开启全网商机
登录/注册
年产12万吨电子级无水氟化氢提质改造项目（年产4万吨电子级无水氟化氢）
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********280980N | 建设单位法人：黄天梁 |
| 袁海明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**县蛟洋**埔村工业路9号 |
建设项目基本信息
| 年产12万吨电子级无水氟化氢提质改造项目（年产4万吨电子级无水氟化氢） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 蛟洋**埔村工业路9号 |
| 经度:116.****51944 纬度: 25.****82778 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-04 |
| 龙环审〔2024〕192号 | 本工程排污许可证编号：913********280980N001V |
| 2025-10-23 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| 913********280980N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********280980N | 验收监测单位：****研究院有限公司 |
| ****0211MA8TQCBE7F | 竣工时间：2025-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-14 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46134.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改造和技术改造 | 实际建设情况：改造和技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将《年产23万吨含氟新材料项目》中二期（4万吨/年无水氟化氢生产线）及四期（两条4万吨/年无水氟化氢生产线）中的工业级无水氟化氢提纯到电子级 | 实际建设情况：将《年产23万吨含氟新材料项目》中二期（4万吨/年无水氟化氢生产线）中的工业级无水氟化氢提纯到电子级 |
| 本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在现有4#线和四期生产线生产装置的精馏工序后新增提纯工序，新增设备有：氟氮混合气供气装置、混合器、AHF氧化槽、AHF缓冲罐、精馏提纯塔（含塔釜）、提纯塔冷凝器、燃气热水炉等。将现有装置生产的工业级无水氟化氢（年产12万吨）提纯到电子级 | 实际建设情况：在现有4#线生产装置的精馏工序后新增提纯工序，新增设备有：氟氮混合气供气装置、混合器、AHF氧化槽、AHF缓冲罐、精馏提纯塔（含塔釜）、提纯塔冷凝器、燃气热水炉等。将现有装置生产的工业级无水氟化氢（年产4万吨）提纯到电子级 |
| 本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 二期技改工程产生废水主要为废气碱洗废水，增加的少量废气碱洗****处理站（200t/h）处理后回用为厂区废气处理补充水；本次技改拟新设初期雨水处理设施，收集的生产区初期雨水经厂区新设初期雨水处理设施（蜂窝斜管絮凝沉淀池+砂滤过滤+**罐）处理后部分回用于蒸发式冷凝器用水，剩余****园区污水管网进****处理厂进一步处理。技改工程不新增职工，技改工程不新增生活污水排放量；新增精馏工艺尾气：依托现有4#线工艺尾气废气治理措施：4级水洗+4级碱洗+26mΦ400排气筒（P2-4），最大风量9900m3/h；新增热水炉燃烧天然气废气：低氮燃烧+27mΦ700排气筒（P2-3）（依托现有4#线转炉尾气排气筒），最大风量34000m3/h；二期技改工程新增固废依托现有一般固废暂存间暂存；依托现有，新增的设施选用低噪声设备、隔音、减震、消声；地下水、土壤防渗措施依托现有工程 | 实际建设情况：二期技改工程产生废水主要为废气碱洗废水，增加的少量废气碱洗****处理站（400t/h）处理后回用为厂区废气处理补充水；本次技改新设初期雨水处理设施，收集的生产区初期雨水约158400t/a排入厂区新设初期雨水处理设施（絮凝+斜板沉淀+介质过滤+消毒）处理后回用于蒸发式冷凝器用水，剩余254166t/a初期****处理站****园区污水管网进****处理厂进一步处理。技改工程不新增职工，技改工程不新增生活污水排放量；新增精馏工艺尾气：依托现有4#线工艺尾气废气治理措施：4级水洗+4级碱洗+26mΦ400排气筒（P2-4），最大风量9900m3/h；新增热水炉燃烧天然气废气：低氮燃烧+27mΦ700排气筒（P2-3）（依托现有4#线转炉尾气排气筒），最大风量34000m3/h；二期技改工程新增固废依托现有一般固废暂存间暂存；依托现有，新增的设施选用低噪声设备、隔音、减震、消声；地下水、土壤防渗措施依托现有工程 |
| ****处理站处理规模已扩容为400t/h，其工艺原理不变，初期雨水处理设施及处理方式变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量控制：根据报告书核算，改建工程实施后新增大气污染物SO2排放量1.35t/a、NOx排放量4.914t/a、氟化物排放量0.231t/a，全厂SO2排放量21.103t/a、NOx排放量54.355t/a、氟化物排放量2.669t/a。你司应凭本批复及环****生态环境局办理新增主要污染物总量指标确认意见，在项目投产前自行通过排污权交易机构申购所需总量。 | 实际建设情况：技改项目排放废气中颗粒物、二氧化硫和氟化物实际排放总量均符合环评提出的总量控制要求，但氮氧化物实际排放量超过环评批复的量。根据本企业2024年8月委托****对《****年产4万吨电子级无水氟化氢提质改造项目》环保验收监测结果可知，企业全厂二氧化硫、氮氧化物、氟化物总计排放量分别为6.4882t/a、16.125t/a、0.621t/a，加上本技改项目二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放量，全厂二氧化硫、氮氧化物、氟化物总计排放量分别为6.5924t/a、19.442t/a、0.6328t/a。对照企业现有排污许可证大气排放总许可量，全厂二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放总量均符合许可控制要求。同时，企业已购买二氧化硫、氮氧化物排放指标分别为64.297t、48.0468t，因此，本技改项目符合污染物总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 45.8546 | 0 | 0 | 0 | 0 | 45.855 | 0 | |
| 22.927 | 0 | 58.86 | 0 | 0 | 22.927 | 0 | |
| 2.293 | 0 | 11.77 | 0 | 0 | 2.293 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 6.4882 | 0.1042 | 11.146 | 0 | 0 | 6.592 | 0.104 | / |
| 16.125 | 3.317 | 33.194 | 0 | 0 | 19.442 | 3.317 | / |
| 10.305 | 0.123 | 10.9457 | 0 | 0 | 10.428 | 0.123 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.621 | 0.0118 | 0 | 0 | 0 | 0.633 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初期雨水处理设施（蜂窝斜管絮凝沉淀池+砂滤过滤+**罐）、污水处理站200t/h | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 初期雨水处理设施（絮凝+斜板沉淀+介质过滤+消毒）、污水处理站扩容为400t/h | 初期雨水及碱****处理站处理后废水各项指标均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1中间接排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 利用现有大气处理设施，建设相关废气管道 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 利用现有大气处理设施，建设相关废气管道 | 有组织排放的工艺尾气（氟化物、二氧化硫、颗粒物）和AHF罐区充装废气（颗粒物、氟化物）均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值要求；天然气热水炉燃烧尾气排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值；厂界无组织监控点氟化物排放浓度可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5大气污染物排放限值要求；厂界无组织监控点颗粒物、二氧化硫均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、基础减震、隔声屏障 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局、基础减震、隔声屏障 | 项目厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中表1的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防控措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施并加强防渗设施的日常维护，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划，防止土壤和地下水污染。 | 已按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施并加强防渗设施的日常维护，已设置土壤和地下水监测井，已按要求进行土壤和地下水监测，防止土壤和地下水污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防控措施。精馏残液返回现有工程洗涤塔回用于生产；废水处理污泥外售综合利用。一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 | 精馏残液返回现有工程洗涤塔回用于生产；废水处理污泥外售综合利用。一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。严格落实报告书提出的各项风险防范措施，建立并完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，设置足够容积的事故应急池；及时修订突发环境事件****生态环境局备案。 | 已落实报告书提出的各项风险防范措施，已建立并完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，已设置事故应急池1座，容积6000m3，容积充足，设有应急切换闸阀，已配备完善的事故废水导流设施，确保事故废水的有效输送和收储，已修订突发环境事件****生态环境局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 在现有的4#无水氟化氢生产车间装置框架西南角新增一台提质精馏塔及配套设备，其余设施均依托现有 | 验收阶段落实情况：在现有的4#无水氟化氢生产车间装置框架西南角新增一台提质精馏塔及配套设备，其余设施均依托现有 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
