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蒂森克虏伯富奥辽阳弹簧有限公司喷丸机、喷涂线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********18885X5 | 建设单位法人：马里奥.格洛普 |
| 于福升 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 双胜路168号 |
建设项目基本信息
| ****喷丸机、喷涂线技术改造项目 | 项目代码：/ |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 双胜路168号 |
| 经度:123.1164 纬度: 41.2754 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-25 |
| 辽市环太审发〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-11 | 项目实际总投资(万元)：2386 |
| 178.7 | 运营单位名称：**** |
| 912********18885X5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1000MA1029XA6W | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-12-12 |
| 2025-12-16 | 调试结束时间：2026-03-15 |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60413TJAKD |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产能力：汽车冷卷圆簧600万只/年，汽车热卷圆簧300万只/年，汽车冷弯空心稳定杆150万只/年 | 实际建设情况：生产能力：汽车冷卷圆簧600万只/年，汽车热卷圆簧300万只/年，汽车冷弯空心稳定杆150万只/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）喷涂线：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-纯水洗-烘干-喷粉-固化 （2）喷丸工艺：预喷丸-喷丸 （3）冷卷圆簧：放线-探伤-卷簧-回火-冷却-预压-喷丸-喷涂-打标-包装 热卷圆簧：下料-探伤-热卷-淬火-回火-冷却-预压-喷丸-喷涂-打标-包装 | 实际建设情况：（1）喷涂线：脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-钝化-纯水洗-烘干-喷粉-固化 （2）喷丸工艺：预喷丸-喷丸 （3）冷卷圆簧：放线-探伤-卷簧-回火-冷却-预压-喷丸-喷涂-打标-包装 热卷圆簧：下料-探伤-热卷-淬火-回火-冷却-预压-喷丸-喷涂-打标-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1.喷涂线c磷化炉搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经低氮燃烧技术，处理后废气通过排气筒DA007排放 2.喷涂线c烘干及固化炉搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经低氮燃烧技术，二级活性炭吸附装置处理后废气通过排气筒DA014排放 3.固化炉搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经二级活性炭吸附装置，处理后废气通过排气筒DA014排放 4.圆簧打标搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经二级活性炭吸附装置处理后废气通过排气筒DA014排放 5.1#、2#热卷淬火位置无变动，废气处理设施无变化，废气管道连接方式变化：经集气罩+工业静电式烟雾净化设备+活性炭吸附，处理后废气通过排气筒DA002排放 6.新增预喷丸加热，经低氮燃烧技术，处理后废气通过排气筒DA002排放 7.冷卷及1#热卷回火炉经集气罩+工业静电式烟雾净化设备+活性炭吸附处理，废气由原DA004改为通过DA002排放 8.共两台喷丸机；1台搬迁至生产车间1（原库房），另1台为新增，经旋风+布袋除尘器处理后通过DA022排放 9.生产车间2（老厂房）备用2台喷丸机，位置无变动，废气处理设施无变化，废气管道连接方式变化，两根排气筒合并为1根（DA023） 二、废水 拆除3个车间废水处理系统，**1个专用车间废水治理措施（磷化预处理+调节池+混凝+沉淀+过滤），3个车间喷涂线废水统一输送至专用车间废水治理措施，处理后，与处理后生活废水一同****处理站，经厂区总排口排放；本项目不新增员工，不新增生活废水 三、噪声 产噪设备减振、隔声、消声等措施。重点防渗区：喷涂线c、**车间污水处理设施；一般污染防治区 四、固废 磷化渣、专用车间废水治理措施污泥、废液压油、废弃包装物、废活性炭，危废贮存库暂存，交由有资质单位统一处理 总排放口锅炉沉淀池污泥委托相关单位进行处理；卷簧沉淀装置污泥、除尘灰外售综合利用 废树脂由厂家定期统一更换回收 | 实际建设情况：一、废气 1.喷涂线c磷化炉搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经低氮燃烧技术，处理后废气通过排气筒DA007排放 2.喷涂线c烘干及固化炉搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经低氮燃烧技术，二级活性炭吸附装置处理后废气通过排气筒DA014排放 3.固化炉搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经二级活性炭吸附装置，处理后废气通过排气筒DA014排放 4.圆簧打标搬迁至生产车间1（原库房），废气处理设施无变化：经二级活性炭吸附装置处理后废气通过排气筒DA014排放 5.1#、2#热卷淬火位置无变动，废气处理设施无变化，废气管道连接方式变化：经集气罩+工业静电式烟雾净化设备+活性炭吸附，处理后废气通过排气筒DA002排放 6.新增预喷丸加热，经低氮燃烧技术，处理后废气通过排气筒DA002排放 7.冷卷及1#热卷回火炉经集气罩+工业静电式烟雾净化设备+活性炭吸附处理，废气由原DA004改为通过DA002排放 8.共两台喷丸机；1台搬迁至生产车间1（原库房），经布袋除尘器处理后通过DA022排放；另1台为新增，经旋风+布袋除尘器处理后通过DA038排放 9.生产车间2（老厂房）备用2台喷丸机，位置无变动，废气处理设施无变化，废气管道连接方式变化，两根排气筒合并为1根（DA023） 二、废水 拆除3个车间废水处理系统，**1个专用车间废水治理措施（磷化预处理+调节池+混凝+沉淀+过滤），3个车间喷涂线废水统一输送至专用车间废水治理措施，处理后，与处理后生活废水一同****处理站，经厂区总排口排放；本项目不新增员工，不新增生活废水 三、噪声 产噪设备减振、隔声、消声等措施。重点防渗区：喷涂线c、**车间污水处理设施；一般污染防治区 四、固废 磷化渣、专用车间废水治理措施污泥、废液压油、废弃包装物、废活性炭、废吸附棉，危废贮存库暂存，交由有资质单位统一处理 总排放口锅炉沉淀池污泥委托相关单位进行处理；卷簧沉淀装置污泥、除尘灰外售综合利用 废树脂由厂家定期统一更换回收 |
| 两台喷丸机由环评设计的一套处理设施，调整为两套分别处理。搬迁喷丸机经布袋除尘器处理后由DA022排放；新增喷丸机经旋风+布袋除尘器处理后由DA038排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范 汽车制造业（HJ 971-2018）》，DA022、DA038均为一般排放口，不属于重大变动。本项目废气处理采用工业静电式烟雾净化装置，运行过程中产生废吸附棉，年产生量约0.04吨，每年转运处置4次。该类危险废物依托厂区现有危险废物贮存库进行暂存，定期交由有资质单位统一处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 原料区：圆簧原材料储存于生产车间1（原库房）；稳定杆原材料租用****公司库房。 产品区：占地面积550m2，料棚半封闭彩钢结构，设置棚顶，四周无围挡。 | 实际建设情况：原料区：圆簧、稳定杆原材料储存于生产车间1（原库房）。 产品区：占地面积550m2，料棚半封闭彩钢结构，设置棚顶，四周无围挡。 |
| 取消租用****公司库房（1400m2）。依托生产车间1（原库房）原料区并扩大其贮存面积，结合企业日常原材料采购量、消耗速率及安全库存标准，厂内原料库现有仓储面积可满足各类原材料分类存放需求，因此不再对外租用库房。本次调整未导致环境防护距离范围发生变化。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 13.0043 | 6.687 | 27.873 | 0 | 0 | 19.691 | 6.687 | |
| 1.1108 | 0.669 | 2.787 | 0 | 0 | 1.78 | 0.669 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.3555 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.356 | 0 | / |
| 7.902 | 0 | 0.401 | 0 | 0 | 7.902 | 0 | / |
| 3.9902 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.99 | 0 | / |
| 0 | 0.358 | 1.6859 | 0 | 0 | 0.358 | 0.358 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **专用车间污水处理设施处理后，****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996），《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008） | **专用车间污水处理设施处理后，****处理站 | 总排放口DW002：悬浮物排放浓度范围29mg/L~34mg/L，五日生化需氧量排放浓度范围18.6mg/L~20.4mg/L，石油类排放浓度范围0.73mg/L~0.77mg/L，氨氮排放浓度范围5.57mg/L~5.68mg/L，化学需氧量排放浓度范围78mg/L~86mg/L，磷酸盐排放浓度范围0.43mg/L~0.46mg/L，均满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）要求。阴离子表面活性剂未检出，pH值8.6~8.7，锌排放浓度范围9.40μg/L~10.6μg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA002 1号排烟烟囱 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业炉窑大气污染综合治理方案》 | 工业静电式烟雾净化设备+活性炭吸附，处理后废气通过排气筒DA002排放 | 非甲烷总烃实测排放浓度范围4.00mg/m3~4.35mg/m3，非甲烷总烃排放速率范围0.115kg/h~0.129kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。颗粒物折算排放浓度5mg/m3~8mg/m3，二氧化硫折算排放浓度小于10mg/m3，氮氧化物折算排放浓度小于10mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求。烟气黑度小于1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）要求 | |
| 2 | DA007线c磷化炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 经低氮燃烧技术，处理后废气通过排气筒DA007排放 | 基准氧含量3.5%，颗粒物折算排放浓度1.6mg/m3~2.4mg/m3，二氧化硫折算排放浓度小于5mg/m3，氮氧化物折算排放浓度41mg/m3~53mg/m3，烟气黑度小于1级，均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求 | |
| 3 | DA014线c烘干固化废气排气筒 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996），工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | 经二级活性炭吸附装置处理后废气通过排气筒DA014排放 | 非甲烷总烃实测排放浓度范围3.01mg/m3~3.10mg/m3，非甲烷总烃排放速率范围0.026kg/h~0.028kg/h，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）。颗粒物折算排放浓度9mg/m3~11mg/m3，二氧化硫折算排放浓度小于11mg/m3，氮氧化物折算浓度15mg/m3~22mg/m3，均满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》要求。烟气黑度小于1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）要求 | |
| 4 | DA022喷丸机排气筒2 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 布袋除尘器处理后通过DA022排放 | 颗粒物实测排放浓度范围6.3mg/m3~6.9mg/m3，颗粒物排放速率范围0.019kg/h~0.022kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。 | |
| 5 | DA038喷丸机排气筒4 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 经旋风+布袋除尘器处理后通过DA038排放 | 颗粒物实测排放浓度范围6.1mg/m3~6.9mg/m3，颗粒物排放速率范围0.049kg/h~0.056kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。 | |
| 6 | 无组织废气 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019） | / | 厂界周边总悬浮颗粒物浓度范围0.175mg/m3~0.242mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。厂界周边非甲烷总烃浓度范围0.80mg/m3~1.91mg/m3，厂区内非甲烷总烃浓度范围2.14mg/m3~2.25mg/m3，均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB21/3160-2019）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 产噪设备减振、隔声、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 产噪设备减振、隔声、消声等措施 | 厂界昼间噪声在51~53dB(A)之间，夜间噪声在41~44dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 磷化渣、专用车间废水治理措施污泥、废液压油、废弃包装物、废活性炭，危废贮存库暂存，交由有资质单位统一处理 总排放口锅炉沉淀池污泥委托相关单位进行处理；卷簧沉淀装置污泥、除尘灰外售综合利用 废树脂由厂家定期统一更换回收 | 磷化渣、专用车间废水治理措施污泥、废液压油、废弃包装物、废活性炭、废吸附棉，危废贮存库暂存，交由有资质单位统一处理 总排放口锅炉沉淀池污泥委托相关单位进行处理；卷簧沉淀装置污泥、除尘灰外售综合利用 废树脂由厂家定期统一更换回收 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 供水系统、排水系统、纯水系统、供电系统、供暖系统、供气及供气管网、减压站、循环水系统、压缩空气、消防 | 验收阶段落实情况：供水系统、排水系统、纯水系统、供电系统、供暖系统、供气及供气管网、减压站、循环水系统、压缩空气、消防 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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