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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********276792C | 建设单位法人:艾娟 |
| 王香力 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **高新区**路228号厂房二 |
| ****汽车内饰、灯饰及电子件、遮阳板生产项目,汽车内饰件、门板及座椅生产项目(一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 高新区**路228号厂房二 |
| 经度:120.90837 纬度: 31.34227 | ****机关:****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间: | 2025-09-17 |
| 昆高环建〔2025〕56号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-21 | 项目实际总投资(万元):1500 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| 913********276792C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********276792C | 验收监测单位:******公司 |
| ****0583MA1XJK9N2R | 竣工时间:2025-12-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间:2026-05-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60413Oabyh |
| 扩建项目,汽车内饰、灯饰及电子件、遮阳板、汽车内饰件、门板及座椅生产项目 | 实际建设情况:扩建项目,汽车内饰、灯饰及电子件、遮阳板、汽车内饰件、门板及座椅生产项目(一阶段) |
| 否 | 是否属于重大变动:|
| 年产新增汽车内饰件、门板及座椅180万套,汽车内饰、灯饰及电子件640万套、遮阳板800万套。无生产废水产生及外排。项目位于不达标区,生产、处置或储存能力不变。 | 实际建设情况:年产新增汽车内饰件、门板及座椅90万套,汽车内饰、灯饰及电子件512万套、遮阳板640万套。无生产废水产生及外排。项目位于不达标区,生产、处置或储存能力不变。 |
| 否,生产线一阶段建设完成,二阶段尚未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 原环评中本项目年生产新增汽车内饰件、门板及座椅180万套,汽车内饰、灯饰及电子件640万套、遮阳板800万套。本项目配置注塑机8台、注塑辅助机8套、热熔胶机2台、辊胶机2台、布料裁切机2台、标签转印机8台、翻边设备4台、翻合设备4台、锡焊机4台、热熔机4台、超声波焊接机4台、测试机4台、组装线8条、遮阳板组装线20条、注油机13台、高频焊接机12台、手工焊锡工作台3套、缝纫机4套、点胶机4台、标签转印机10台、翻边设备7台、翻合设备7台、环境温湿度设备13台、力学设备13台、耐力设备4台、光学设备2台、电学设备56台、测量设备22台、材料性能设备9台、外观检查设备5台、可靠性设备2台、EOL测试12台、冷却塔1套、废气处理装置1套、移动式焊烟净化器4台;年用外购件640万套、弹簧、软垫、螺丝、后盖锁等640万套、PCBA集成板640万套、塑料粒子(ABS、PA、TPE)185吨、矿物油3吨、热熔胶(MDI)20吨、Fabric面料184万套、磁铁544万套、塑胶件 576吨、锰钢182万套、铝管182万套、塑料膜184万套、铜头184万套、线束180万套、金属件184万套、连接器182万套、弹簧184万套、弹性盖182万套、外购件182万套、标签1吨、焊锡丝0.36吨、遮阳板框架800万套、EPP发泡件600万套、 外购件800万套、润滑脂3吨、PVC皮料10万米、PCBA800万套、聚酯布料400万套、塑胶件800吨、低碳钢400吨、焊锡丝0.06吨、标签2吨、热熔胶(171)1.5吨。 | 实际建设情况:实际建设中,一阶段项目年生产新增汽车内饰件、门板及座椅90万套,汽车内饰、灯饰及电子件512万套、遮阳板640万套。本项目配置注塑机6台、注塑辅助机6套、热熔胶机1台、辊胶机2台、标签转印机1台、翻边设备1台、翻合设备2台、锡焊机1台、超声波焊接机1台、测试机2台、组装线4条、Dring组装设备1台、遮阳板组装线20条、注油机13台、高频焊接机12台、手工焊锡工作台3套、缝纫机4套、点胶机4台、标签转印机10台、翻边设备7台、翻合设备7台、冷却塔1套、废气处理装置1套、移动式焊烟净化器4台、Offline充磁设备2台、Offline螺丝机锁付机1台、Offline导通测试设备1台、弱化线设备1台、面料包覆机2台;年用外购件512万套、弹簧、软垫、螺丝、后盖锁等512万套、PCBA集成板512万套、塑料粒子(ABS、PA、TPE)148吨、矿物油2.4吨、热熔胶(MDI)10吨、Fabric面料92万套、磁铁272万套、塑胶件288吨、锰钢91万套、铝管91万套、塑料膜92万套、铜头92万套、线束90万套、金属件92万套、连接器91万套、弹簧92万套、弹性盖91万套、外购件91万套、标签0.5吨、焊锡丝0.18吨、遮阳板框架640万套、EPP发泡件480万套、外购件640万套、润滑脂2.4吨、PVC皮料8万米、PCBA640万套、聚酯布料320万套、塑胶件640吨、低碳钢320吨、焊锡丝0.048吨、标签1.6吨、热熔胶(171)1.2吨。 |
| 否,生产线一阶段建设完成,二阶段尚未建设。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 原环评中,项目热熔、辊胶、翻合、翻边、点胶、二期注塑成型工段废气(非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨气)经初效过滤+二级活性炭吸附装置处理后于一根15m高排气筒有组织排放(DA002),未捕集废气通过加强车间通风无组织排放,焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放,高频焊接废气、标签热转印废气通过加强车间通风无组织排放,矿物油、润滑脂挥发废气(非甲烷总烃)局限于产品内部,无需定量。 投料、拌料、粉碎粉尘(颗粒物)经加强车间通风后无组织排放, 配套激光切割废气(非甲烷总烃、颗粒物)经设备自带除尘设备收集处理后无组织排放。对周围环境影响较小。本项目生活污水接管至******公司****处理厂处理,冷却水循环使用不外排;一般固废外售综合利用,危险固废委托有资质单位处理,生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:实际建设中,一阶段项目热熔、辊胶、翻合、翻边、点胶、二期注塑成型工段废气(非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨气)经初效过滤+二级活性炭吸附装置处理后于一根15m高排气筒有组织排放(DA002),未捕集废气通过加强车间通风无组织排放,焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放,高频焊接废气、标签热转印废气通过加强车间通风无组织排放,矿物油、润滑脂挥发废气(非甲烷总烃)局限于产品内部,无需定量。投料、拌料、粉碎粉尘(颗粒物)经加强车间通风后无组织排放,对周围环境影响较小。本项目生活污水接管至******公司****处理厂处理,冷却水循环使用不外排;本项目一般工业固废委托****回收处理,危险固废委托中新******公司处理,生活垃圾交由交由****开发区****执法局定期清运处理。 |
| 否,本项目二期注塑成型机无配套的激光切割机,故无相关废气产排。 | 是否属于重大变动:|
| 废滤棉产生量0.2吨/年,废包装桶产生量为1.2吨/年。 | 实际建设情况:废滤棉产生量1吨/年,废包装桶产生量为2吨/年。 |
| 根据企业实际情况,将全厂废气处理产生的废滤棉产生量增加至1吨,全厂原辅料使用产生的废包装桶产生量增加至3吨,本项目一阶段废滤棉实际产生量为1吨,废包装桶产生量为2吨。变更后未改变危险废物处置方式,未导致不利环境影响加重,故不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
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| 0.1539 | 0.0936 | 0.2958 | 0 | 0 | 0.248 | 0.094 | / |
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| 0 | 0.0006 | 0.0092 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 1 | 初效过滤+二级活性炭吸附装置+一根15米高排气筒 | 热熔、翻边、翻合、辊胶、点胶、二期注塑成型等过程产生的非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3丁二烯、氨气有组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5标准 | 本项目热熔、辊胶、翻合、翻边、点胶、二期注塑成型废气(非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨气)经集气罩等方式收集后经初效过滤+二级活性炭吸附处理后一根15米高排气筒(DA002)达标排放 | 本项目DA002有组织废气出口非甲烷总烃废气最大浓度为0.9mg/m3,出口平均排放速率为0.03745kg/h,甲苯废气最大浓度为0.242mg/m3,出口平均排放速率为0.00692kg/h,乙苯废气最大浓度为0.056mg/m3,出口平均排放速率为0.001865kg/h,其余苯乙烯、丙烯腈、氨气等数据均未检出,故均满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5标准。 | |
| 2 | 移动式焊烟净化器 | 本项目焊锡过程中产生的颗粒物、锡及其化合物执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表3标准 | 焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后无组织排放 | 厂界无组织废气颗粒物最大浓度为0.318mg/m3,锡及其化合物最大浓度为0.027mg/m3,满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表3标准 | |
| 3 | 加强车间通风无组织排放 | 非甲烷总烃、甲苯无组织废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表9标准;苯乙烯、氨气、臭气浓度无组织排放均执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界“二级新扩改建”标准,丙烯腈、苯系物无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准。厂区内标准执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准。 | 热熔、辊胶、翻合、翻边、点胶、二期注塑成型过程未捕集废气(非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯、1,3-丁二烯、氨气)废气,通过加强车间通风无组织排放,高频焊接废气、标签热转印废气通过加强车间通风无组织排放,矿物油、润滑脂挥发废气(非甲烷总烃)局限于产品内部,无需定量。投料、拌料、粉碎粉尘(颗粒物)经加强车间通风后无组织排放。 | 厂界无组织废气非甲烷总烃最大浓度为1.2mg/m3,甲苯数据未检出,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表9标准;厂界无组织废气臭气浓度最大值为18,氨气最大浓度0.03mg/m3,苯乙烯数据未检出,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界“二级新扩改建”标准;厂界无组织废气丙烯腈、苯系物数据均未检出,满足**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表3标准;厂房门口处1m处有机废气(以非甲烷总烃计)一次浓度值最大浓度为1.69mg/m3,小时平均值最大浓度为1.64mg/m3,均能达到**省地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB 32/4041-2021)表2标准。 |
| 1 | 厂房、设备减振、隔音设施 | 营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 公司四周厂界昼夜间环境噪声监测值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的限值要求。敏感点噪声检测值达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1标准(目前敏感点已拆除) |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置,加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599- 2020)和《危险废物贮存及污染控制标准》(GB18597- 2023)的规定要求,防止产生二次污染。自项目建成投产之日起,应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划,并依法进行申报登记。 | 项目已按照“减量化、**化、无害化”处理处置原则,落实各类工业固体废物的分类收集处置和综合利用措施,实现固体废物“零排放”,其中一般工业固废委托****回收处理,危险固废委托中新******公司处理。生活垃圾交由****开发区****执法局清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |