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新能源汽车零部件表面处理生产线项目

审批

陕西-西安-周至县

发布时间： 2026年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MAD39GLXXU	邹创创
金军	省市高新区
市高新区产业园创业大道14号**金菲达厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源汽车零部件表面处理生产线项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县市高新区产业园创业大道14号金菲达厂区内
经度:**220.354 纬度: 34.081******888888889	****服务局
	2025-09-05
高新环评批复〔2025〕74号	****
2026-02-09	1100
108	****
****0124MAD39GLXXU	茂**公司
****0124MAB0L7D463	鸿睿景恒**公司
****0124MACNM36579	2026-03-21
2025-12-20	2026-03-20
2026-03-23	2026-04-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=508886

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产PVC喷胶线年产量30万套、焊接线35万套、喷粉线20万套、脱漆件5万套、料架脚轮9万套。	项目建成后年产PVC喷胶线年产量15万套、焊接线35万套、喷粉线20万套、脱漆件5万套、料架脚轮9万套
减少15万套新能源汽车电车包底护板、5万套新能源汽车零部件；原因，减少一条喷胶生产线、

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）PVC喷涂工艺流程简述： ①喷胶：采用人工将厂家提供的电池底壳护板上挂到喷涂流水作业线上。工件经流水线进入喷涂室进行喷PVC树脂胶喷涂，机器把PVC树脂胶喷到工件表面，该工序产生喷涂废气、废胶和噪声。 ②烘干：经喷涂后的工件经流水线进入隧道烘干炉，涂层经过烘房高温烘烤固化（烘房控制温度180℃，烘烤时长约20min，热风加热），涂料固化后出烘干房，该工序产生喷胶固化废气及天然气燃烧废气。 ③入库：对固化好的汽车零部件进行外观检查之后，即可入成品库。（2）喷粉工艺流程简述：上料：采用人工将物件进行上料。脱脂：本项目采用浸泡方式进行脱脂，采用无磷脱脂剂、表面活性剂，脱脂分为预脱脂、主脱脂；在脱脂槽（预脱脂：L4.3m×W2.3m×H2.5m，主脱脂：L4.5m×W2.3m×H2.5m）预脱脂过程中，预脱脂时间1min，主脱脂时间2min，脱脂温度均为40-50℃，水通过不锈钢水管经烘道的余热进行加热。考虑到槽液被工件带出、蒸发等的损耗缘故，水位不足时补充自来水，并定时补充脱脂剂。此工序随着使用时间过长，脱脂槽液内部杂质增多，将影响脱脂效果，因此每1年需要进行一次掏槽清渣，清理出来的槽渣作为危险废物进行处置。该工序会产生脱脂槽渣及噪声。水洗1：水洗1主要目的是将脱脂后的工件进行预清洗，除去表面残留的脱脂槽液。工件在水洗槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）上方的停留时间为1min，水温为室温，采用浸泡的方式进行水洗。槽水通过下方设置的循环水槽重复使用，槽水隔天更换，更换槽**处理站进行处理。该工序会产生水洗废水及噪声。水洗2：水洗2主要目的是将脱脂后的工件进行预清洗后再次清洗。工件在水槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）上方的停留时间为1min，水温为室温，采用浸泡的方式进行水洗。槽水通过下方设置的循环水槽重复使用，槽水隔天更换，更换槽处理站进行处理。该工序会产生水洗废水及噪声。酸洗：本项目采用浸泡方式进行酸洗，酸洗剂在酸洗槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）中质量占比为5%，对水洗2的材料进行浸泡，再次去除工件表面的各种油脂及其工件在加工过程中所黏附的油性脏物，酸洗浸泡时间约1min，本项目使用的酸洗剂经配置后使用，槽液循环利用，定期检测始终保持槽液pH3~4之间。酸洗槽液根据生产经验经pH检测后根据需要补充，约1年整体更换2次。该过程产生少量酸洗槽液、水泵噪声。水洗3：水洗3主要目的是将酸洗后的工件进行清洗。工件在水槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）上方的停留时间为1min，水温为室温，采用浸泡的方式进行水洗。槽水通过下方设置的循环水槽重复使用，槽水进行溢处理站进行处理。该工序会产生水洗废水及噪声。中和：本项目采用浸泡方式进行中和，清洗剂在中和槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）中质量占比为5%，对水洗3的材料进行浸泡，再次去除工件表面的各种油脂及其工件在加工过程中所黏附的油性脏物，浸泡时间约1min。该过程产生少量槽液、水泵噪声。纯水洗1：该工序需要将工件在水洗槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）中用浸泡的方式进行水洗，工件水槽上方停留时间为1分钟，进行水洗浸泡40S，然后在上方停止约20S，水温为室温，让工件表面的槽水部分落回到槽内，槽水通过下方设置的循环水槽重复使用，槽水隔天更换，更换槽处理站进行处理。该工序会产生水洗废水及噪声。硅烷化：此道工序设1个硅烷槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m），主要目的是使工件表面生成一层硅烷化膜，可提高塑粉涂层的附着力。工件需要在槽中浸渍2分钟，然后取出在上方停置一段时间，让工件表面槽液部分落回到槽内，池液的工作温度为常温。考虑到槽液被工件带出、蒸发等的损耗缘故，水位不足时补充纯水，浓度不足时补充硅烷处理剂。此道工序随着使用时间过长，硅烷化槽液内部杂质增多，将影响硅烷化效果，因此每1年需要进行一次掏槽清渣，清理出来的槽渣作为危险废物进行处置。该工序会产生清理出来的硅烷槽渣及噪声。纯水洗2：该工序需要将工件在水洗槽（均为L4.3m×W2.3m×H2.5m）中用浸泡的方式进行水洗，工件水槽停留时间为45S，滴水10min，水温为室温，让工件表面的槽水部分落回到槽内，槽水通过下方设置的循环水槽重复使用，槽水隔天更换，更换槽处理站进行处理。该工序会产生水洗废水及噪声。水分烘干：项目设置烘干烘道，烘道中设置了烘干炉使用天然气燃烧间接加热空气后，通过烘道上方的风机吹动热空气进行工件的对流加热进行烘干，去除工件表面的水渍，控制时间10min，温度在130℃-180℃。该工序会产生燃烧废气和噪声。喷粉：根据工件喷涂要求，项目设置喷粉房2个；用喷枪对工件表面喷塑粉，将预处理完成后干燥的产品传送至静电喷涂机，静电喷涂机为一体式密闭式喷塑，喷粉时以空气作为分散介质，无须使用有机溶剂，喷粉结束后，进行空喷去除喷枪里面的残渣，无需清洗，残渣被滤筒集尘收集后与集尘灰一同作固废收集处理，故喷塑过程产生废气主要为粉尘，无有机废气产生。喷塑工序采取静电喷涂的方式，喷粉操作时，未吸附在涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向收集装置收集。该工序会产生喷塑废气、滤筒集尘灰和噪声。固化：项目设置为2次固化，将喷粉完成的产品传输至烘道，喷粉烘烤烘道除进出口外均密闭，烘道靠固化炉使用天然气燃烧直接加热空气形成热风，通过热风循环风机进行工件的对流加热使工件表面的粉末涂料加热到180℃-210℃并保温相应的时间33分钟，固化时会产生有机废气。该过程会产生固化废气、噪声。工件下线、装箱：将在晾干区自然晾干5min后冷却完毕的工件，下线装箱。该工序会产生废包装、噪声。（3）焊接工艺流程简述：对厂家提供的电动坐垫骨架进行焊接处理，此过程主要产生焊接废气、焊渣以及加工过程中的噪声。（4）（4）脱漆工艺流程简述：将喷漆瑕疵件运至厂房内原料存储区堆放。将喷漆瑕疵件浸入装满水性脱漆剂的浸泡桶中，加盖封闭浸泡1.5h后，取出进行沥干，沥干时间为0.5min～1min，沥干区设置塑料桶收集滴落的脱漆剂液，返回使用。少量工件中未被沥干的液体被带入下一道工序，进行冲洗，并定期吹扫地面地坪，微量的脱漆剂会被带入清洗槽内。脱漆剂使用一段时间后，脱漆效果随之下降，表现为脱漆时间或脱除不干净，应适当补加新的脱漆剂并用过滤网拦截漆渣，经过滤网捕集的漆渣集中收集后运输至漆渣自然晾干区沥水，沥干水分后的漆渣暂存至厂区危废贮存库定期交由有资质单位进行处理。脱漆剂在不使用时进行加盖保护，脱漆过程在常温条件下进行，不加热，冬、夏的温差对脱漆效果影响不大；同时脱漆液随着生产的进行，损耗较大，只需定期补充，不涉及脱漆剂的失效。为了进一步清洗工件表面的残渣，经浸泡后的工件放入浸泡桶旁边的冲洗架上进行冲洗，采用冲洗机对其表面进行浸泡冲洗，持续时间一般为20s左右，此过程中会产生冲洗废水。在**冲洗过后，会对汽车零部件再一次进行沥干操作，保证产品在暂存时不会对暂存区地面造成二次污染，沥干水随水处理系统进行处理处置。经过水洗后的汽车零部件，存放至汽车零部件暂存区，待返。此过程会产生浸泡废气、废水、噪声、固废。（5）脚轮工艺流程简述：备料：原材料经汽车运输进场，置于原料库中，待用。切割、压型：将不同规格的钢板等单件按产品规格要求在切割机上进行裁切，再送入液压机进行液压成型。该工序会产生切割废气、金属下脚料以及设备产生的机械噪声；折弯：将不同规格的钢板单件按产品规格要求送入折弯机进行折弯。该工序会产生金属下脚料以及设备产生的机械噪声；焊接：折弯后金属件通过焊机焊接成型（其中不锈钢焊接使用氩弧焊、钢材焊接使用二保焊，激光焊机用于氩弧焊和二保焊之后的细节处理），氩弧焊和二保焊焊接时需要使用焊丝。该工序会产生焊接烟尘和噪声；喷粉、固化：根据部分工件喷涂要求，项目用喷枪对工件表面喷塑粉，将预处理完成后干燥的产品传送至静电喷涂机，静电喷涂机为一体式密闭式喷塑，喷粉时以空气作为分散介质，无须使用有机溶剂；将喷粉完成的产品传输至烘道，喷粉烘烤烘道除进出口外均密闭，烘道靠固化炉使用天然气燃烧直接加热空气形成热风，通过热风循环风机进行工件的对流加热使工件表面的粉末涂料加热到180℃-210℃并保温相应的时间33分钟，固化时会产生有机废气。该过程会产生喷粉、固化废气、噪声、固废等。抛丸：采用抛丸机对轮毂金属件表面铁锈进行抛丸除锈处理，此过程主要产生抛丸粉尘、固废以及加工过程中的噪声。浇注：将原料混合后浇注入提前抹好脱模剂的模具中，在浇筑过程中，确保其流动性良好，确保浇注量适中；观察浇注情况，防止出现气泡、缺料等问题；根据需要调整浇注速度和压力，控制好模具温度和浇注温度。固化与脱模：在浇注完成后，将模具放入固化设备（电加热）中进行固化处理；根据材料的特性，控制好固化时间和温度（80℃-100℃）；待固化完成后，进行脱模操作，注意保护浇注件。组装：将金属件和配件使用人工在组装线进行装配，该工序会产生噪声。包装：组装完成的成品脚轮，进行打包、包装，该工序会产生废包装材料和噪声。	（1）PVC喷涂工艺流程简述： ①喷胶：采用人工将厂家提供的电池底壳护板上挂到喷涂流水作业线上。工件经流水线进入喷涂室进行喷PVC树脂胶喷涂，机器把PVC树脂胶喷到工件表面，该工序产生喷涂废气、废胶和噪声。 ②烘干：经喷涂后的工件经流水线进入隧道烘干炉，涂层经过烘房高温烘烤固化（烘房控制温度180℃，烘烤时长约20min，热风加热），涂料固化后出烘干房，该工序产生喷胶固化废气及天然气燃烧废气。 ③入库：对固化好的汽车零部件进行外观检查之后，即可入成品库。（2）喷粉工艺流程简述：上料：采用人工将物件进行上料。表面处理：外协喷粉：根据工件喷涂要求，项目设置喷粉房2个；用喷枪对工件表面喷塑粉，将预处理完成后干燥的产品传送至静电喷涂机，静电喷涂机为一体式密闭式喷塑，喷粉时以空气作为分散介质，无须使用有机溶剂，喷粉结束后，进行空喷去除喷枪里面的残渣，无需清洗，残渣被滤筒集尘收集后与集尘灰一同作固废收集处理，故喷塑过程产生废气主要为粉尘，无有机废气产生。喷塑工序采取静电喷涂的方式，喷粉操作时，未吸附在涂装工件上的漂浮粉末随室内空气一同被排风机抽吸，流向收集装置收集。该工序会产生喷塑废气、滤筒集尘灰和噪声。固化：项目设置为2次固化，将喷粉完成的产品传输至烘道，喷粉烘烤烘道除进出口外均密闭，烘道靠固化炉使用天然气燃烧直接加热空气形成热风，通过热风循环风机进行工件的对流加热使工件表面的粉末涂料加热到180℃-210℃并保温相应的时间33分钟，固化时会产生有机废气。该过程会产生固化废气、噪声。工件下线、装箱：将在晾干区自然晾干5min后冷却完毕的工件，下线装箱。该工序会产生废包装、噪声。 3）焊接工艺流程简述：对厂家提供的电动坐垫骨架进行焊接处理，此过程主要产生焊接废气、焊渣以及加工过程中的噪声。（4）脚轮工艺流程简述组装：将外购件（聚氨酯轮、聚氨酯块、脚轮刹车、脚轮支架等）和配件使用人工在组装线进行装配，该工序会产生噪声。包装：组装完成的成品脚轮，进行打包、包装，该工序会产生废包装材料和噪声。
不涉及表面处理，浇筑

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：食堂废水经油水分离器处理后与其他盥洗废水一同依托厂区已建化粪池处理后通过市政管网排**处理厂深度处理；生产处理站处理后通过市政管网排**处理厂深度处理。废气：项目3#厂房焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放；8#厂房焊接烟尘依托现有分体式滤筒除尘器+22.5m排气筒（DA003）；切割废气经滤芯除尘器处理后与抛丸废气经自带除尘器处理后一起通过22.5m排气筒（DA004）；天然气燃烧工序烟气采用低氮燃烧器后与喷胶及固化工序废气经二级活性炭装置+22.5米排气筒（DA005）排放；1#喷粉工序废气经旋风除尘器+滤筒除尘器+22.5米排气筒（DA006）排放；2#喷粉工序废气经旋风除尘器+滤筒除尘器+22.5米排气筒（DA007）排放；喷粉天然气燃烧工序采用低氮燃烧器后与固化废气一起经二级活性炭装置+22.5米排气筒（DA008）排放；酸洗工序废气经碱喷淋塔+22.5米排气筒（DA009）排放；脱漆+浇筑、烘箱工序废气经二级活性炭装置+22.5米排气筒（DA010）排放。噪声：合理布局，低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施、加装隔声措施等。固废：废包装材料、废金属边角料及金属碎屑、废焊渣、收尘灰、废胶桶（不含胶）依托现有一般固废暂存区暂存，定期外售；废滤料、废RO膜由厂家回收；危险废物依托现有危废贮存库分区暂存，定期交由有资质单位处置。生活垃圾定点收集后交由环卫部门处理；废油脂收集后定期交有资质单位处置。	废水：食堂废水经油水分离器处理后与其他盥洗废水一同依托厂区已建化粪池处理后通过市政管网排**处理厂深度处理；废气：项目3#厂房焊接烟尘经移动式焊烟净化器收集处理后无组织排放；8#厂房焊接烟尘经袋式除尘器+15m排气筒（DA004）；天然气燃烧工序烟气采用低氮燃烧器后与喷胶及固化工序废气经喷淋+二级活性炭装置+15米排气筒（DA005）排放；1#喷粉工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+15米排气筒（DA006）排放；2#喷粉工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+15米排气筒（DA007）排放；喷粉天然气燃烧工序采用低氮燃烧器后与固化废气一起经二级活性炭装置+15米排气筒（DA008）排放。噪声：合理布局，低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施、加装隔声措施等。固废：废包装材料、废金属边角料及金属碎屑、废焊渣、收尘灰、废胶桶（不含胶）、废布袋依托现有一般固废暂存区暂存，定期外售；危险废物依托现有危废贮存库分区暂存，定期交由****公司处置。生活垃圾定点收集后交由环卫部门处理；废油脂收集后定期交有资质单位处置。
废水：本次不涉及生产废水，污水处理站规模未改变；废气：不涉及切割、抛丸、脱漆、浇筑、前处理（酸洗）工序及相关环保设施，DA004、DA005、DA006、DA007、DA008高度由22.5米变为15米（编号根据排污许可序号），均为一般排放口；DA004不依托现有，新设一套袋式除尘器+排气筒（不新增排放量，且达标排放）；DA005、DA008各新增一套喷淋设施；固废：不涉及废滤料、废RO膜、废槽渣、污泥，新增废布袋

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

切实落实项目的各项污染防治措施，建设项目中防治污染的设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并在使用过程中加强管理，确保环保设施的运行效率和净化效率，定期维护环保设施，保持其正常、稳定、有效运行。防治污染的设施应当符合经批准的环境影响评价文件的要求，不得擅自拆除或者闲置。	本项目严格落实各项污染防治措施，建设项目中防治污染的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，并在使用过程中加强管理，确保环保设施的运行效率和净化效率，定期维护环保设施，保持其正常、稳定、有效运行。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6508	0.1584	0	0.809	0.158
0.4751	0.2233	0	0.698	0.223
0.0008	0.0074	0	0.008	0.007
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.2006	0.2022	0.201	0.201	/
0.573	0.3749	2.8282	0.948	0.375	/
0.041	1.2408	6.1579	1.282	1.241	/
0.145	0.1048	4.1133	0.25	0.105	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

本次不涉及生产废水，食堂废水经油水分离器处理后与其他盥洗废水一同依托租赁厂区已建化粪池处理后通过市政管网排****处理厂深度处理

依托现有化粪池（一期已经进行验收）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	8#厂房焊接排气筒（DA004）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊接烟尘经袋式除尘器+15m排气筒	监测排放口
2	5#厂房天然气燃烧工序排气筒（DA005）	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（陕环函〔2019〕247号）、《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017	天然气燃烧工序烟气采用低氮燃烧器后与喷胶及固化工序废气经喷淋+二级活性炭装置+15米排气筒（DA005）排放	监测排放口
3	1#喷粉排气筒（DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	1#喷粉工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+15米排气筒（DA006）排放	监测排放口
4	2#喷粉排气筒（DA007）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2#喷粉工序废气经旋风除尘器+袋式除尘器+15米排气筒（DA007）排放	监测排放口
5	喷粉天然气燃烧排气筒（DA008）	《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（陕环函〔2019〕247号）、《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）	喷粉天然气燃烧工序采用低氮燃烧器后与固化废气一起经喷淋塔+二级活性炭装置+15米排气筒（DA008）	监测排放口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

通过采用低噪声设备、基础减振处理、厂房隔声等措施

厂界四周

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《报告表》要求落实环境风险防范措施，加强项目运营期的环境风险管理，修订环境风险应急预案并定期演练，保证环境安全

****修订了环境突发事件应急预案（备案号：GXHB-2026-019-L）并加强演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程