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巴里坤县风电塔筒制造项目

审批

新疆-哈密-巴里坤哈萨克自治县

发布时间： 2026年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****052IMACNGF6U17	纵封岭
阿依斯尼巴提﹒黄海	维吾尔自治区市**县
**市县大河镇**产业园1＃厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

巴里坤县风电塔筒制造项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	维吾尔自治区市县产业园
经度:93.15157 纬度: 43.7214	****环境局
	2024-09-02
哈市环监函〔2024〕121号	****
2025-08-15	5000
291	****
****0521MACNGF6U17	清溪行舟**公司
****0104MABNAHXE34	锡水**公司
****0100MA77QU7E95	2025-10-01

2026-04-16	2026-05-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60416AMzuJ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条200套/年风电塔筒制造生产线，风电塔简规格型号主要为6-10兆瓦，直径4.5 米-6.5 米，长度 120米，重量300吨，项目配套建设公用工程、辅助工程、储运工程及环保工程。	1条200套/年风电塔筒制造生产线，风电塔简规格型号主要为6-10兆瓦，直径4.5 米-6.5 米，长度 120米，重量300吨，项目配套建设公用工程、辅助工程、储运工程及环保工程。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）切割下料按照设计图纸形状和尺寸进行下料，利用氧气-丙烷及火焰切割机将整块、整条的钢材切割成需要的尺寸和形状。（2）预弯卷圆在使用卷板机卷制过程中应采取划线分段卷制法，在卷制过程中经常用相应的弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。（4）纵缝焊接按先内后外，全部采用半自动埋弧焊机进行施焊。外焊缝施焊之前还应调节焊接滚轮架，保证纵焊缝处于水平位置。（5）校圆待纵焊缝充分冷却后，将筒节放入卷板机进行二次卷制校圆。这道工序十分重要，且对操作工人的技术要求较高，因此应选派技术熟练、经验丰富的工人进行校圆。校圆卷制过程中要勤测量筒节的弧度，大、小口的各方向直径差等，测量尺寸时要完全松开上压辊，让筒节处于松驰自然放置状态。检查员确认筒节的圆度、直径差、最大、最小直径差等数据都合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。（6）组对（塔节与塔节装配）在组对滚轮架上组对点焊塔体环缝，放置筒体的焊接滚轮架应有足够的刚性，其倾斜度应等于塔身的锥度。组对点焊环缝时，应控制错边量及不圆度，禁止强行组对，以免产生不良残余应力。在组装完毕的塔体外表面至少拉三条全长直线（0°，90°，180°)，检查筒体的直线度(≤1‰全长，≤4mm）；同时要检查塔体两端面平行度；段塔体的长度。确认合格后才能进入焊接工序，各筒节纵缝相互错开180°。（7）塔节与塔节环缝焊接内、外焊缝均采用半自动埋弧焊机。外表面环缝待整个筒体组对完毕后，按顺序焊接。（8）内附件装配焊接根据风塔项目的排版图、技术规范、焊接内附件图纸进行划线，根据点焊塔节内件，内附件要避开塔节焊缝，按焊接工艺焊接。（9）喷砂除锈塔筒在喷漆前应进行喷砂除锈处理，在喷砂房内用喷砂设备喷射钢丸进行各段塔体内外表面的除锈。喷砂机处于密封状态。使用压缩空气将喷砂缸内钢丸通过管子送到喷枪，钢丸从喷枪高速喷射工件表面，利用钢丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物。喷砂除锈过程中有粉尘产生，喷砂除锈后产生的粉尘通过集尘处理装置处理后排放，喷砂除锈结束后进行回砂处理——钢丸颗粒等经人工推扫至回收漏斗格栅中，再通过输送机、丸尘分离器及斗式提升机将钢瓦颗粒回收至喷砂钢中，用于下一次的喷砂除锈。除锈用的废钢丸定期更换。（10）调漆、喷漆、晾干除锈完成后将塔筒轨道送至喷漆车间进行喷漆，将密封的桶装油漆、固化剂、稀释剂运至对应喷漆车间，在确保负压机器设备开启、喷漆车间密闭完成后进行调配，调配完毕后，剩余油漆密封送回油漆库，漆料加装至自动喷涂机中，首先用刷子对塔筒的边、角、焊缝以及喷涂难以接近的部位进行预涂，预涂过程采用人工喷漆方式，然后采用自动喷涂机进行高压喷漆，喷漆完成后，筒节放置在喷漆车间内自然干化，不设置烘干工序。底漆喷完后，在喷车间内自然晾干2小时，中间漆喷完后在喷漆车间内自然晾干7小时，面漆喷完后在喷漆车间自然晾干4小时。喷漆后剩余漆料桶装密封送回油漆库保存，后续生产可直接使用。（11）机械/电器内件安装根据装配图进行组装，注意：①准确设置段筒体之间的结合部连接位置和尺寸；②所有内件（人梯、平台等）均要进行预组装③严格做好内件的识别标记，以防止安装时对不上号，造成不必要的麻烦，组装好以后，包装运走销售。	（1）切割下料按照设计图纸形状和尺寸进行下料，利用氧气-丙烷及火焰切割机将整块、整条的钢材切割成需要的尺寸和形状。（2）预弯卷圆在使用卷板机卷制过程中应采取划线分段卷制法，在卷制过程中经常用相应的弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。（4）纵缝焊接按先内后外，全部采用半自动埋弧焊机进行施焊。外焊缝施焊之前还应调节焊接滚轮架，保证纵焊缝处于水平位置。（5）校圆待纵焊缝充分冷却后，将筒节放入卷板机进行二次卷制校圆。这道工序十分重要，且对操作工人的技术要求较高，因此应选派技术熟练、经验丰富的工人进行校圆。校圆卷制过程中要勤测量筒节的弧度，大、小口的各方向直径差等，测量尺寸时要完全松开上压辊，让筒节处于松驰自然放置状态。检查员确认筒节的圆度、直径差、最大、最小直径差等数据都合格后，才能吊离卷板机，进入下道工序。（6）组对（塔节与塔节装配）在组对滚轮架上组对点焊塔体环缝，放置筒体的焊接滚轮架应有足够的刚性，其倾斜度应等于塔身的锥度。组对点焊环缝时，应控制错边量及不圆度，禁止强行组对，以免产生不良残余应力。在组装完毕的塔体外表面至少拉三条全长直线（0°，90°，180°)，检查筒体的直线度(≤1‰全长，≤4mm）；同时要检查塔体两端面平行度；段塔体的长度。确认合格后才能进入焊接工序，各筒节纵缝相互错开180°。（7）塔节与塔节环缝焊接内、外焊缝均采用半自动埋弧焊机。外表面环缝待整个筒体组对完毕后，按顺序焊接。（8）内附件装配焊接根据风塔项目的排版图、技术规范、焊接内附件图纸进行划线，根据点焊塔节内件，内附件要避开塔节焊缝，按焊接工艺焊接。（9）喷砂除锈塔筒在喷漆前应进行喷砂除锈处理，在喷砂房内用喷砂设备喷射钢丸进行各段塔体内外表面的除锈。喷砂机处于密封状态。使用压缩空气将喷砂缸内钢丸通过管子送到喷枪，钢丸从喷枪高速喷射工件表面，利用钢丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物。喷砂除锈过程中有粉尘产生，喷砂除锈后产生的粉尘通过集尘处理装置处理后排放，喷砂除锈结束后进行回砂处理——钢丸颗粒等经人工推扫至回收漏斗格栅中，再通过输送机、丸尘分离器及斗式提升机将钢瓦颗粒回收至喷砂钢中，用于下一次的喷砂除锈。除锈用的废钢丸定期更换。（10）调漆、喷漆、晾干除锈完成后将塔筒轨道送至喷漆车间进行喷漆，将密封的桶装油漆、固化剂、稀释剂运至对应喷漆车间，在确保负压机器设备开启、喷漆车间密闭完成后进行调配，调配完毕后，剩余油漆密封送回油漆库，漆料加装至自动喷涂机中，首先用刷子对塔筒的边、角、焊缝以及喷涂难以接近的部位进行预涂，预涂过程采用人工喷漆方式，然后采用自动喷涂机进行高压喷漆，喷漆完成后，筒节放置在喷漆车间内自然干化，不设置烘干工序。底漆喷完后，在喷车间内自然晾干2小时，中间漆喷完后在喷漆车间内自然晾干7小时，面漆喷完后在喷漆车间自然晾干4小时。喷漆后剩余漆料桶装密封送回油漆库保存，后续生产可直接使用。（11）机械/电器内件安装根据装配图进行组装，注意：①准确设置段筒体之间的结合部连接位置和尺寸；②所有内件（人梯、平台等）均要进行预组装③严格做好内件的识别标记，以防止安装时对不上号，造成不必要的麻烦，组装好以后，包装运走销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目产生的废水主要为生活污水。生活总用水量为15m3/d（4500m3/a），排放系数按照0.8计，排水量为12m3/d（3600m3/a）。本****园区污水处理厂处理，本项目运营期废水不外排，对周围水环境影响较小。 2、废气本项目生产过程主要大气污染源及污染物为机加工过程产生的切割烟尘、焊接烟尘、抛丸打磨粉尘、喷砂过程产生的喷砂粉尘、涂装过程产生的喷漆废气、晾干废气等。（1）有组织废气 1）抛丸喷砂粉尘项目抛丸预处理废气经旋布袋除尘器处理后经1根15米高的排气筒（DA001）排放，排气筒排放的颗粒物的排放量为5.45t/a、排放速率为2.27kg/h、排放浓度为12.82mg/m3，排放速率和浓度均达到了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。 2）涂装过程有机废气涂装过程产生的有机废气经“过滤棉”+“活性炭+CO催化燃烧+15m高排气筒（DA002）排放；甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度分别为0.035mg/m3、0.35mg/m3、6.605mg/m3，颗粒物的排放浓度为3.75mg/m3，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准中二级标准。因此，涂装过程有机废气采用活性炭吸附+CO催化燃烧装置处理措施可行。（2）无组织废气焊接、切割粉尘经除尘器处理后无组织排放。根据预测结果，无组织废气最大落地浓度分别出现在下风向66m处，非甲烷总烃最大地面落地浓度为0.0529mg/m3，最大浓度占标率为4.41%；颗粒物最大地面落地浓度0.0686mg/m3，最大浓度占标率为7.62%；非甲烷总烃最大落地浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》浓度限值，颗粒物最大落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。综上所述，本项目无组织废气采取加强通风措施可行。 3、噪声本项目选用低噪声设备，加强设备维护保养，经墙体隔声、基础减振及距离衰减可实现场界噪声达标。根据预测结果，本项目东、南、西、北场界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。同时，本项目所在地周围200m范围内无声环境敏感保护目标，因此项目产生的噪声对声环境影响较小。 4、固废废物本项目一般固废包括废边角料、焊渣、收集的粉尘、废钢丸由企业集中收集外售；危险废物包括漆渣、油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含油抹布、废液压油、废润滑油等，上述危险废物分区存放于危废贮存库，委托有资质的单位处置；生活垃圾集中收集，统一交由市政环卫部门处置。本项目固体废物均得到妥善处置，对周围环境的影响较小。	1、废水本项目产生的废水主要为生活污水。生活总用水量为15m3/d（4500m3/a），排放系数按照0.8计，排水量为12m3/d（3600m3/a）。本****园区污水处理厂处理，本项目运营期废水不外排，对周围水环境影响较小。 2、废气本项目生产过程主要大气污染源及污染物为机加工过程产生的切割烟尘、焊接烟尘、抛丸打磨粉尘、喷砂过程产生的喷砂粉尘、涂装过程产生的喷漆废气、晾干废气等。（1）有组织废气 1）抛丸喷砂粉尘项目抛丸预处理废气经旋布袋除尘器处理后经1根15米高的排气筒（DA001）排放，排气筒排放的颗粒物的排放量为5.45t/a、排放速率为2.27kg/h、排放浓度为12.82mg/m3，排放速率和浓度均达到了《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准。 2）涂装过程有机废气涂装过程产生的有机废气经“过滤棉”+“活性炭+CO催化燃烧+15m高排气筒（DA002）排放；甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度分别为0.035mg/m3、0.35mg/m3、6.605mg/m3，颗粒物的排放浓度为3.75mg/m3，污染物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放标准中二级标准。因此，涂装过程有机废气采用活性炭吸附+CO催化燃烧装置处理措施可行。（2）无组织废气焊接、切割粉尘经除尘器处理后无组织排放。根据预测结果，无组织废气最大落地浓度分别出现在下风向66m处，非甲烷总烃最大地面落地浓度为0.0529mg/m3，最大浓度占标率为4.41%；颗粒物最大地面落地浓度0.0686mg/m3，最大浓度占标率为7.62%；非甲烷总烃最大落地浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》浓度限值，颗粒物最大落地浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。综上所述，本项目无组织废气采取加强通风措施可行。 3、噪声本项目选用低噪声设备，加强设备维护保养，经墙体隔声、基础减振及距离衰减可实现场界噪声达标。根据预测结果，本项目东、南、西、北场界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。同时，本项目所在地周围200m范围内无声环境敏感保护目标，因此项目产生的噪声对声环境影响较小。 4、固废废物本项目一般固废包括废边角料、焊渣、收集的粉尘、废钢丸由企业集中收集外售；危险废物包括漆渣、油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、含油抹布、废液压油、废润滑油等，上述危险废物分区存放于危废贮存库，委托有资质的单位处置；生活垃圾集中收集，统一交由市政环卫部门处置。本项目固体废物均得到妥善处置，对周围环境的影响较小。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挥发性有机物年排放量不得超过1.344吨	废气中VOCs排放量：0.6432t/a，满足《巴里坤县风电塔筒制造项目环境影响报告书》，《****排污许可》中全厂主要大气污染物VOCS排放总许可量：1.344t/a。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.6432	1.344	0.643	0.643	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准

化粪池

验收监测期间，污水总排放口pH最大日均值7.9、化学需氧量最大日均值76.3mg/L、五日生化需氧量最大日均值19.9mg/L、悬浮物最大日均值145mg/L、氨氮最大日均值25.9mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+15m排气筒	DA002排气筒有组织颗粒物排放浓度最大值38.2mg/m3、排放速率0.492kg/h
2	过滤棉+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	过滤棉+活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧	有组织甲苯排放浓度最大值1.447mg/m3、排放速率0.016kg/h，对二甲苯排放浓度最大值3.137mg/m3、排放速率0.034kg/h，间二甲苯排放浓度最大值2.946mg/m3、排放速率0.033kg/h，邻二甲苯排放浓度最大值2.953mg/m3、排放速率0.032kg/h，非甲烷总烃排放浓度最大值14mg/m3、排放速率0.151kg/h，颗粒物排放浓度最大值＜20mg/m3、排放速率＜0.223kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声的降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声的降噪措施

厂界噪声值昼间为44-50dB（A），夜间为39-41dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程