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园丁生物公司蛋白小肽研发实验项目

审批

重庆-重庆-荣昌区

发布时间： 2026年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0153MAECKDCF76	周维聪
**华	市区
荣****机械厂内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司蛋白小肽研发实验项目

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	市区 ****机械厂内
经度:105.54308 纬度: 29.30403	****环境局
	2026-01-08
渝（荣）环准〔2026〕1号	无
	480
42	****
****0153MAECKDCF76	****
****0153MAECKDCF76	****公司,****公司
**0107MA5YYRNTXD,**0105MA5U3A4B22	2026-03-01

2026-04-17	2026-05-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60417C9bEX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产蛋白小肽半成品约5吨/年。该产品不对外销售，**公司**公司进一步提纯加工处理。	年产蛋白小肽半成品约5吨/年。该产品不对外销售，**公司**公司进一步提纯加工处理。
为满足安全评估要求，需要在各个罐体和部分工艺设备中充入更多的氮气以保证生产安全；故各个储罐（提取釜、提取液暂存罐、单锥干燥机、溶液回收暂存罐、蒸馏釜、离心液暂存罐、双锥干燥机、1,2-二氯乙烷储罐、乙酸储罐）容积不同程度的增大；但各个罐体储存物料量均不发生改变，即储存能力不改变，其中1,2-二氯乙烷和乙酸一次性最大储存量不变，均为0.25t。部分设施容积增大后，环境风险及污染物排放量未增大。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料、溶解提取、离心、过滤分离、蒸发浓缩、干燥。	投料、溶解提取、离心、过滤分离、蒸发浓缩、干燥。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生产作业均在厂房内，无露天作业，厂区雨水直接外排；员工生活污水和少量地面清洁废水依托厂区已建化粪池处理后进入1套污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准后，通过专工业园**处理厂进行深度处理达标后排放。废气：投料粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放。研发实验过程浓缩蒸馏及干燥过程产生的有机废气通过冷凝回收后再经“过滤棉+活性炭吸附+在线脱附催化燃烧（RCO）+两级碱液喷淋”处理后通过15m高DA002排气筒排放。固废：一般工业固废贮存间：位于厂区西北侧，面积约20m2，一般工业固废定期外销综合利用。危废贮存点：位于厂区西北侧，一般固废贮存间的北侧，面积约6m2，危险废物定期交由危废资质单位处理。生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集后，依托已有垃圾清运系统，交市政环卫部门清运处理。	废水：厂区雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。废碱液作为危废委外处置，不外排。本项目仅产生生活污水（包含地面清洁废水），生活污水（包含地面清洁废水）依托厂区已建化粪池（处理规模：10m3/d）处理后通**工业园处理厂进一步处理后排入濑溪河。废气：投料粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放。研发实验过程浓缩蒸馏及干燥过程产生的有机废气通过冷凝回收后再经“过滤棉+活性炭吸附+在线脱附催化燃烧（RCO）+两级碱液喷淋”处理后通过15m高DA002排气筒排放。固废：一般工业固废贮存间：位于厂区西北侧，面积约20m2，一般工业固废定期外销综合利用。危废贮存点：位于厂区西北侧，一般固废贮存间的北侧，面积约6m2，危险废物定期交由****公司处理。生活垃圾：生活垃圾设置垃圾桶收集后，依托已有垃圾清运系统，交市政环卫部门清运处理。
取消设置污水处理装置。本项目污废水产生量较小，成分简单，均为常规污染因子，依托租用企业已建化粪池进行处理（容积约 10m3，处理工艺为沉淀+厌氧），化粪池容量和处置工艺均能可满足项目要求。由竣工验收监测数据可知，经化粪池处理后的污废水排放浓度能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，**工业园污水处理厂进水水质要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目危废贮存点、油品贮存区、储罐区、研发区域、应急事故池、化粪池、废水处理设施均进行重点防渗；储罐区设置围堰，单个围堰面积 9m2，并设置有1个约6m3的应急事故池、2个备用储罐；危废贮存点设环形沟和收集井，并设置防泄漏托盘；罐区及研发区设置有有毒有害气体自动检测报警器、可燃气体探测报警器、泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器及砂土等消防设施。厂房内设置有视频监控系统、静电接地、禁止明火。严格执行极毒物品“五双”管理制度。	项目危废贮存点、油品贮存区、储罐区、研发区域、应急事故池、化粪池、废水处理设施均已进行重点防渗；储罐区已设置围堰，单个围堰面积 9m2，已设置有1个约6m3的应急事故池、2个备用储罐；危废贮存点设环形沟和收集井，已设置防泄漏托盘；罐区及研发区已设置有毒有害气体自动检测报警器、可燃气体探测报警器、泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳灭火器及砂土等消防设施。厂房内已设置有视频监控系统、静电接地、禁止明火。严格执行极毒物品“五双”管理制度。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.0003	0	0	/
0.0029	0.13	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准

厂区雨污分流，雨水通过雨水管网排入市政雨水管网。废碱液作为危废委外处置，不外排。本项目仅产生生活污水（包含地面清洁废水），生活污水（包含地面清洁废水）依托厂区已建化粪池（处理规模：10m3/d）处理后通****工业园****处理厂进一步处理后排入濑溪河

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、过滤棉+活性炭吸附+在线脱附催化燃烧（RCO）+两级碱液喷淋

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）

投料粉尘经集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后通过15m高DA001排气筒排放。研发实验过程浓缩蒸馏及干燥过程产生的有机废气通过冷凝回收后再经“过滤棉+活性炭吸附+在线脱附催化燃烧（RCO）+两级碱液喷淋”处理后通过15m高DA002排气筒排放。

根据监测结果可知，验收监测期间，项目投料粉尘废气排气筒排口颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值；有机废气排气筒排口非甲烷总烃、氯化氢排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值，1,2-二氯乙烷排放浓度及排放速率均满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表2标准限值。厂界颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准限值，1,2-二氯乙烷无组织排放浓度满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2025）表5标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

已设置厂房隔声

根据监测结果可知，验收监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，将危险贮存库、研发实验区、油品贮存区、应急事故池、化粪池、废水处理设施等区域设为重点防渗区，一般固废贮存间等区域设为一般防渗区，道路及空地等区域设为简单防渗区；按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）等要求采取防腐防渗措施。

已落实环评阶段要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**20m2的一般固废贮存间，实验废设备零部件由厂家进行更换，并回收处理；废包装材料、废分子筛等分类收集暂存于一般固废贮存间，交有资质的回收单位处理；除尘灰收集后回用作为实验生产原料。一般工业固废暂存间贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，堆放按照《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）相关要求执行。 **6m2的危险废物贮存库，盐渣、废碱液、废润滑油桶、废含油棉纱手套、空压含油废液、废催化剂、废活性炭等分类收集暂存于危险废物贮存库内，定期委托有资质的单位进行处理。危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，转移须按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号）执行转移联单制度。

项目生产过程中产生的一般工业固体废物种类及处置方式分别为：废包装材料、废分子筛均贮存于一般固废贮存间，定期外售；实验废设备零部件由厂家进行更换，并回收处置；除尘灰收集后，回用于研发实验。项目生产过程中产生的危险废物种类及处置方式分别为：盐渣、废碱液、废润滑油、废润滑油桶、废棉纱手套、空压含油废液、废催化剂、废活性炭均贮存于危废贮存点，定期交由******公司回收处置。生活垃圾处置方式为：收集后定期交环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实二氯乙烷、乙酸等危险化学品转运、贮存及使用管控，禁止超过最大贮存量0.25t，按规范安装有毒有害气体自动检测报警器、可燃气体探测报警器，设计通风系统、落实防爆措施以及做好隔离与防泄漏，使用过程严格落实人员健康防护。项目设置6m3的事故应急池（兼做初期雨水池），用于收集和接纳事故状态下的泄漏物料和洗消废水，防止流失到外环境。在储罐区设置围堰，围堰高度不低于150mm，危险废物贮存库设置环形沟和收集井，并配置托盘。实验材料分区存放，并设防火、禁烟标牌。建立健全各级管理机制，全面落实安全实验责任制。常态化配备消防装置等应急处置设施设备，按照应急管理要求落实安全评价并严格执行。编制突发环境事件应急预案，完善环境风险防控措施，建立预警机制，定期开展演练。

公司严格落实了二氯乙烷、乙酸等危险化学品转运、贮存及使用管控要求，并按规范安装有毒有害气体自动检测报警器、可燃气体探测报警器，设计通风系统、落实防爆措施以及做好了隔离与防泄漏。项目设置了6m3的事故应急池（兼做初期雨水池），用于收集和接纳事故状态下的泄漏物料和洗消废水，防止流失到外环境。在储罐区设置了围堰，危险废物贮存库设置环形沟和收集井，并配置托盘。常态化配备消防装置等应急处置设施设备，按照应急管理要求落实安全评价并严格执行。 2026年3月，企业编制了《****突发环境事件风险评估报告》、《****突发环境事件应急预案》****环境局备案，取得备案回执（备案号：500********30004、500226-2026-008-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程