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年真空热处理加工特种钢 660 吨项目

审批

天津-天津-北辰区

发布时间： 2026年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MA07ENBF5G	刘庆
楚电云	市区
********工业园七彩大道北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年真空热处理加工特种钢 660 吨项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	市区 ****工业园七彩大道北侧
经度:117.22353 纬度: 39.22094	****审批局
	2025-02-24
津辰审环〔2025〕16号	****0113MA07ENBF5G001P
2026-01-30	100
6	****
****0113MA07ENBF5G	****
****0113MA07ENBF5G	天衡****公司
****0106MA07C88CXX	2025-08-01

2026-04-14	2026-05-11
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60414oWfld

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年真空热处理加工特种钢 660 吨项目	年真空热处理加工特种钢 330 吨项目
1套卧式单室真空气体淬火炉+真空单元（真空泵）+加热单元+气体淬火单元、3台回火炉、1台锯床尚未建设，未达到设计产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料：外购的原料特种钢，放置于待处理工件存放区。（2）切割：来料进厂后根据客户的要求对特种钢进行切割，项目设置6台锯床，特种钢经电动送料车放至传送带，启动锯床，特种钢经传送带传送至锯床进行切割，切割过程使用切削液对锯齿钢条进行润滑、冷却，切削液循环使用，定期补充损耗并更换，每半年更换一次，更换后的废切削液S1经集中收集后暂存于危废间内，定期交由有资质单位处理。另外，该过程还会产生边角料S2、钢渣S3、废锯齿钢条S4及噪声N，边角料S2、钢渣S3和废锯齿钢条S4经集中收集后暂存于一般固废间内，**物资部门回收利用。（3）外协机加工：项目切割后特种钢委托进行机加工，主要包括车、铣、磨等处理，其中最后一步打磨工序为干式打磨抛光，形成光滑表面，不含油污，经处理后的工件再返回本项目厂房内进行进一步加工。（4）简单擦拭：项目待处理件经外协机加工包括车、铣、磨等处理，其中最后一步打磨工序为干式打磨抛光，处理后可形成不含油污且光滑的表面，在二次入厂转运过程中工件表面可能会沾染少量灰尘等，在真空加热前由人工利用棉纱对部分工件进行简单擦拭，去除表面浮尘。擦拭过程产生的废棉纱二次利用，继续擦拭设备维护产生的废润滑油后作为危险废物即含油沾染废物，经集中收集后暂存于危废间内，定期交由有资质单位处置。（5）真空加热、氮气淬火：项目共设置2台相同规格的卧式单室真空气体淬火炉，主要工艺包括抽真空、加热、氮气淬火，均在卧式单室真空气体淬火炉中进行。根据企业提供材料，真空炉主要用于特种钢等的真空加热,淬火等。真空炉由主炉体、炉盖、加热室、氮气淬火装置和水冷却装置等组成，为卧式单室结构。炉体与炉门之间的密封方式为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以保证真空炉在负压时的密封。 1）送料：首先打开真空炉进口的炉门，由电动送料车将待处理工件放置在固定工架上，由人工对待处理工件位置进行微调，确保待处理工件准确的放置在固定工架上，最后关闭炉门。 2）抽真空：关闭炉门后，启动真空炉，由真空泵将加热室内空气快速抽出，加热室内压力达到0.6MPa左右后，关闭真空泵，然后对工件进行真空加热。 3）真空加热：待加热室达到设定的真空条件后，关闭真空泵，启动电热源对工件进行真空加热，真空炉采用电加热方式，加热时间6h左右，加热温度为1000℃-1100℃，加热至设定温度后在加热室保温约1h，停止加热。 4）氮气淬火：加热完成后工件进行气冷淬火，目的是提升工件硬度。项目外购的液氮泄压后经管道输送至氮气储罐内备用，设置1套氮气储罐（容积为5m3，压力为1.6MPa）。工件加热完成后，利用设备配套气体淬火装置向加热室内通入高压氮气，对工件进行冷却处理，氮气流速为1-20m/s，压力为5-6bar，持续淬火1h左右，期间利用风机不断将通入加热室内的氮气进行循环（采用水冷），以达到更好的淬火效果。工件经高压氮气淬火温度达到约50℃停止淬火，经淬火后的高温高压氮气经布设的冷却循环水管道进行冷却，管接车间外的冷却塔，冷却后的氮气直接排放。待氮气淬火过程结束后，打开真空炉出口的炉门，取出工件。待处理工件经外协机加工最后一步打磨工序为干式打磨抛光，处理后可形成不含油污且光滑的表面，在二次入厂转运过程中工件表面沾染的少量灰尘等，在真空加热及氮气淬火前由人工使用棉纱擦拭，工件表面较为干净，且工艺利用氮气进行淬火，因此，真空加热及氮气淬火过程无废气污染物产生与排放。（6）检验：真空加热及氮气淬火完成后，利用电动送料车将工件取出，由人工逐个进行检验。主要是由人工对产品外观进行检验（主要是观察特种钢表面是否有裂痕等）和使用硬度计对产品进行检验（检测产品的硬度、强度是否符合标准）。该过程产生的表面无裂痕但硬度不合格品重新进行真空加热和氮气淬火，直至符合标准；产生的表面有裂痕的不合格品S5经集中收集后暂存于一般固废间内暂存，**物资部门回收利用。（7）回火：检验合格品经电动送料车送入回火炉进行定型回火，主要为了消除特种钢的残余应力。根据企业提供材料，项目购置6台回火炉，加热方式均为电加热。利用电动送料车将特工件放入回火炉内，启动回火炉并加热，加热时间为5h左右，加热温度为500℃-600℃，回火完成后工件经电动送料车运出后自然冷却。（8）检验回火冷却后的工件由人工逐个检验。主要是由人工对产品外观进行检验（主要是观察工件表面是否有裂痕等）和使用硬度计对产品进行检验（检测产品的硬度、强度是否符合出厂标准）。该过程产生的表面无裂痕但硬度不合格品重新进行真空加热和氮气淬火，直至符合出厂标准；产生的表面有裂痕的不合格品S5经集中收集后暂存于一般固废间内暂存，**物资部门回收利用。（9）包装入库经检验合格品，由工人对其进行包装后入库存放。该过程产生废包装物S6。	（1）原料：外购的原料特种钢，放置于待处理工件存放区。（2）切割：来料进厂后根据客户的要求对特种钢进行切割，项目设置5台锯床，特种钢经电动送料车放至传送带，启动锯床，特种钢经传送带传送至锯床进行切割，切割过程使用切削液对锯齿钢条进行润滑、冷却，切削液循环使用，定期补充损耗并更换，每半年更换一次，更换后的废切削液S1经集中收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处理。另外，该过程还会产生边角料S2、钢渣S3、废锯齿钢条S4及噪声N，边角料S2、钢渣S3和废锯齿钢条S4经集中收集后暂存于一般固废间内，**物资部门回收利用。（3）外协机加工：项目切割后特种钢委托进行机加工，主要包括车、铣、磨等处理，其中最后一步打磨工序为干式打磨抛光，形成光滑表面，不含油污，经处理后的工件再返回本项目厂房内进行进一步加工。（4）简单擦拭：项目待处理件经外协机加工包括车、铣、磨等处理，其中最后一步打磨工序为干式打磨抛光，处理后可形成不含油污且光滑的表面，在二次入厂转运过程中工件表面可能会沾染少量灰尘等，在真空加热前由人工利用棉纱对部分工件进行简单擦拭，去除表面浮尘。擦拭过程产生的废棉纱二次利用，继续擦拭设备维护产生的废润滑油后作为危险废物即含油沾染废物，经集中收集后暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位处置。（5）真空加热、氮气淬火：项目共设置1台卧式单室真空气体淬火炉，主要工艺包括抽真空、加热、氮气淬火，均在卧式单室真空气体淬火炉中进行。根据企业提供材料，真空炉主要用于特种钢等的真空加热，淬火等。真空炉由主炉体、炉盖、加热室、氮气淬火装置和水冷却装置等组成，为卧式单室结构。炉体与炉门之间的密封方式为锁圈双向密封，密封圈安装于炉门法兰的凹槽中，可以保证真空炉在负压时的密封。 1）送料：首先打开真空炉进口的炉门，由电动送料车将待处理工件放置在固定工架上，由人工对待处理工件位置进行微调，确保待处理工件准确的放置在固定工架上，最后关闭炉门。 2）抽真空：关闭炉门后，启动真空炉，由真空泵将加热室内空气快速抽出，加热室内压力达到0.6MPa左右后，关闭真空泵，然后对工件进行真空加热。 3）真空加热：待加热室达到设定的真空条件后，关闭真空泵，启动电热源对工件进行真空加热，真空炉采用电加热方式，加热时间6h左右，加热温度为1000℃-1100℃，加热至设定温度后在加热室保温约1h，停止加热。 4）氮气淬火：加热完成后工件进行气冷淬火，目的是提升工件硬度。项目外购的液氮泄压后经管道输送至氮气储罐内备用，设置1套氮气储罐（容积为6m3，压力为1.6MPa）。工件加热完成后，利用设备配套气体淬火装置向加热室内通入高压氮气，对工件进行冷却处理，氮气流速为1-20m/s，压力为5-6bar，持续淬火1h左右，期间利用风机不断将通入加热室内的氮气进行循环（采用水冷），以达到更好的淬火效果。工件经高压氮气淬火温度达到约50℃停止淬火，经淬火后的高温高压氮气经布设的冷却循环水管道进行冷却，管接车间外的冷却塔，冷却后的氮气直接排放。待氮气淬火过程结束后，打开真空炉出口的炉门，取出工件。待处理工件经外协机加工最后一步打磨工序为干式打磨抛光，处理后可形成不含油污且光滑的表面，在二次入厂转运过程中工件表面沾染的少量灰尘等，在真空加热及氮气淬火前由人工使用棉纱擦拭，工件表面较为干净，且工艺利用氮气进行淬火，因此，真空加热及氮气淬火过程无废气污染物产生与排放。（6）检验：真空加热及氮气淬火完成后，利用电动送料车将工件取出，由人工逐个进行检验。主要是由人工对产品外观进行检验（主要是观察特种钢表面是否有裂痕等）和使用硬度计对产品进行检验（检测产品的硬度、强度是否符合标准）。该过程产生的表面无裂痕但硬度不合格品重新进行真空加热和氮气淬火，直至符合标准；产生的表面有裂痕的不合格品S5经集中收集后暂存于一般固废间内暂存，**物资部门回收利用。（7）回火：检验合格品经电动送料车送入回火炉进行定型回火，主要为了消除特种钢的残余应力。根据企业提供材料，项目购置3台回火炉，加热方式均为电加热。利用电动送料车将特工件放入回火炉内，启动回火炉并加热，加热时间为5h左右，加热温度为500℃-600℃，回火完成后工件经电动送料车运出后自然冷却。（8）检验回火冷却后的工件由人工逐个检验。主要是由人工对产品外观进行检验（主要是观察工件表面是否有裂痕等）和使用硬度计对产品进行检验（检测产品的硬度、强度是否符合出厂标准）。该过程产生的表面无裂痕但硬度不合格品重新进行真空加热和氮气淬火，直至符合出厂标准；产生的表面有裂痕的不合格品S5经集中收集后暂存于一般固废间内暂存，**物资部门回收利用。（9）包装入库经检验合格品，由工人对其进行包装后入库存放。该过程产生废包装物 S6。
（1）环评文件中卧式单室真空气体淬火炉，其中包括真空单元、加热单元、气体淬火单元，均为2套，实际建设卧式单室真空气体淬火炉，其中包括真空单元、加热单元、气体淬火单元，均为1套；环评文件中回火炉为6台，实际建设为3台；环评文件中锯床为6台，实际建设为5台。（2）环评文件中液氮罐为1套，实际建设为3套液氮罐，1用2替，年用量不增加；环评文件中氮气储罐规格为5m3，1.6兆帕（MPa），实际建设氮气储罐规格为6m3，1.6兆帕（MPa），仅尺寸变化，便于生产使用，年用量不增加；环评文件中冷却塔20m3/h（含30m3水池）为1座，实际建设为2座，其中1座40m3、1座80m3，为保障生产的连续性，解决冷凝水供应不足问题，故新增冷却塔一座，年用量不增加。其他工艺流程未发生变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：不新增废气排放。废水：真空炉设备冷却水因不断蒸发每天补充新鲜水，循环使用，约半年排放一次：更换后的冷却水与经化粪池静置、沉**园区科技园**处理厂进一步处理。噪声：设备基础减振；采取隔声，基础减震处理。固体废物：一般固废暂存间位于车间内东南侧，面积10m2。危险废物暂存间位于车间内东南侧，面积5m2。	废气：不新增废气排放。废水：真空炉设备冷却水因不断蒸发每天补充新鲜水，循环使用，约半年排放一次：更换后的冷却水与经化粪池静置、沉**园区科技园**处理厂进一步处理。噪声：设备基础减振；采取隔声，基础减震处理。固体废物：一般固废暂存间位于车间内东南侧，面积10m2。危险废物暂存间位于车间内东南侧，面积5m2。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0195	0.0209	0.019	0.019
0.0199	0.058	0.02	0.02
0.0007	0.008	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准

化粪池

对本项目废水排放口连续二个周期4个频次的监测，监测结果表明本项目污水水质中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮、石油类最大日均值均可以满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准的排放浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，基础减振、墙体隔声等防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，基础减振、墙体隔声等防治措施

对本项目厂界噪声昼间二个周期2个频次、夜间二个周期1个频次的噪声排放监测，监测结果表明厂界昼间、夜间噪声值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好各类固体废物的收集、贮存、运输和处置，做到**化、减量化、无害化。项目产生的废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、废切削液、废切削液桶、含油金属屑等危险废物须按《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)进行收集、贮存及运输，定期交有资质单位处理，危险废物暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)进行建设和管理；废包装物、边角料、不合格品、废锯齿钢条为一般工业固体废物，****物资部门回收；****管理部门定期清运。

本项目产生的固废主要包括：一般工业固废（废包装物、边角料、不合格品、废锯齿钢条），危险废物（废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、沾染废物、含油金属屑）及生活垃圾。废包装物、边角料、不合格品、废锯齿钢条收集后暂存于车间内一般工业固废暂存间，****物资部门回收。废切削液、废切削液桶、废润滑油、废润滑油桶、沾染废物暂存于危险废物暂存间，其中废切削液放置控干半个月后，定期委托**华庆百胜****公司集中处理；含油金属屑集中收集后定期交由炼钢厂用于金属冶炼。****管理部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程