038P001U
2025-08-13	100
23	****
913********046038P	泉****研究院有限公司
913********769422A	泉****公司
****0503MADKW6JF39	2025-08-01
2025-09-03	2026-04-04
2026-04-07	2026-05-07
	https://www.****.org/yanshou/45981.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目位于市县湖头镇**村和湖三村，技改内容为调整矿微粉厂区生产线产能，立磨生产线产能从30万t/a调整为50万t/a，球磨生产线产能从30万t/a调整为10万t/a，总规模仍为年产60万t矿微粉；同时调整立磨生产线原料配比，部分矿渣原料替代为脱硫灰渣、氟石膏及石灰石。	本次验收项目位于市县湖头镇村和湖三村，其中矿微粉厂区位于村，钢渣热焖厂区位于湖三村，主要从事矿微粉、热焖钢渣粉的生产，实际建设规模为矿微粉厂区年立磨矿微粉50万吨，球磨矿微粉10万吨，钢渣热焖厂区年热焖钢渣粉50万吨。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

立磨生产线产能从30万t/a调整为50万t/a，球磨生产线产能从30万t/a调整为10万t/a，总规模仍为年产60万t矿微粉。	矿微粉厂区年立磨矿微粉50万吨，球磨矿微粉10万吨，钢渣热焖厂区年热焖钢渣粉50万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿微粉立磨生产工艺：一、原料输送（1）工艺流程矿渣**公司输送到矿微粉厂区，再由铲车铲至湿渣堆场。铲车将矿渣输送至堆场附近的料斗中贮存，生产时从料斗下料，经皮带秤计量后由1#皮带输送。氟石膏和石灰石由运输车辆运至厂区内，直接卸料进入1#皮带附近的两个料斗内储存，脱硫灰由车辆运入后，通过管道直接将物料泵至1个30t的脱硫灰渣储罐内，氟石膏、石灰石和脱硫灰渣通过1#皮带上方的3个下料口少量下料，下料口四周设置软布料与皮带直接接触，石灰石、脱硫灰渣等物料由于落差产生的少量扬尘基本可截留在落料口内。1#皮带原料一同被送入振动筛中进行分级。筛下物通过2#皮带、3#皮带输送到立磨系统进行烘干、粉磨。为防止金属块进入立磨机内，在1#皮带、3#皮带上均设置有除铁器，去除矿渣中的铁渣，筛选出的铁渣直公司作为原料。（2）产污环节由于矿渣和氟石膏含水率约10%，脱硫灰渣卸料由管道输送，石灰石主要为块状物料，因此在矿渣运输转移的过程以及氟石膏卸料过程只有极少量粉尘产生；卸料过程会产生少量粉尘和矿渣渗滤液。二、矿渣粉磨（1）工艺流程矿渣经过锁风阀喂入立磨，物料中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后矿渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由废气带入袋式收尘器收集后由空气输送斜槽送至矿微粉库侧提升机入库。立磨烘干机利用高炉煤气作为矿渣烘干的燃料。热风通过管道进入磨机，出磨气体净化后由系统风机排入大气，其中一部分再循环入磨。矿渣粉的取样装置设在入库提升机之前，取样器可取样至样筒，由人工将样筒送到中央控制室进行制样分析。（2）产污环节该过程的污染物主要为含尘的烘干废气及设备噪声。三、矿渣粉储存库及汽车散装（1）工艺流程矿渣粉储存在四座Φ15×22.5m矿微粉库中，总储量为5000t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿微粉库内。库底下卸料设有充气冲压装置，由罗茨鼓风机供气，矿渣粉在库底由汽车散装，装载能力为200t/h，矿渣微粉散装后经汽车运输出厂。矿微粉库顶及库下散装考虑收尘，库下散装产生的含尘气体经袋收尘器净化后回流到库内。项目粉料库库容满足7天的生产能力，粉料库不进行扩容，粉料库在厂区内停留时间为2天，矿微粉一般直接由专用运输车辆运输到相关企业。如果相关企业停产检修，导致库容满负荷时，项目也随之停产。矿微粉球磨生产工艺：一、烘干（1）工艺流程公司引来的高炉煤气在烘干炉里点火燃烧，产生热气，热气通过引风机鼓入回转筒，回转筒为卧式的长圆形筒体，两端有一定高差，利用筒体缓慢旋转将物料烘干并带至另一端的出料口。高炉矿渣从回转筒的高端喂入，在筒体内烘干后，从低端卸出，含尘废气经袋式除尘器收集后排放，收集的粉尘和卸出的高炉矿渣作为原材料进入下一道工序。目前，球磨烘干炉因运营成本暂停使用，烘干工序暂停。（2）产污环节该过程的污染物主要为含尘的烘干废气及设备噪声。二、提升转移（1）工艺流程球磨生产线烘干与球磨工序是分开的，烘干后的原料需通过传送带提升转移至料仓。干矿渣物料转移至料仓掉落过程会产生扬尘，料仓采用密闭处理，并安装袋式除尘器。料仓中的干料由铲车运输至干渣堆场，生产时由铲车铲入料斗中卸料至球磨机。（2）产污环节该过程的污染物主要为提升转移废气及设备噪声。三、球磨（1）工艺流程球磨机是一个水平的筒体，由进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。物料从进料装置均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。完成粉磨的矿微粉即为成品，成品卸入提升机，卸料口设有袋式除尘器，成品由提升机提升至粉料库。（2）产污环节该过程的污染物主要为球磨废气及设备噪声。四、成品装车（1）工艺流程项目设有4个粉料库，总容积5000t，从立磨机和球磨机提升来的矿微粉均进入粉料库。4个粉料库底端均设有卸料口，装料时，罐车倒车进入半封闭的装车仓，罐车装料口对准粉料库的卸料口，粉料由重力作用泄入罐车内，卸料过程会产生扬尘，在卸料处装有袋式除尘器，收集的粉尘料回到粉料仓。（2）产污环节该过程的污染物主要为含尘废气及设备噪声。钢渣热焖粉生产工艺：一、热焖处理（1）工艺流程热熔状态下的转炉钢渣由运渣车将渣盘运至生产线，用吊钩桥式起重机将渣盘中的热渣倒入热焖装置。使用三用桥式起重机将装置盖盖上，同时由PLC总控室自动打开喷雾蝶阀进行喷雾，喷雾装置设在装置盖内顶部。当装置内温度过高时热焖装置自动打开排气阀放汽。为保证安全，盖上装有安全阀。温度传感器设在装置内特殊部位，以防碰击和热辐射对仪器造成偏差。当热焖周期结束时则自动打开排气阀，卸出装置内余汽。用桥式起重机将装置盖移至装置盖支架上，以便操作人员对热焖装置盖进行例行检查。履带式挖掘机或三用桥式起重机将装置内粉化钢渣抓运至振动给料筛，大于200mm的物料利用行车吸盘分为渣钢和渣头，吸盘吸到的为渣钢，其他即为渣头。渣头作为成品销售出厂，公司炼钢转炉车间作为原料。小于200mm粒级的钢渣经过皮带输送机进入破碎、筛分、磁选工艺流程。（2）产污环节该过程的污染物主要为磁选物料落地产生的扬尘、热焖废水和设备噪声。二、破碎、筛分、磁选（1）工艺流程小于200mm的钢渣经过1#、2#、3#皮带传输至4#皮带，经过皮带除铁器除铁后选出的渣钢回收至1#渣钢库中，定期运往炼钢厂。除铁后的钢渣经安装在皮带输送机上的磁选机（永磁辊磁选机）进行第一次磁选，分离为磁性渣和无磁性转炉渣。其中磁性渣通过7#、8#皮带运输至振动筛中分级为磁性渣和渣钢，分别贮存与6#磁性渣库和7#渣钢库中；第一次磁选得到的无磁性转炉渣经过1#破碎机破碎，通过5#皮带输送机上的磁选机进行第二次磁选，再次分离为磁性渣和无磁性转炉渣。磁性渣运往2#磁性渣库贮存，无磁性转炉渣经过2#破碎机破碎后进入6#皮带输送机上的磁选机进行第三次磁选，分离为磁性渣和热焖尾渣。磁性渣进入3#磁性渣库贮存，热焖尾渣通过振动筛分级为细尾渣和粗尾渣，分别进入4#细尾渣库和5#粗尾渣库贮存。通过三次磁选得到的磁性渣、尾渣收集**建材厂。（2）产污环节该过程的污染物主要为设备噪声。	矿微粉立磨生产工艺：一、原料输送（1）工艺流程矿渣**公司输送到矿微粉厂区，再由铲车铲至湿渣堆场。铲车将矿渣输送至堆场附近的料斗中贮存，生产时从料斗下料，经皮带秤计量后由1#皮带输送。氟石膏和石灰石由运输车辆运至厂区内，直接卸料进入1#皮带附近的两个料斗内储存，脱硫灰由车辆运入后，通过管道直接将物料泵至1个30t的脱硫灰渣储罐内，氟石膏、石灰石和脱硫灰渣通过1#皮带上方的3个下料口少量下料，下料口四周设置软布料与皮带直接接触，石灰石、脱硫灰渣等物料由于落差产生的少量扬尘基本可截留在落料口内。1#皮带原料一同被送入振动筛中进行分级。筛下物通过2#皮带、3#皮带输送到立磨系统进行烘干、粉磨。为防止金属块进入立磨机内，在1#皮带、3#皮带上均设置有除铁器，去除矿渣中的铁渣，筛选出的铁渣直公司作为原料。（2）产污环节由于矿渣和氟石膏含水率约10%，脱硫灰渣卸料由管道输送，石灰石主要为块状物料，因此在矿渣运输转移的过程以及氟石膏卸料过程只有极少量粉尘产生；卸料过程会产生少量粉尘和矿渣渗滤液。二、矿渣粉磨（1）工艺流程矿渣经过锁风阀喂入立磨，物料中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。粉磨后矿渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由废气带入袋式收尘器收集后由空气输送斜槽送至矿微粉库侧提升机入库。立磨烘干机利用高炉煤气作为矿渣烘干的燃料。热风通过管道进入磨机，出磨气体净化后由系统风机排入大气，其中一部分再循环入磨。矿渣粉的取样装置设在入库提升机之前，取样器可取样至样筒，由人工将样筒送到中央控制室进行制样分析。（2）产污环节该过程的污染物主要为含尘的烘干废气及设备噪声。三、矿渣粉储存库及汽车散装（1）工艺流程矿渣粉储存在四座Φ15×22.5m矿微粉库中，总储量为5000t。来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经斗式提升机、空气输送斜槽送入矿微粉库内。库底下卸料设有充气冲压装置，由罗茨鼓风机供气，矿渣粉在库底由汽车散装，装载能力为200t/h，矿渣微粉散装后经汽车运输出厂。矿微粉库顶及库下散装考虑收尘，库下散装产生的含尘气体经袋收尘器净化后回流到库内。项目粉料库库容满足7天的生产能力，粉料库不进行扩容，粉料库在厂区内停留时间为2天，矿微粉一般直接由专用运输车辆运输到相关企业。如果相关企业停产检修，导致库容满负荷时，项目也随之停产。矿微粉球磨生产工艺：一、烘干（1）工艺流程公司引来的高炉煤气在烘干炉里点火燃烧，产生热气，热气通过引风机鼓入回转筒，回转筒为卧式的长圆形筒体，两端有一定高差，利用筒体缓慢旋转将物料烘干并带至另一端的出料口。高炉矿渣从回转筒的高端喂入，在筒体内烘干后，从低端卸出，含尘废气经袋式除尘器收集后排放，收集的粉尘和卸出的高炉矿渣作为原材料进入下一道工序。目前，球磨烘干炉因运营成本暂停使用，烘干工序暂停。（2）产污环节该过程的污染物主要为含尘的烘干废气及设备噪声。二、提升转移（1）工艺流程球磨生产线烘干与球磨工序是分开的，烘干后的原料需通过传送带提升转移至料仓。干矿渣物料转移至料仓掉落过程会产生扬尘，料仓采用密闭处理，并安装袋式除尘器。料仓中的干料由铲车运输至干渣堆场，生产时由铲车铲入料斗中卸料至球磨机。（2）产污环节该过程的污染物主要为提升转移废气及设备噪声。三、球磨（1）工艺流程球磨机是一个水平的筒体，由进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。物料从进料装置均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。完成粉磨的矿微粉即为成品，成品卸入提升机，卸料口设有袋式除尘器，成品由提升机提升至粉料库。（2）产污环节该过程的污染物主要为球磨废气及设备噪声。四、成品装车（1）工艺流程项目设有4个粉料库，总容积5000t，从立磨机和球磨机提升来的矿微粉均进入粉料库。4个粉料库底端均设有卸料口，装料时，罐车倒车进入半封闭的装车仓，罐车装料口对准粉料库的卸料口，粉料由重力作用泄入罐车内，卸料过程会产生扬尘，在卸料处装有袋式除尘器，收集的粉尘料回到粉料仓。（2）产污环节该过程的污染物主要为含尘废气及设备噪声。钢渣热焖粉生产工艺：一、热焖处理（1）工艺流程热熔状态下的转炉钢渣由运渣车将渣盘运至生产线，用吊钩桥式起重机将渣盘中的热渣倒入热焖装置。使用三用桥式起重机将装置盖盖上，同时由PLC总控室自动打开喷雾蝶阀进行喷雾，喷雾装置设在装置盖内顶部。当装置内温度过高时热焖装置自动打开排气阀放汽。为保证安全，盖上装有安全阀。温度传感器设在装置内特殊部位，以防碰击和热辐射对仪器造成偏差。当热焖周期结束时则自动打开排气阀，卸出装置内余汽。用桥式起重机将装置盖移至装置盖支架上，以便操作人员对热焖装置盖进行例行检查。履带式挖掘机或三用桥式起重机将装置内粉化钢渣抓运至振动给料筛，大于200mm的物料利用行车吸盘分为渣钢和渣头，吸盘吸到的为渣钢，其他即为渣头。渣头作为成品销售出厂，公司炼钢转炉车间作为原料。小于200mm粒级的钢渣经过皮带输送机进入破碎、筛分、磁选工艺流程。（2）产污环节该过程的污染物主要为磁选物料落地产生的扬尘、热焖废水和设备噪声。二、破碎、筛分、磁选（1）工艺流程小于200mm的钢渣经过1#、2#、3#皮带传输至4#皮带，经过皮带除铁器除铁后选出的渣钢回收至1#渣钢库中，定期运往炼钢厂。除铁后的钢渣经安装在皮带输送机上的磁选机（永磁辊磁选机）进行第一次磁选，分离为磁性渣和无磁性转炉渣。其中磁性渣通过7#、8#皮带运输至振动筛中分级为磁性渣和渣钢，分别贮存与6#磁性渣库和7#渣钢库中；第一次磁选得到的无磁性转炉渣经过1#破碎机破碎，通过5#皮带输送机上的磁选机进行第二次磁选，再次分离为磁性渣和无磁性转炉渣。磁性渣运往2#磁性渣库贮存，无磁性转炉渣经过2#破碎机破碎后进入6#皮带输送机上的磁选机进行第三次磁选，分离为磁性渣和热焖尾渣。磁性渣进入3#磁性渣库贮存，热焖尾渣通过振动筛分级为细尾渣和粗尾渣，分别进入4#细尾渣库和5#粗尾渣库贮存。通过三次磁选得到的磁性渣、尾渣收集**建材厂。（2）产污环节该过程的污染物主要为设备噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）落实水环境保护措施， 1. 生产废水（矿渣渗滤液、地面冲洗**公司污水处理站处理。 2. 近期生活污水经三化池处公司污水处理站统一处理；远期生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中NH-N指标参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准）后通过市政污水管网排入处理厂处理。 3. 处理站废水排放执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2排放限值和《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准。（2）落实大气污染防治措施， 1. 立磨生产线烘干炉废气经过布袋除尘器后通过20m高的排气筒排放， 2. 球磨生产线烘干炉废气经布袋除尘器后通过15m高的排气筒排放， 3. 立磨成品提升废气经袋式除尘器处理后通过1根15m高的排气筒排放， 4. 球磨烘干出料废气分别经袋式除尘器处理后通过2根15m高的排气筒排放， 5. 球磨矿料进口废气经袋式除尘器处理后通过15m高的排气筒排放， 6. 两台球磨机出料口废气分别经袋式除尘器处理后分别通过15m高的排气筒排放， 7. 矿微粉库粉尘经袋式除尘器处理后通过24m高的排气筒排放， 8. 汽车散装产生的粉尘经袋式除尘器处理后排放。加强密闭、喷洒抑尘措施，减少无组织废气排放。 9. 项目矿微粉厂区立磨、球磨生产线的烘干废气参照执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉污染物浓度限值，氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。其他工序粉尘废气及厂界无组织粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（3）优化车间生产设备布局，选用低噪声的生产设备，采取有效的综合消声降噪措施、加强设备的日常维护等措施，矿微粉厂区、钢渣热焖厂区靠近307省道一侧的厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2006）3类标准。（4）按“减量化、化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一清运处理，应按照规范要求建设一般工业固废暂存区和危险废物暂存区，一般工业固废经一般工业固废暂存区集中收集后出售给相关厂家回收利用，危险废物经危险废物暂存区集中收集后委托有危废处置资质单位进行处置，转运过程应严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输过程的环境风险防范措施。	（1）项目已落实环评提出各项废水治理措施： 1. 矿渣渗滤液、地面冲洗废水收集至初沉池后，通过厂区污**公司“沉淀池+格栅+调节池+混合絮凝+澄清池+V型滤池”污水处理站统一处理； 2. 目前市政管网暂未接通，生活污水经化粪池预处理后，与生产废水一道通过专用公司污水处理站处理； 3. 根据闽光钢铁2026年1季度自行监测结果，排水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中表2排放限值要求和《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一（2）项目已落实环评提出各项废气治理及无组织排放控制措施： 1. 立磨机废气经1台袋式除尘器处理后通过20m高的排气筒DA001排放； 2. 球磨烘干炉废气经1台袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒DA004排放。目前因运营成本因素，企业球磨烘干机已停机检修，暂停使用； 3. 立磨成品提升机废气经1台袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒DA002排放； 4. 球磨烘干出料废气经暂存间顶部2台袋式除尘器收集、处理后，分别通过2根15m高的排气筒DA005、DA006排放。 5. 球磨矿料进口废气经袋式除尘器处理后，通过1根17m高的排气筒DA007排放； 6. 球磨机矿粉出料口废气经密闭管道收集至配套的2台袋式除尘器处理后，分别通过1根17m高的排气筒DA008、1根15m高的排气筒DA009排放； 7. 矿微粉库废气经1台袋式除尘器处理后，通过1根24m高的排气筒DA003排放； 8. 4个矿微粉库底部各设置1台袋式除尘器，装载粉尘废气经处理后在库内无组织排放； 9. 根据验收监测结果，项目大气污染物可实现稳定达标排放。级A标准要求。（3）项目选用低噪声仪器设备，主要产噪设备加装消音器等减振措施，确保生产流程实现消声减噪。根据验收监测结果，项目可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中标准限值要求，矿微粉厂区附近村民宅监测点可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求。（4）项目固废处置方式无变化，固废可得到妥善处置： 1. 生活垃圾由环卫部门统一清运； 2. 项目已在矿微粉厂区建设1个40m2的一般工业固废贮存间，地面使用防渗混凝土铺设，用于储存除尘灰等一般工业固废；项目筛选出的铁渣不再作为一般工业固废，直**公司作为原料；项目可在符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关要求的情况下满足项目固废暂存需求；除尘灰收集后加入矿微粉产品外售至下游水泥厂、建材厂等； 3. 项目建设1个30m2的危废贮存间，地面使用防渗混凝土铺设，且地面和墙裙均涂刷防腐防渗漆，配备托盘防止泄露物质扩散至外环境，用于储存废机油等危险废物；项目可在符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求的情况下满足项目危废暂存需求；所产生的危险废物委托**处理，转运过程严格执行危险废物转移联单制度，并强化危险废物运输过程的环境风险防范措施，项目调试运行以来暂未开始转运处置。
（1）因场地空间限制，球磨矿料进口废气排气筒DA007、球磨机矿粉1#出料口废气排气筒DA008高度由15m加高至17m；（2）项目扩建矿微粉厂区初沉池至93.6m3，扩建后矿微粉厂区的生产废水收集至初沉****公司污水处理站处理，处理达标后废水直接排入西溪。114m3收集池作为专用事故应急池，不再用于矿微粉厂区生产废水中转。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.096	0.093	0.0936	0.0024	0.187	0.091
0.096	0.007	0.047	0.049	0.054	-0.042
0.014	0.0003	0.0047	0.01	0.004	-0.01
0	0	0.0005	0	0	0
0	0.005	0.014	0	0.005	0.005
0	0	0	0	0	0	/
4.336	0	3.456	0.88	3.456	-0.88	/
99.072	0	13.488	85.584	13.488	-85.584	/
23.347	6.608	10.798	12.549	17.406	-5.941	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****公司“沉淀池+格栅+调节池+混合絮凝+澄清池+V型滤池”污水处理站	《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2企业标准限值和《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准限值	****公司污水处理站处理	**公司2026年1季度废水自行监测结果，pH值范围为7.09~7.12，COD排放浓度为5mg/L～8mg/L，石油类均小于0.06mg/L的检出限，氨氮排放浓度为0.274mg/L～0.360mg/L，总磷排放浓度为0.03mg/L～0.06mg/L，总氮排放浓度为5.23mg/L～5.51mg/L，总铁排放浓度为0.04mg/L～0.07mg/L，悬浮物均小于4mg/L的检出限，满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）表2企业标准限值和《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准限值。
2	初沉池	无	矿矿微粉厂区渣渗滤液通过1个93.6m3初沉池收集沉淀，收****公司污水处理站处理，处理达标后排入西溪	无
3	粉库沉淀池	无	矿微粉厂区地面冲洗废水通过1个2m3粉库沉淀池收集沉淀，收集后进入93.6m3初沉池，与矿渣渗滤液****公司污水处理站处理，处理达标后排入西溪	无
4	初期雨水池	无	项目矿微粉厂区设置1个60m3初期雨水池，初期雨水收集至初期雨水池沉****公司污水处理站处理	无
5	废水沉淀池	无	项目钢渣热焖厂区建设1个300m3废水沉淀池，热焖废水经废水沉淀池沉淀处理后，送至1个720m3循环水池循环回用	无
6	循环水池	无	钢渣热焖厂区建设1个720m3循环水池，热焖废水经1个300m3废水沉淀池沉淀处理后，送至循环水池循环回用，地面冲洗废水收集后送至循环水池循环回用	无
7	初期雨水池	无	钢渣热焖**公司设置的2个初期雨水池，初期雨水收**公司污水处理站处理	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	立磨机废气DA001袋式除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放标准，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“氟化物（其他）”标准	立磨、烘干产生的立磨机废气经密闭管道收集至1台200000m3/h袋式除尘器处理后，通过20m高的排气筒DA001排放。	DA001废气中，烟气黑度值小于1，颗粒物的排放浓度小时均值为13.6mg/m3～16.3mg/m3，排放速率小时均值为0.5984kg/h～0.7047kg/h，NO、SO的排放浓度小时均值均小于3mg/m3检出限，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放标准限值要求，氟化物的排放浓度小时均值为1.02mg/m3～1.16mg/m3，排放速率小时均值为0.0454kg/h～0.0548kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“氟化物（其他）”标准限值要求
2	立磨成品提升机废气DA002袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	立磨机出料产生的立磨成品提升机废气经密闭管道收集至1台1000m3/h袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒DA002排放	DA002废气中，颗粒物的排放浓度小时均值为5mg/m3～15.4mg/m3，排放速率小时均值为0.0100kg/h～0.0299kg/h，处理效率为99.99%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
3	矿微粉库废气DA003袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	矿微粉库顶部设置1台1618m3/h袋式除尘器，矿微粉从库顶装库产生的粉尘废气收集、处理后通过1根24m高的排气筒DA003排放	DA003废气中，颗粒物的排放浓度小时均值为1.8mg/m3～5.5mg/m3，排放速率小时均值为0.0009kg/h～0.0022kg/h，取颗粒物的排放浓度小时均值为检出限20mg/m3，则处理效率约为76.70%～85.41%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
4	球磨烘干炉废气DA004	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放标准限值	企业球磨生产线的烘干炉废气经密闭管道收集至1台61640m3/h袋式除尘器处理后，通过1根15m高排气筒DA004排放，目前因运营成本因素，企业球磨烘干机已停机检修，暂停使用	暂未监测
5	球磨烘干1#出料废气DA005袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	烘干原料堆积在半封闭暂存间内，暂存间设有门帘，球磨烘干1#出料废气经暂存间顶部1台3584m3/h袋式除尘器收集、处理后通过1根15m高的排气筒DA005排放	DA005废气中，颗粒物的排放浓度小时均值为1.1mg/m3～2.9mg/m3，排放速率小时均值为0.0015kg/h～0.0049kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
6	球磨烘干2#出料废气DA006袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	烘干原料堆积在半封闭暂存间内，暂存间设有门帘，球磨烘干2#出料废气经暂存间顶部1台3584m3/h袋式除尘器收集、处理后通过1根15m高的排气筒DA006排放	DA006废气中，颗粒物的排放浓度小时均值为1.2mg/m3～2.9mg/m3，排放速率小时均值为0.0006kg/h～0.0020kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
7	球磨矿料进口废气DA007袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	球磨矿料进口废气经密闭管道收集至配套的1台1460m3/h袋式除尘器处理后，通过1根17m高的排气筒DA007排放	DA007废气中，颗粒物的排放浓度小时均值为4.2mg/m3～7.3mg/m3，排放速率小时均值为0.0050kg/h～0.0118kg/h，取颗粒物的排放浓度小时均值为检出限20mg/m3，则处理效率约为60.06%～69.79%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
8	球磨机矿粉1#出料口废气DA008袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	球磨机矿粉1#出料口废气经密闭管道收集至配套的1台1475m3/h袋式除尘器处理后，通过1根17m高的排气筒DA008排放	（7） DA008废气中，球磨机矿粉1#出料口废气DA008中，颗粒物的排放浓度小时均值为3.3mg/m3～4.7mg/m3，排放速率小时均值为0.0343kg/h～0.0543kg/h，处理效率为99.85%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
9	球磨机矿粉3#出料口废气DA009袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准	球磨机矿粉3#出料口废气经密闭管道收集至配套的1台1475m3/h袋式除尘器处理后，通过1根15m高的排气筒DA009排放	DA009废气中，颗粒物的排放浓度小时均值为1.9mg/m3～4.2mg/m3，排放速率小时均值最大值为0.0117kg/h～0.0260kg/h，处理效率为99.90%～99.91%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的“颗粒物（其他）”标准限值要求
10	矿微粉库无组织废气袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准	企业在4个矿微粉库底部各设置1台袋式除尘器，粉尘废气处理后在库内无组织排放	矿微粉厂区厂界无组织排放监控点颗粒物浓度的小时均值为0.171mg/m3～0.249mg/m3，氟化物浓度的小时均值均小于0.5μg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准，其中矿微粉厂区北侧厂界、钢渣热焖厂区西侧厂界靠近307省道，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准

项目选用低噪声仪器设备，主要产噪设备加装消音器等减振措施，确保生产流程实现消声减噪。

（1）矿微粉厂区常规厂界昼间噪声值在53dB（A）～64dB（A）范围内，夜间噪声值在52dB（A）～53dB（A）范围内，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求；（2）矿微粉厂区靠近公路侧厂界昼间噪声值在65dB（A）～66dB（A）范围内，夜间噪声值为53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值要求；（3）矿微粉厂区周围敏感点**村民宅昼间噪声值在56dB（A）～59dB（A）范围内，夜间噪声值在47dB（A）～48dB（A）范围内，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求；（4）钢渣热焖厂区常规厂界昼间噪声值在52dB（A）～63dB（A）范围内，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求；（5）钢渣热焖厂区靠近公路侧厂界昼间噪声值在65dB（A）～66dB（A）范围内，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

矿微粉厂区已规范化设置1个40m2的一般工业固废暂存区，储存除尘灰等一般工业固废；规范化设置1个30m2的危废贮存间，储存废机油等危险废物。

矿微粉厂区已建设1个40m2的一般工业固废贮存间，地面使用防渗混凝土铺设，用于储存除尘灰等一般工业固废；设置1个30m2的危废贮存间，地面使用防渗混凝土铺设，且地面和墙裙均涂刷防腐防渗漆，配备托盘防止泄露物质扩散至外环境，用于储存废机油等危险废物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应严格落实报告表中提出的各项环境风险防控措施，按要求建设和配置防范事故风险的设施和装备。修编突发环境事件应急预案，定期进行应急救援演练，并按规定完成环境应急预案备案工作。

项目已落实各项环境风险防控措施，危废贮存间的地面和墙裙均已刷防腐防渗漆，已设置有效容积为114m3的收集池作为事故应急池，对设备、电气和电器线路的防爆处理要求严格把关，消除火灾隐患；项目已按要求编制突发环境事件应急预案，建立、落实环境应急管理制度，应急预案已通过专家评审。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程