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500吨/年七氟异丙基溴生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********343153H | 建设单位法人：付晓东 |
| 袁艳永 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市渤海化工园珠江路与渤海路交叉路口 |
建设项目基本信息
| 500吨/年七氟异丙基溴生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市渤海化工园珠江路与渤海路交叉路口 |
| 经度:118.82969 纬度: 37.19193 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-18 |
| 潍环审字〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-31 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 195 | 运营单位名称：**** |
| 913********343153H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0783MA3P7CXR72 | 验收监测单位：山****公司 |
| ****0700MA3N2PR047 | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-07-01 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2026-04-10 | 验收报告公开结束时间：2026-05-08 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60410Iq6QE |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 500吨/年七氟异丙基溴生产项目 | 实际建设情况：500吨/年七氟异丙基溴生产项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 通过输送管线罐区来的溴素经计量罐计量后自流至预反应釜中，控制釜内温度为65-70℃，同时将钢瓶来的七氟丙烷通过汽化器气化后送缓冲罐计量后通入预反应釜中，混合后气体进入石英加热炉，进行取代反应，温度控制在450℃。反应生成物经过冷却水槽（冷却水为低温水，温度为10℃，溴素冷凝效率取90%）冷却后进入溴素接收罐，冷凝下来的溴素收集后定期打入预反应釜，不凝气体进入水洗塔。经过三级水洗和碱洗后气体（七氟异丙基溴）进入粗品气柜。 三级水洗产生的液体和碱洗后的液体进入中和釜，加入30%液碱进行中和反应，反应结束后打入浓缩釜，在浓缩釜中对溴化钠溶液进行浓缩脱水，蒸发过程中大量的水蒸气及溶解在水中的七氟丙烷和七氟异丙基溴进入配套的一级冷凝器中，经一级冷凝器（一级冷凝冷凝介质为冷却水为循环冷却水，温度为25℃，水的冷凝效率取85%）冷凝后大部分水蒸气被冷凝下来，冷凝下来的水中含有微量的七氟异丙基溴和七氟丙烷，部分冷凝水继续回用于水洗塔中，其余冷凝废水W1****处理站处理。该工段产生的不凝气通过泵回用于水洗塔中。经蒸发后的溴化钠溶液继续在该釜中降至常温进行结晶。溴化钠的结晶析出液自流至三合一设备，由设备底部的过滤床系统进行过滤，滤液由底部的滤液出料口送至蒸发除盐设施，即过滤废水W2；滤饼为溴化钠。过滤完成后打开真空系统抽真空至真空度为-0.08MPa，并升温至40℃在三合一设备对过滤后的溴化钠滤饼进行真空干燥，干燥蒸汽通过一级冷冻盐水冷凝后进入缓冲罐，该过程有干燥不凝气，主要为水蒸气，由真空系统排出。真空干燥完成并将至常温后，将溴化钠包装袋的进料口与三合一设备底部的溴化钠出料管道严密对接，打开阀门放料，干燥后的溴化钠依靠重力落入包装袋中。该过程包装袋的进料口与溴化钠出料管道对接严密，因此该过程无粉尘产生。整个溴化钠的过滤、干燥在密闭三合一设备内进行，避免了物料转运过程中的无组织排放。 粗品气柜内的气体经过粗品气柜后依次通过固碱干燥、分子筛干燥除去水分，该工段产生固废固碱S1、分子筛S2。干燥后的气体通过压缩机压入粗品中间槽后进入脱气塔。脱气塔温度控制在40-55℃，塔顶用冷冻盐水（冷冻盐水温度为-20℃，七氟丙烷的冷凝效率取5%）冷却，控制塔顶温度-9℃，并保持脱气塔压力在0.2MPa。塔顶不凝气（七氟丙烷及少量的七氟异丙基溴）通过管道经气体流量计回到七氟丙烷缓冲罐作为原料进行反应，液体物料（七氟异丙基溴）进入精馏塔。精馏塔温度控制在50℃以下，塔顶用冷冻盐水（冷冻盐水温度为-20℃，七氟丙烷的冷凝效率取5%）冷却，控制塔顶温度-15-0℃，保持精馏塔压力在0.1MPa。塔顶不凝气（七氟丙烷及少量的七氟异丙基溴）回到七氟丙烷缓冲罐继续反应，精馏过程中产生精馏残液S3。冷凝下来的液体物料经过分子筛干燥后到缓冲罐，该过程产生固废分子筛S4。产品通过隔膜泵进行灌装入钢瓶中，灌装过程中有灌装废气G1产生，主要污染物为七氟丙烷和七氟异丙基溴。 | 实际建设情况：通过输送管线罐区来的溴素经计量罐计量后自流至预反应釜中，控制釜内温度为65-70℃，同时将钢瓶来的七氟丙烷通过汽化器气化后送缓冲罐计量后通入预反应釜中，混合后气体进入石英加热炉，进行取代反应，温度控制在450℃。反应生成物经过冷却水槽（冷却水为低温水，温度为10℃，溴素冷凝效率取90%）冷却后进入溴素接收罐，冷凝下来的溴素收集后定期打入预反应釜，不凝气体进入水洗塔。经过三级水洗和碱洗后气体（七氟异丙基溴）进入粗品气柜。 三级水洗产生的液体和碱洗后的液体进入中和釜，加入30%液碱进行中和反应，反应结束后打入浓缩釜，在浓缩釜中对溴化钠溶液进行浓缩脱水，蒸发过程中大量的水蒸气及溶解在水中的七氟丙烷和七氟异丙基溴进入配套的一级冷凝器中，经一级冷凝器（一级冷凝冷凝介质为冷却水为循环冷却水，温度为25℃，水的冷凝效率取85%）冷凝后大部分水蒸气被冷凝下来，冷凝下来的水中含有微量的七氟异丙基溴和七氟丙烷，部分冷凝水继续回用于水洗塔中，其余冷凝废水W1****处理站处理。该工段产生的不凝气通过泵回用于水洗塔中。经蒸发后的溴化钠溶液继续在该釜中降至常温进行结晶。溴化钠的结晶析出液自流至三合一设备，由设备底部的过滤床系统进行过滤，滤液由底部的滤液出料口送至蒸发除盐设施，即过滤废水W2；滤饼为溴化钠。过滤完成后打开真空系统抽真空至真空度为-0.08MPa，并升温至40℃在三合一设备对过滤后的溴化钠滤饼进行真空干燥，干燥蒸汽通过一级冷冻盐水冷凝后进入缓冲罐，该过程有干燥不凝气，主要为水蒸气，由真空系统排出。真空干燥完成并将至常温后，将溴化钠包装袋的进料口与三合一设备底部的溴化钠出料管道严密对接，打开阀门放料，干燥后的溴化钠依靠重力落入包装袋中。该过程包装袋的进料口与溴化钠出料管道对接严密，因此该过程无粉尘产生。整个溴化钠的过滤、干燥在密闭三合一设备内进行，避免了物料转运过程中的无组织排放。 粗品气柜内的气体经过粗品气柜后依次通过固碱干燥、分子筛干燥除去水分，该工段产生固废固碱S1、分子筛S2。干燥后的气体通过压缩机压入粗品中间槽后进入脱气塔。脱气塔温度控制在40-55℃，塔顶用冷冻盐水（冷冻盐水温度为-20℃，七氟丙烷的冷凝效率取5%）冷却，控制塔顶温度-9℃，并保持脱气塔压力在0.2MPa。塔顶不凝气（七氟丙烷及少量的七氟异丙基溴）通过管道经气体流量计回到七氟丙烷缓冲罐作为原料进行反应，液体物料（七氟异丙基溴）进入精馏塔。精馏塔温度控制在50℃以下，塔顶用冷冻盐水（冷冻盐水温度为-20℃，七氟丙烷的冷凝效率取5%）冷却，控制塔顶温度-15-0℃，保持精馏塔压力在0.1MPa。塔顶不凝气（七氟丙烷及少量的七氟异丙基溴）回到七氟丙烷缓冲罐继续反应，精馏过程中产生精馏残液S3。冷凝下来的液体物料经过分子筛干燥后到缓冲罐，该过程产生固废分子筛S4。产品通过隔膜泵进行灌装入钢瓶中，灌装过程中有灌装废气G1产生，主要污染物为七氟丙烷和七氟异丙基溴。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 装置区废气、废水处理设施废气、固碱取出废气：装置区废气灌装废气、废水处理设施废气、固碱取出废气送一套“二级活性炭（含吸附/脱附）”设施进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒P3排放。 罐区废气：罐区废气送**一套“二级碱吸收”处理后送1根15m高排气筒P4排放。 危废库废气：危废库废气依托现有碱洗+干式过滤+活性炭（含吸附/脱附）设施处理后送现有1根15m高排气筒P1排放。 蒸发除盐设施：工程**一套0.5m3/d蒸发除盐设施，采用蒸发除盐工艺，主要用于处理工艺过程中产生的过滤废水、碱洗塔废水等。 废水处理设施：工程**一套1.5m3/d废水预处理设施，设计处理工艺采用“双氧水氧化+化学沉淀除氟、过滤”，主要用于处理工艺过程中产生的冷凝废水、地面及设备冲洗废水等。 危险废物暂存间：危险废物暂存依托现有1座危险废物暂存间，共计162m2，设计危险废物暂存能力为200t。 事故水池：依托现有1座700m3事故水池用于收集并暂存事故废水。 | 实际建设情况：装置区废气、废水处理设施废气、固碱取出废气：装置区废气灌装废气、废水处理设施废气、固碱取出废气送一套“二级活性炭（含吸附/脱附）”设施进行处理，处理后的废气由1根15m高排气筒P3排放。 罐区废气：罐区废气送**一套“二级碱吸收”处理后送1根15m高排气筒P4排放。 危废库废气：危废库废气依托现有碱洗+干式过滤+活性炭（含吸附/脱附）设施处理后送现有1根15m高排气筒P1排放。 蒸发除盐设施：工程**一套0.5m3/d蒸发除盐设施，采用蒸发除盐工艺，主要用于处理工艺过程中产生的过滤废水、碱洗塔废水等。 废水处理设施：工程**一套1.5m3/d废水预处理设施，设计处理工艺采用“双氧水氧化+化学沉淀除氟、过滤”，主要用于处理工艺过程中产生的冷凝废水、地面及设备冲洗废水等。 危险废物暂存间：危险废物暂存依托现有1座危险废物暂存间，共计162m2，设计危险废物暂存能力为200t。 事故水池：依托现有1座700m3事故水池用于收集并暂存事故废水。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0.189 | 0.355 | 0 | 0 | 0.189 | 0.189 | |
| 0 | 0.003 | 0.018 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.024 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0432 | 3.3566 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一套1.5m3/d废水预处理设施，处理工艺采用“双氧水氧化+化学沉淀除氟、过滤”，主要用于处理工艺过程中产生的冷凝废水、地面及设备冲洗废水等 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)及****公司进水水质标准。 | 一套1.5m3/d废水预处理设施，处理工艺采用“双氧水氧化+化学沉淀除氟、过滤”，主要用于处理工艺过程中产生的冷凝废水、地面及设备冲洗废水等 | 验收监测期间，污水总排口废水日均浓度最大值pH值：6-9（无量纲），CODCr：319mg/L，SS：73mg/L，NH3-N：5.04mg/L，总氮：9.49mg/L，总磷：1.80mg/L，氟化物：0.70mg/L，BOD5：90.9mg/L，石油类：1.19mg/L，硫化物：小于检出限，氯化物：221mg/L，溶解性总固体：1387mg/L，AOX：0.259mg/L，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)及****公司进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭车间 | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表3中厂界监控点浓度限值的排放标准的要求 | 密闭车间 | 验收监测期间，厂界VOCs排放浓度最大值为1.44mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表3中厂界监控点浓度限值的排放标准的要求 | |
| 2 | 密闭车间 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（参照氯气） | 密闭车间 | 厂界溴未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（参照氯气） | |
| 3 | 密闭车间 | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表2排放限值要求 | 密闭车间 | 厂界氨排放浓度最大值为0.19mg/m3，硫化氢排放浓度最大值为0.019mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲），满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表2排放限值要求。 | |
| 4 | 密闭车间 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中特别排放限值要求 | 密闭车间 | 厂区内VOCs浓度任意一次值最大为1.95mg/m3，1h平均值最大为1.75mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1中特别排放限值要求。 | |
| 5 | 碱洗+干式过滤+活性炭（含吸附/脱附） | 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1中Ⅱ时段的排放标准的要求 | 碱洗+干式过滤+活性炭（含吸附/脱附） | 验收监测期间，废气排气筒P1（DA001）中VOCs排放浓度最大值为4.79mg/m3，排放速率最大值为0.039kg/h；废气排气筒P3（DA003）中VOCs排放浓度最大值为7.21mg/m3，排放速率最大值为0.0064kg/h，均满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1中Ⅱ时段的排放标准的要求（挥发性有机物：60mg/m3，3.0kg/h） | |
| 6 | 二级活性炭（含吸附/脱附） | 《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1限值要求（氨：20mg/m3，1.0kg/h；硫化氢：3mg/m3，0.1kg/h；臭气浓度：800（无量纲）） | 二级活性炭（含吸附/脱附） | 废气排气筒P3（DA003）中氨排放浓度最大值为1.343mg/m3，排放速率最大值为0.0012kg/h；硫化氢排放浓度最大值为0.364mg/m3，排放速率最大值为0.00033kg/h；臭气浓度最大值630（无量纲），均满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161—2018）表1限值要求（氨：20mg/m3，1.0kg/h；硫化氢：3mg/m3，0.1kg/h；臭气浓度：800（无量纲）） | |
| 7 | 二级碱吸收 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值要求（溴：65mg/m3，2.9kg/h）（参照氯气） | 二级碱吸收 | 废气排气筒P4（DA004）中溴排放浓度最大值为0.61mg/m3，排放速率最大值为0.0011kg/h，满足满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2有组织排放限值要求（溴：65mg/m3，2.9kg/h）（参照氯气） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求 | 隔声减振 | 验收监测期间，项目昼间厂界噪声值最大为57.4dB（A），夜间厂界噪声值最大为48.6dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的固碱、废分子筛、精馏残液、废活性炭、 分层废液、氟化钙、废盐、废包装袋、废机油、实验室废液等危险废物委托有资质单位妥善处理；生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置；项目产生的溴化钠需按照相关标准规范进行鉴别，根据鉴别结果妥善处置。 危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 | 根据国家和地方的有关规定，企业按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。项目产生的固碱、废分子筛、精馏残液、废活性炭、 分层废液、氟化钙、废盐、废包装袋、废机油、实验室废液等危险废物委托****妥善处理；生活垃圾等按固废管理有关规定妥善处置；项目产生的溴化钠按照相关标准规范进行鉴别，根据鉴别结果妥善处置。 危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求；一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 你公司应严格落实报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作，并定期演练。配备必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求，****园区预警平台联网，确保企业及周边环境安全。 | 企业严格落实了报告书中提出的环境风险防范措施，按照《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发〔2015〕4号)有关要求，做好了环境应急预案的编制、评估和备案等工作（备案号：370783-2025-096-M），并定期演练。配备了必要的应急设备，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理，确保环境安全。****园区有毒有害气体环境风险预警体系建设要求，****园区预警平台联网，确保企业及周边环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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