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中航光电科技股份有限公司高端互连科技产业社区项目（一期工程）

审批

河南-洛阳-涧西区

发布时间： 2026年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
924********7748527	李森
李少永	省洛**开发区
**国（）自由贸易试验区******开发区浅井南路与丽春路交叉口西南角

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********社区项目（一期工程）	****

2018版本:078-电气机械及器材制造	C3824-C3824-电力电子元器件制造
	省洛**开发区浅井南路与丽春路交叉口西南角
经度:112.39271 纬度: 34.63911	****管委会行政审批局
	2023-09-12
洛自贸审批〔2023〕45号	914********7748527002Y
	200000
100	****
924********7748527	****
924********7748527	******公司
****0800MACW1BQK2T	2026-02-12
2026-02-25	2026-03-24
2026-04-14	2026-05-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512963

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****社区项目	****社区项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建后年产能576万件/a微小型低矮化集成传输连接器：主要包括JY系列圆形连接器449万件/a及军用矩形耐环境高可靠高速率连接器127万件/a。	改扩建后年产能576万件/a微小型低矮化集成传输连接器：主要包括JY系列圆形连接器449万件/a及军用矩形耐环境高可靠高速率连接器127万件/a。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

114#厂房：（1）模具车间：承担模塑分厂模具生产任务，主要工序为平磨→立加→穿孔→慢切→钳工；（2）制造一部：承担制造一部JY系列圆形连接器的生产任务，主要工艺为产品标记→注胶→吸胶→擦拭→烘干→焊接→等离子清洗→装封线体→烘干→灌胶等。 115#厂房：（1）注塑车间：承担模塑分厂绝缘体注射件生产任务，主要工艺为注塑→钳工→后处理→印字；（2）制造五部：承担制造五部军用矩形耐环境高可靠高速率连接器的生产任务，主要工艺为产品标记→粘接→擦拭→烘干→等离子清洗→装封线体→烘干等。	为优化工艺流程，115#厂房制造五部焊接工序转移至114#厂房制造一部，其他工艺流程均与环评一致。
为优化工艺流程，115#厂房制造五部焊接工序转移至114#厂房制造一部，其他工艺流程均与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施： 114#厂房：（1）模具车间：打磨废气经工位集气罩收集至滤筒除尘器净化，通过1根15m高排气筒排放（DA019）。（2）制造一部：擦拭、用胶及烘烤工序产生的有机废气经各工位集气罩收集后，通过1套两级活性炭吸附净化装置处理，经1根15m高排气筒排放（DA015）。 115#厂房：（1）注塑车间：①有机废气：车间整体设置排风系统，使车间保持微负压，排风系统设置1套两级活性炭吸附装置处理有机废气，处理后通过1根15m高排气筒排放（DA020）；②丝印废气：丝印房二次密闭，丝印废气经集气装置收集，通过管道引至1套两级活性炭装置处理通过1座15m排气筒排放（DA021）。（2）制造五部：①焊接废气：经工位集气罩收集至1套滤筒+两级活性炭吸附装置净化，通过1根15m高排气筒排放（DA017）。②擦拭、用胶及烘烤工序有机废气：经各工位集气罩收集后，通过风管统一排至1套两级活性炭吸附净化装置处理，经1根15m高排气筒排放（DA016）。智能仓库丝印废气：丝印在二次密闭的丝印间内进行，收集的丝印废气经1套两级活性炭装置处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA018）。 Z2#**中心：①处理实验室有机废气：工位上方设集气罩，引至3套两级活性炭吸附装置净化，实验室。②处理实验室切割、抛磨、焊接废气：工位上方设集气罩，引至2套滤筒除尘器净化，实验室。废水排放口：食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理，处理后的废水经总排口。慢走丝及穿孔机加工废水、潮湿间及恒温恒湿库试验冷凝水、环境实验和高温实验设备冷凝水三种类型废水与车间生活污水混合排入化粪池处理，处理后的废水经总排口排至市政污水管网，处理厂深度处理。噪声：高噪声设备采取基础减震、建筑隔声等措施降低噪声排放，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单标准建设。固废：金属废料及废金属屑、废树脂、废边角料、废包装材料在厂内250m2一般固废间暂存后，**公司回收利用，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。危废：废化学品容器（废胶管、废油墨盒、废酒精瓶、废丙酮瓶）、处理有机废气产生的废活性炭、酒精、丙酮、脱脂棉擦拭零件产生的废酒精、废丙酮、废脱脂棉、零件粘结工序产生的废胶、机加工过程产生的废乳化液、使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废矿物油暂存于高新厂区已建有2座危废暂存间（占地面积均为30m2），定期委托有资质的单位处置。	废气污染防治措施： 114#厂房：（1）模具车间：打磨废气经工位集气罩收集至2套滤筒除尘器净化，通过2根31m高排气筒排放（DA023、DA024）。（2）制造一部：①焊接、擦拭、用胶工序有机废气及颗粒物：经各工位集气罩收集后，通过1套滤筒+两级活性炭吸附净化装置处理，经1根31m高排气筒排放（DA016）；②烘烤工序产生的有机废气，经各工位集气罩收集后，通过1套两级活性炭吸附净化装置处理，经1根31m高排气筒排放（DA015）。 115#厂房：（1）注塑车间：①有机废气：车间整体设置排风系统，使车间保持微负压，排风系统设置1套两级活性炭吸附装置处理有机废气，处理后通过1根31m高排气筒排放（DA017）；②丝印废气：丝印房二次密闭，丝印废气经集气装置收集，通过管道引至1套两级活性炭装置处理通过1座31m排气筒排放（DA017）。（2）制造五部：①擦拭、用胶工序有机废气：各工位集气罩收集后经风管统一排至1套两级活性炭吸附净化装置处理，通过1根31m高排气筒排放（DA017）。②烘烤工序：各工位集气罩收集后经风管统一排至1套两级活性炭吸附净化装置处理，通过1根31m高排气筒排放（DA018）。智能仓库丝印废气：丝印在二次密闭的丝印间内进行，收集的丝印废气经1套两级活性炭装置处理后，通过1根31m高排气筒排放（DA019）。 Z2#**中心：①处理实验室有机废气：工位上方设集气罩，引至1套两级活性炭吸附装置净化，实验室。②处理实验室切割、抛磨、焊接废气：工位上方设集气罩，引至1套滤筒除尘器净化，实验室。废水排放口：食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理，处理后的废水经总排口。慢走丝及穿孔机加工废水、潮湿间及恒温恒湿库试验冷凝水、环境实验和高温实验设备冷凝水三种类型废水与车间生活污水混合排入化粪池处理，处理后的废水经总排口排至市政污水管网，处理厂深度处理。对原有废水排放口进行规范化改造，改造后废水统一汇入本项目废水排放系统，依托本次验收排放口对外排放。全厂仅设置1个规范化废水总排口，污染物不增加排放，排放口满足规范化管理要求。噪声：高噪声设备采取基础减震、建筑隔声等措施降低噪声排放。固废：一般固废在厂内121.6m2一般固废间暂存后，公司回收利用，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理，一般固废暂存间面积较环评设计有所减小，但暂存能力仍可满足项目现有生产规模下一般固废产生量的暂存需求。危废：现有危废暂存间停用，本项目及现有工程产生的危废统一转入本次2座25.5m2危废暂存间分类贮存，定期委托有资质的单位处置，本次危废暂存间面积较环评设计有所减小，暂存能力仍可满足项目现有生产规模下危险废物产生量的暂存需求。
废气污染防治措施： 114#厂房较环评增加1套滤筒除尘器净化，通过1根31m高排气筒排放。 115#厂房焊接工序转移至114#厂房，114#厂房增加1套滤筒+两级活性炭吸附净化装置，通过1根31m高排气筒排放。根据厂房实际高度，排气筒高度设置为31m。 115#厂房注射车间有机废气及丝印废气与擦拭、用胶工序有机废气经1套两级活性炭吸附装置，1根31m高排气筒排放，从严执行限值要求，经检测污染物未超标。智能仓库丝印废气排气筒根据厂房实际高度，高度设置为31m。 Z2#**中心：①处理实验室有机废气：工位上方设集气罩，引至1套两级活性炭吸附装置净化，实验室。②处理实验室切割、抛磨、焊接废气：工位上方设集气罩，引至1套滤筒除尘器净化，实验室。废水排放口：食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理，处理后的废水经总排口。慢走丝及穿孔机加工废水、潮湿间及恒温恒湿库试验冷凝水、环境实验和高温实验设备冷凝水三种类型废水与车间生活污水混合排入化粪池处理，处理后的废水经总排口排至市政污水管网，处理厂深度处理。，并对原有废水排放口进行规范化改造，改造后废水统一汇入本项目废水排放系统，依托本次验收排放口对外排放。全厂仅设置1个规范化废水总排口，污染物不增加排放，排放口满足规范化管理要求，不属于重大变动。噪声：高噪声设备采取基础减震、建筑隔声等措施降低噪声排放。固废：一般固废在厂内121.6m2一般固废间暂存后，公司回收利用，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理，一般固废暂存间面积较环评设计有所减小，但暂存能力仍可满足项目现有生产规模下一般固废产生量的暂存需求，不属于重大变动。危废：现有危废暂存间停用，本项目及现有工程产生的危废统一转入本次2座25.5m2危废暂存间分类贮存，定期委托有资质的单位处置，本次危废暂存间面积较环评设计有所减小，暂存能力仍可满足项目现有生产规模下危险废物产生量的暂存需求，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
5.554	14.5142	17.4366	20.068	14.514
0.279	0.5515	1.4274	0.831	0.551
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.246	0.3328	0	0.579	0.333	/
0.484	0.699	0.9264	1.183	0.699	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020） ****处理厂设计进水水质要求	慢走丝及穿孔机加工废水、潮湿间及恒温恒湿库试验冷凝水、环境实验和高温实验设备冷凝水与车间生活污水混合排入化粪池处理，处理后的废水经总排口排至市政污水管网，****处理厂深度处理。	验收监测期间，项目总排口主要污染物pH值为7.2~7.3（无量纲），悬浮物排放浓度为42~51mg/L，化学需氧量排放浓度为88~97mg/L，BOD5排放浓度为29.1~32.4mg/L，氨氮排放浓度为3.32~3.65mg/L，总磷排放浓度为0.22~0.28mg/L，总氮排放浓度为6.25~6.74mg/L，满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放限值要****处理厂设计进水水质要求。
2	生活污水	《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020） ****处理厂设计进水水质要求	食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一起排入化粪池处理，处理后的废水经总排口。	验收监测期间，项目总排口主要污染物pH值为7.2~7.3（无量纲），悬浮物排放浓度为42~51mg/L，化学需氧量排放浓度为88~97mg/L，BOD5排放浓度为29.1~32.4mg/L，氨氮排放浓度为3.32~3.65mg/L，总磷排放浓度为0.22~0.28mg/L，总氮排放浓度为6.25~6.74mg/L，满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放限值要****处理厂设计进水水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	114#厂房1层模具车间打磨废气滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和《**市2020年工业污染治理专项方案》（洛环攻坚办〔2020〕14号）	114#厂房打磨工序滤筒除尘器（DA023）+31m排气筒	114#厂房打磨工序滤筒除尘器出口（DA023）颗粒物排放浓度为4.1~4.6mg/m3，排放速率为0.018~0.021kg/h
2	114#厂房1层模具车间打磨废气滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《**市2020年工业污染治理专项方案》（洛环攻坚办〔2020〕14号）	114#厂房打磨工序滤筒除尘器（DA024）+31m排气筒	114#厂房打磨工序滤筒除尘器出口（DA024）颗粒物排放浓度为4.1~4.5mg/m3，排放速率为0.017~0.018kg/h
3	114#厂房烘胶工序有机废气两级活性炭吸附净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号	废气经风管统一排至1套两级活性炭吸附净化装置处理，通过1根31m高的排气筒排放（DA015）。	114#厂房烘烤工序两级活性炭吸附装置出口（DA015）非甲烷总烃排放浓度为1.08~1.72mg/m3，排放速率为0.014~0.022kg/h
4	115#厂房注塑车间有机废气及丝印废气两级活性炭吸附装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	注射机注塑成形使用热塑性塑料颗粒，在成型开模时散发出微量有机废气，本项目以非甲烷总烃计，丝印标记工序在车间单独的丝印房内由丝印机完成，丝印后经密闭的烘烤设备烘干。注塑车间整体设置排风系统，使车间保持微负压，有机废气及丝印废气通过1套两级活性炭吸附装置处理后通过1根31m高排气筒排放（DA017）。	115#厂房注塑车间、烘烤工序两级活性炭吸附装置出口（DA017）非甲烷总烃排放浓度为1.13~1.85mg/m3，排放速率为0.030~0.049kg/h
5	115#厂房烘胶工序有机废气两级活性炭吸附净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（排气筒高度31m：120mg/m3，28.85kg/h）及豫环攻坚办〔2017〕162号中附件1“其他企业”限值要求（80mg/m3）	粘接由人工完成，粘接后经密闭的烘胶设备烘干，所用胶料主要环氧树脂胶粘剂，主要污染因子为有机废气非甲烷总烃，废气经风管统一排至1套两级活性炭吸附净化装置处理，通过1根31m高的排气筒排放（DA017）。	115#厂房注塑车间、烘烤工序两级活性炭吸附装置出口（DA017）非甲烷总烃排放浓度为1.13~1.85mg/m3，排放速率为0.030~0.049kg/h
6	115#厂房擦拭、用胶工序两级活性炭吸附净化装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（排气筒高度31m：120mg/m3，28.85kg/h）及豫环攻坚办〔2017〕162号	无水乙醇主要用于擦拭产品端面脏污或元器件表面残留的胶水，丙酮是用于擦除丝印壳体上错印的产品标记信息，废气主要为有机溶液挥发废气，污染因子为丙酮和乙醇（以“非甲烷总烃”计），通过工位上方设集气罩收集有机废气，经1套两级活性炭吸附净化装置处理，通过1根31m高的排气筒排放（DA018）。	擦拭、用胶工序两级活性炭吸附装置出口（DA018）非甲烷总烃排放浓度为2.43~2.79mg/m3，排放速率为0.051~0.062kg/h
7	116#智能仓库丝印废气两级活性炭装置	丝印工序产生非甲烷总烃满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》（DB41/1956-2020）表1限值（40mg/m3，1.0kg/h），烘烤工序产生非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值（排气筒高度31m：120mg/m3，28.85kg/h）及豫环攻坚办〔2017〕162号中附件1“其他企业”限值要求（80mg/m3）。	丝印在丝印间内进行，收集的有机废气经1套两级活性炭装置处理，处理后废气通过1根15m排气筒（DA019）排放。	116#智能仓库丝印、烘烤工序两级活性炭吸附装置出口（DA019）非甲烷总烃排放浓度为2.36~2.73mg/m3，排放速率为0.029~0.034kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理设施

《声环境质量标准》（GB3096-2008）及《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

基础减震器、建筑隔声等措施

本项目所在厂区东、南、北厂界噪声检测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。敏感目标鸿运小区、南峰园、中**园、周山公寓、周山小区、中航光电家属楼环境噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

金属废料及废金属屑、废树脂、废边角料、废包装材料在厂内250m2一般固废间暂存后，****公司回收利用，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。废化学品容器（废胶管、废油墨盒、废酒精瓶、废丙酮瓶）、处理有机废气产生的废活性炭、酒精、丙酮、脱脂棉擦拭零件产生的废酒精、废丙酮、废脱脂棉、零件粘结工序产生的废胶、机加工过程产生的废乳化液、使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废矿物油暂存于高新厂区已建有2座危废暂存间（占地面积均为30m2），定期委托有资质的单位处置。

金属废料及废金属屑、废树脂、废边角料、废包装材料在厂内121.6m2一般固废间暂存后，****公司回收利用，生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理，一般固废暂存间面积较环评设计有所减小，但暂存能力仍可满足项目现有生产规模下一般固废产生量的暂存需求。现有危废暂存间停用，本项目及现有工程产生的危废统一转入本次**2座25.5m2危废暂存间分类贮存，定期委托有资质的单位处置，本次危废暂存间面积较环评设计有所减小，暂存能力仍可满足项目现有生产规模下危险废物产生量的暂存需求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1加强危险化学品贮存过程中的管理:加强危险化学品管理，建立危险化学品定期汇总登记制度，记录危险化学品种类和数量，并存档备查。2贮存危险化学品的场所必须符合国家法律、法规和其他有关规定;贮存的危险化学品必须有明显的标志，标志应符合《危险货物包装标志(GB190-2009)的规定;液态物料存放区(生产区域、原料区、危废间)应做好地面防渗措施，设置围堰或下设托盘，防止物料泄漏时扩延污染范围。并且设专人负责液态物料存放区的管理，液态物料加盖密封存放，定期巡查，发生泄漏时及时发现及时处理。4厂区内严禁明火，应配置足量的相应灭火设备，并定期检查灭火状态及其有效期等。5厂区还应配备沙袋、沙土、应急桶、防护口罩、防毒面具、防护手套等应急物资。6建立危险废物安全管理制度。危险废物应妥善收集并转移至持有危险废物处置许可证的单位进行处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程