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旌德佰世达新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1825MA8QE3NB6L | 建设单位法人：申世军 |
| 唐诗均 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县庙首镇新竹路99号 |
建设项目基本信息
| **佰世达新材料项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2023-C2023-刨花板制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县庙首镇新竹路99号 |
| 经度:118.37227 纬度: 30.24088 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-29 |
| 旌环批〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-28 | 项目实际总投资(万元)：54000 |
| 1922.5 | 运营单位名称：**** |
| ****1825MA8QE3NB6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 验收监测单位：**省分众****公司 |
| ****0100MA2MR2DKXA | 竣工时间：2025-09-09 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| 无此项变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评中**3个脲醛树脂胶储罐，单罐最大贮存量390t | 实际建设情况：实际较环评新增2个脲醛树脂胶储罐，总贮存量不变。 |
| 建设过程中变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| 无此项变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1****处理站处理规模为100m3/d； （2）环评中投料含尘废气收集后经“布袋除尘器”处理后通过20m高排气筒（DA002）排放； （3）环评中炉渣库装卸废气收集后通过布袋除尘处理后无组织排放； （4）环评中初期雨水池有效容积为1100m3； （2）脲醛树脂胶罐区围堰容积较环评减小，但罐区通过设置管道与切换阀直接连接应急事故池，事故废液暂存能力增强，环境风险防范能力增强。 | 实际建设情况：（1）实际为二期项目预留，污水处理站处理规模增大为150m3/d； （2）投料含尘废气实际收集后与储罐呼吸废气等合并经“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置”处理后通过1根45m高排气筒（DA003）排放； （3）炉渣库装卸废气实际收集后与储罐呼吸废气等合并经“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置”处理后通过1根45m高排气筒（DA003）排放。 |
| （1****处理站处理规模为100m3/d，实际为二期项目预留，污水处理站处理规模增大为150m3/d。 （2）环评中投料含尘废气收集后经“布袋除尘器”处理后通过20m高排气筒（DA002）排放，实际收集后与储罐呼吸废气等合并经“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置”处理后通过1根45m高排气筒（DA003）排放。 （3）环评中炉渣库装卸废气收集后通过布袋除尘处理后无组织排放，实际收集后与储罐呼吸废气等合并经“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置”处理后通过1根45m高排气筒（DA003）排放。 （4）环评中初期雨水池有效容积为1100m3，实际较环评增大为1800m3，初期雨水暂存能力增强，环境风险防范能力增强。 （5）脲醛树脂胶罐区围堰容积较环评减小，但罐区通过设置管道与切换阀直接连接应急事故池，事故废液暂存能力增强，环境风险防范能力增强。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无此项变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.6136 | 0 | 0 | 0 | 1.614 | 1.614 | |
| 0 | 0.492 | 1.668 | 0 | 0 | 0.492 | 0.492 | |
| 0 | 0.026 | 0.099 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准、总磷满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准 | ****处理站 | 验收监测期间，废水总排口中pH值（无量纲）范围为：8.1~8.4，其他污染物最大日均排放浓度分别为COD：30.5mg/L、BOD5：11.7mg/L、SS：9mg/L、氨氮：1.60mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准要求，总磷：0.14mg/L，满足《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准要求，均属于达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 储罐呼吸废气、石蜡融化废气、调施胶废气、热压废气、投料有机废气、投料含尘废气、反应、冷却废气、过滤废气、干燥废气、热能中心废气、SNCR脱硝装置废气“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置” | 甲醛、非甲烷总烃、颗粒物满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表2限值要求，甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求，氨、二氧化硫、氮氧化物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5、表6限值要求 | 储罐呼吸废气、石蜡融化废气、调施胶废气、热压废气、投料有机废气、投料含尘废气、反应、冷却废气、过滤废气、干燥废气、热能中心废气、SNCR脱硝装置废气“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置” | 储罐呼吸废气、石蜡融化废气、调施胶废气、热压废气、投料有机废气、投料含尘废气、反应、冷却废气、过滤废气、干燥废气、热能中心废气、SNCR脱硝装置废气“1****中心焚烧处理装置+1套SNCR脱硝装置+8套旋风除尘器并联+16套旋风除尘器并联+1套湿式静电除尘装置”处理设施出口（DA003）甲醛排放浓度最大值为0.66mg/m3，非甲烷总烃排放浓度最大值为11.58mg/m3，颗粒物排放浓度最大值为11.3mg/m3，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表2限值要求，甲醇排放浓度最大值为2.1mg/m3，排放速率最大值为0.4779kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2限值要求，氨全部未检出，二氧化硫排放浓度最大值为11mg/m3，氮氧化物排放浓度最大值为42mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5、表6限值要求，属于达标排放。 | |
| 2 | 削片废气“1套布袋除尘器” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值 | 削片废气“1套布袋除尘器” | 削片废气“1套布袋除尘器”处理设施出口（DA001）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 3 | 刨片废气“2套旋风除尘装置并联+4套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值 | 刨片废气“2套旋风除尘装置并联+4套布袋除尘器并联” | 刨片废气“2套旋风除尘装置并联+4套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA002）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 4 | 打磨废气“4套旋风除尘装置并联+5套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值 | 打磨废气“4套旋风除尘装置并联+5套布袋除尘器并联” | 打磨废气“4套旋风除尘装置并联+5套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA006）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 5 | 风选废气“2套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值 | 风选废气“2套布袋除尘器并联” | 风选废气“2套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA005）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 6 | 铺装废气“2套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024） | 铺装废气“2套布袋除尘器并联” | 铺装废气“2套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA007）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 7 | 锯切废气“4套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1 | 锯切废气“4套布袋除尘器并联” | 锯切废气“4套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA008）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 8 | 筛分废气、砂光废气“3套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1 | 筛分废气、砂光废气“3套布袋除尘器并联” | 筛分废气、砂光废气“3套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA004）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 9 | 裁板废气“2套布袋除尘器并联” | 《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1 | 裁板废气“2套布袋除尘器并联” | 裁板废气“2套布袋除尘器并联”处理设施出口（DA009）颗粒物均未检出，满足《木材加工行业大气污染物排放标准》（DB 34/4810-2024）表1限值要求，属于达标排放。 | |
| 10 | 污水处理站废气“1套二级碱喷淋装置” | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值 | 污水处理站废气“1套二级碱喷淋装置” | 污水处理站废气“1套二级碱喷淋装置”处理设施出口（DA010）氨最大排放浓度为2.64mg/m3，最大排放速率为0.0044kg/h，硫化氢最大排放浓度为0.092mg/m3，最大排放速率为0.00016kg/h，臭气浓度最大排放浓度为97，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值要求，均属于达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过产噪设备合理布局，选用低噪声设备，采取设备减震、厂房隔声、风机加装隔声罩、空压机安装消声器等综合降噪措施，经距离衰减后，有效降低噪声对周边环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类要求 | 通过产噪设备合理布局，选用低噪声设备，采取设备减震、厂房隔声、风机加装隔声罩、空压机安装消声器等综合降噪措施，经距离衰减后，有效降低噪声对周边环境的影响。 | 验收监测期间，项目东、南、西、北厂界监测点昼间噪声监测值最大值（Leq）为64.2dB(A)、夜间噪声监测值最大值（Leq）为53.8dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类要求，属于达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 削片车间、刨片车间、筛选车间、炉渣库、综合楼、成品仓库等进行一般防渗，防渗层为抗渗混凝土（厚度不宜小于100mm），抗渗等级不宜小于P6，渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s。 储罐区、调施胶区、制胶车间、热能中心辅房、应急事故池、危废库、污水处理站等处进行重点防渗，防渗层为垫层+土工布+土工膜（HDPE膜，厚度不宜小于2mm，渗透系数不应大于1.0×10-10cm/s）或土工布+抗渗混凝土（厚度不宜小于150mm，抗渗等级不宜小于P8）结构形式。 | （1）削片车间、刨片车间、筛选车间、炉渣库、综合楼、成品仓库等采用混凝土进行一般防渗。 （2****中心辅房、甲醛罐区、污水处理站、应急事故池采用“垫层+土工布+抗渗混凝土（P8）”进行重点防渗。 （3）制胶车间、脲醛树脂胶罐区、调施胶区、危废库采用“垫层+土工布+抗渗混凝土（P8）+SDP-300流展型环氧面漆（3mm）”进行重点防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）设置1座危废库，占地面积约74m2，位于制胶车间内东侧，项目产生的危险废物主要包括废包装袋（桶）、废导热油、废液压油、滤渣、废滤网、污泥等，均定期交由有资质的危废单位处置。危险废物存储做好“防渗、防雨、防风、防晒、防腐”等措施，按照《危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2023）相关要求建设。 （2）设置1处一般固废库，占地面积约150m2，位于预留车间内，项目一般固体废物主要为废料、边角料、不合格板坯、废包装材料等，项目产生的一般固废收集暂存于废料处理车间或一般固废库，****中心的燃料，废包装材料定期交由其他企业综合利用，边角料、不合格板坯回收再利用。 （3）设置1座炉渣库，占地面积约200m2，****中心辅房的北侧，****中心产生的炉渣和旋风收集的炉灰。 （4）设置若干垃圾桶，生活垃圾交由环卫部门统一收运。 | （1）设置1座危废库，占地面积约74m2，位于制胶车间内东侧，做“防渗、防雨、防风、防晒、防腐”等措施，并设置导流沟、集液池，项目产生的危险废物主要包括废包装袋（桶）、废导热油、废液压油、滤渣、废滤网、污泥等，均定期交由有资质的危废单位处置。 （2）设置1座炉渣库，占地面积约200m2，****中心辅房的北侧，****中心产生的炉渣和旋风收集的炉灰。 （3）炉渣库东侧建设1座废料处理车间，占地面积3338m2，用于暂存废包装材料、干燥、削片、刨片、打磨、风选、铺装、锯切、筛分、砂光、裁板工序除尘器收集的木屑灰、削片、筛选和砂光工序产生的废料以及铺装、锯切、裁板等工序产生的不合格板坯、不合格毛板、边角料。 （4）设置若干垃圾桶，生活垃圾交由环卫部门统一收运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | （1）加强对危险化学品的安全管理，做到专人管理、专人负责，应做到分区存放，严禁层堆。 （2）厂内设置1座应急事故池（有效容积为1200m3）和1座初期雨水池（有效容积为1100m3），配套应急切换、截断装置；罐区设置围堰。 （3）根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》要求，企业应及时根据化学品贮存情况和危险废物产生、贮存情况编制事故应急预案。 | （1）已加强对危险化学品的安全管理，做到专人管理、专人负责、分区存放、严禁层堆。 （2）厂内设置1座有效容积1200m3应急事故池（地下，长33.4m宽12m高3m）和1座有效容积1800m3初期雨水池（地下，长25m宽15m高4.8m），配套应急切换、截断装置，现有应急事故池容积能够满足全场事故水容纳；罐区设置围堰并配套切换阀门，甲醛罐区围堰尺寸长19m宽11m高1.2m，脲醛树脂胶罐区围堰尺寸内长10m外长15m短头5m，高1m。 （3）2026年4月9日，****编制完成厂区突发环境事件应急预案并在******分局完成备案，备案编号为341825-2026-005-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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