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年产4600吨铝塑复合管材、PEX-a管材及保温管材项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********531363J | 建设单位法人：王发炎 |
| 魏娅 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省******经济开发区益康大道2369号 |
建设项目基本信息
| 年产4600吨铝塑复合管材、PEX-a管材及保温管材项目（二期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区益康大道2369号 |
| 经度:117.17736 纬度: 35.03046 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-26 |
| 枣环滕审字〔2024〕B-60号 | 本工程排污许可证编号：913********531363J001W |
| 2024-11-27 | 项目实际总投资(万元)：1700 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********531363J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********531363J | 验收监测单位：**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间：2026-01-20 |
| 2026-01-20 | 调试结束时间：2026-01-27 |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期年产铝塑复合管1500吨、PEX-a塑料管560吨 | 实际建设情况：二期年产铝塑复合管1500吨、PEX-a塑料管360吨 |
| 实际产能减小 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝塑复合管生产工艺：铝带成型焊接-内外管挤出成型-切割喷码 -收卷成品；PEX-a塑料管生产工艺：混料-挤出成型-定型收卷-切割-牵引覆膜-喷码收卷成品 | 实际建设情况：铝塑复合管生产工艺：铝带成型焊接-内外管挤出成型-切割喷码 -收卷成品；PEX-a塑料管生产工艺：混料-挤出成型-定型收卷-切割-牵引覆膜-喷码收卷成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：铝塑复合内管、外管挤出成型、铝塑复合管喷码、热熔胶过程产生的废气经集气罩收集后通过活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA001排放；投料粉尘、PEX-a塑料管挤出成型、保温棉挤出发泡、覆膜、保温管喷码过程产生的废气经集气罩收集后通过布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放；焊接烟尘经焊烟净化器处理后无组织排放；切割烟尘设置烟尘净化器处理后无组织排放。废水：厂区排水采用“雨污分流制”，生活污水经化粪池沉淀处理后经市政污水管网排入国电银河****公司处理。生产定型冷却用水循环使用，不外排。噪声 ：建筑隔声、加强管理。固体废物：废边角料、包装袋、除尘器收集尘、不合格产品收集后外售；废布袋、废滤芯由厂家回收；废机油、废机油桶、废活性炭交给有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运；废催化剂进行固废属性鉴定，如属于一般工业固废，收集后定期外售；如属于危险废物，应暂存于危险废物暂存间内，交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况：废气：铝塑复合内管、外管挤出成型、喷码、热熔胶过程产生的废气经加装垂帘的集气罩收集后通过过滤箱(过滤棉)+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA001排放；投料粉尘、PEX-a塑料管挤出成型、覆膜、喷码过程产生的废气经加装垂帘的集气罩收集后通过过滤箱(过滤棉)+布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放；焊接烟尘、切割烟尘经烟尘净化器处理后无组织排放。废水：厂区排水采用“雨污分流制”，生活污水经化粪池沉淀处理后经市政污水管网排入国电银河****公司处理。生产定型冷却用水循环使用，不外排。噪声：主要噪声设备封闭于车间内，减振、隔声。固体废物 ：生活垃圾实行袋装化，日产日清，由环卫部门定期清运。一般固废：废边角料、包装袋、除尘器收集尘、不合格产品收集后暂存于一般工业固废暂存区，定期外售；废滤芯由厂家回收。危险废物：废机油、废机油桶、废墨水瓶、废过滤棉、废布袋、废活性炭、废催化剂暂存于危险废物暂存间内，委托**市厚承****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.084 | 0.048 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.048 | |
| 0.163 | 0.098 | 0 | 0 | 0 | 0.261 | 0.098 | |
| 0.012 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5616 | 974.88 | 0 | 0 | 0 | 6590.88 | 974.88 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.033 | 0.016 | 0.063 | 0 | 0 | 0.049 | 0.016 | / |
| 0.251 | 0.143 | 0.481 | 0 | 0 | 0.394 | 0.143 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、国电银河****公司接管限值 | 生活污水经化粪池沉淀处理后经市政污水管网排入国电银河****公司处理。 | 监测期间废水排放口废水指标pH值7.3~7.4，其他指标最大日均值分别为SS12mg/L、CODcr209mg/L、BOD562.1mg/L、氨氮13.5mg/L、总磷1.71mg/L，废水pH值、SS、CODcr、BOD5、氨氮、总磷指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准及国电银河****公司接管限值。 | |
| 2 | 冷却水循环系统 | / | 生产定型冷却用水循环使用，不外排。 | 生产定型冷却用水循环使用，不外排。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤箱(过滤棉)+活性炭吸附脱附+催化燃烧设施 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018） | 铝塑复合内管、外管挤出成型、喷码、热熔胶过程产生的废气经加装垂帘的集气罩收集后通过过滤箱(过滤棉)+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA001排放 | 监测期间DA001废气排气筒有机废气VOCs排放浓度最大值为6.15mg/m3、排放速率最大值为0.0350kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段其他行业VOCs 排放浓度限值60mg/m3、排放速率限值3.0kg/h的标准要求。 | |
| 2 | 过滤箱(过滤棉)+布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧设施 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 投料粉尘、PEX-a塑料管挤出成型、覆膜、喷码过程产生的废气经加装垂帘的集气罩收集后通过过滤箱(过滤棉)+布袋除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过15m排气筒DA002排放。 | 监测期间DA002废气排气筒有机废气VOCs排放浓度最大值为5.68mg/m3、排放速率最大值为0.0224kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段其他行业VOCs 排放浓度限值60mg/m3、排放速率限值3.0kg/h的标准要求；颗粒物排放浓度最大值为1.8mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区颗粒物排放浓度限值10mg/m3的标准要求。 | |
| 3 | 密闭生产加工车间、烟尘净化器 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 设密闭生产加工车间，焊接烟尘经、切割烟尘经烟尘净化器处理后无组织排放。 | 监测期间厂界无组织VOCs浓度最大值为1.04mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值VOCS2.0mg/m3的标准要求；无组织颗粒物浓度最大值为0.295mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值颗粒物1.0mg/m3的标准要求。监测期间厂区内厂房外无组织VOCs（以 NMHC计）1h平均浓度最大值1.37mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1监控点处1h平均浓度值10mg/m3的排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，设备减振，风机端口安装软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 采取厂房隔声，设备减振，风机端口安装软连接等降噪措施。 | 监测期间厂界噪声昼间最高值为57.7dB(A)、夜间最高值为45.0dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准昼间65dB(A)、夜间55dB(A)的限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物分类处置措施。生活垃圾由环卫部门定期清运；废边角料、包装袋、除尘器收集尘、不合格品收集后外售；废布袋、废滤芯由厂家回收；废活性炭、废机油、废机油桶暂存于危险废物暂存间，委托有危险废物处置资质的单位处理。一般固体废物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》（生态环境部公告2021年第82号）相关要求：危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关规定。废催化剂应在项目稳定运行后进行成分鉴定，根据鉴**果进行合理处置（未明确鉴**果前，按照危废管理）。生产中若发现报告表中未识别出的危险废物，按照危险废物管理规定处理处置。 | 生活垃圾实行袋装化，日产日清，由环卫部门定期清运。 一般固废：废边角料、包装袋、除尘器收集尘、不合格产品收集后暂存于一般工业固废暂存区，定期外售；废滤芯由厂家回收。一般工业固体废物暂存符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。 危险废物：废机油、废机油桶、废墨水瓶、废过滤棉、废布袋、废活性炭、废催化剂暂存于危险废物暂存间内，委托**市厚承****公司处置。 危险废物暂存间设置符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。按照有关规定组织开展安全风险评估和隐患排查治理，制定突发环境事件应急预案，配备必要的事故防范应急设施、设备并演练，切实加强事故应急处理及防范能力，确保环境安全。 | 本单位编制了《****突发环境事件应急预案》和《****危险废物专项应急预案》，于2024年11月26****环境局**分局备案，应急预案备案编号：370481-2024-143-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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