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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0724MA3D45LU95 | 建设单位法人:王博 |
| 王博 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 冶源镇豹伏岭村 |
| 年生产6000吨红薯制品项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:020-其他农副食品加工 | 行业类别(国民经济代码):C1391-C1391-淀粉及淀粉制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 冶源镇豹伏岭村 |
| 经度:118.45475 纬度: 36.42679 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2018-06-08 |
| 临环审表字〔2018〕133号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-30 | 项目实际总投资(万元):320 |
| 84 | 运营单位名称:**** |
| ****0724MA3D45LU95 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0724MA3D45LU95 | 验收监测单位:**尚石****公司 |
| ****0303MA3MP6MN30 | 竣工时间:2026-01-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间:2026-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/98737.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 淀粉4000吨/年、粉皮1000吨/年、粉条1000吨/年 | 实际建设情况:淀粉6000吨/年 |
| 项目分期建设,一期仅生产淀粉,淀粉后续粉皮、粉条加工环节暂不建设 | 是否属于重大变动:|
| 鲜红薯—清洗—破碎—筛分—除砂—分离—脱水—包装—淀粉 | 实际建设情况:鲜红薯--清洗除石--破碎--分离--沉淀--成品 |
| 根据实际生产需求调整生产生产工艺 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目废气主要为生产过程淀粉粉尘的无组织排放,蒸煮和晾晒工序臭气的无组织排放。废水:生产废水主要为红薯清洗废水、设备清洗废水和淀粉工艺浆水。生活污水经化粪池与处理后定期清掏、堆肥,不外排。生产废水依托******处理站进行处理,**县中明冷藏厂污水站设计处理规模为150m3/d,采取“AO-生物接触氧化”污水处理工艺。噪声:工业企业厂界环境噪声通过基础减振,建筑物隔声、采取吸声材料以及合理布局等措施。 固废:一般固废暂存于一般固废暂存库中,外售综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:废气:项目分期验收,项目(一期)主要废气为料****处理站产生的废气(氨、硫化氢、臭气浓度),环评阶段未识别以上污染物。 料场通过洒水抑尘减少装卸料产生的粉尘,产生的粉尘无组织排放;污水处理站产臭区域加罩或加盖,产生的污染物无组织排放。 废水:项目分期验收,项目(一期)主要废水为红薯清洗废水、设备清洗废水和淀粉工艺浆水。****处理站,处理生产废水,处理规模为150m3/d,采取“A2O”污水处理工艺。 噪声:工业企业厂界环境噪声通过基础减振,建筑物隔声、采取吸声材料以及合理布局等措施。 固废:一般固废暂存于一般固废暂存库中,外售综合利用;生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
| 污水处理由依托******处理站进行处****处理站处理,原由******处理站产生的废气(氨、硫化氢和臭气浓度)和固废(污泥)改为企业自己产生;根据《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—淀粉工业》(HJ 860.2-2018),需分析料场的废气产污环节,环评阶段未识别料场装卸产生的污染物,料场通过洒水抑尘减少装卸料产生的粉尘,产生的粉尘无组织排放,未新增污染物的排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0.0964 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 污水处理站 | 《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)及修改单表2间接排放限值要求。 | 生活污水经化粪池处理后,定期清掏堆肥,不外排;****处理站处理后,经管道排入******公司处理。 | 验收监测期间,污水处理站总排口排水中pH值范围在7.3~7.4之间,COD日均浓度最大值为82mg/L,BOD5日均浓度最大值为26.4mg/L,氨氮日均浓度最大值为11.3mg/L,悬浮物日均浓度最大值为6mg/L,总磷日均浓度最大值为0.18mg/L,总氮日均浓度最大值为21.6mg/L,外排废水满足《淀粉工业水污染物排放标准》(GB 25461-2010)及修改单表2间接排放限值要求。 |
| 1 | 厂界废气 | 厂界氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准值要求; 厂界颗粒物浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 料场通过洒水抑尘减少装卸料产生的粉尘,产生的粉尘无组织排放;污水处理站产臭区域加罩或加盖,产生的污染物无组织排放。 | 验收监测期间,厂界颗粒物最大浓度为0.295mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求(1.0mg/m3);厂界氨、硫化氢和臭气浓度最大浓度分别为0.12mg/m3、0.004mg/m3、14无量纲,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩改建标准值要求(氨1.5mg/m3、硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20无量纲)。 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准 | 项目选用低噪声设备,采取合理布局,对机械设备采取减振、隔声等措施。 | 验收监测期间,厂界昼间噪声监测值在52.2-57.0dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求。 |
| 1 | 做好固体废物综合利用和处置工作。 | 与批复一致 |
| 1 | 对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏采取有效的防护措施,制定事故应急预案,落实各项环境风险防范措施,配备应急设备,防止发生事故和污染危害,并定期进行应急演练。 | 与批复一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |