****公司**机务段2026年-2028年HXD2型机车主辅变流柜故障修业务外包(框架协议采购)竞争性谈判采购公告
(项目编号:****)
****集团****机务段2026年-2028年HXD2型机车主辅变流柜故障修业务外包(框架协议采购)采购人为****,采购项目资金来自运营维修。,已落实,具备采购条件,现对本项目采购进行公开竞争性谈判。
采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准:详见技术规格书。 2.铁路专用配件维修(服务)执行的相关文件、规定:无要求。 3.维保条款:配件出厂后在质量保证期内发生责任事故及故障,质量问题影响铁路安全、运营的,乙方同意按照下列一种或多种方式进行处理: (1)由乙方对配件进行返修,并承担由此发生的损失和费用;(2)根据配件质量低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额,由乙方负责赔偿甲方的经济损失;(3)用符合规格要求的新零件、部件或设备来更换配件有缺陷的部分,乙方承担费用和风险,并负担甲方由此产生的费用;(4)乙方配件发生质量问题给甲方造成损失的,乙方确认予以赔偿,赔偿范围包括但不限于甲方处理事故所发生的费用、维修或更换维修配件的损失等;(5)赔付标准:详见合同模板 4.售后服务及要求:质保期内为用户进行24小时全方位服务:(1)部件在质保期内发生质量问题时,应在接到信息后2小时内提供处理意见,需要到达现场确认和处理的,售后服务人员必须在48小时内到达现场。(2)发现部件存在质量问题或安全隐患时,承修方需无条件将部件返回厂内进行检测并出具检测报告。如配件质量责任定为乙方的,乙方应在2日内****工厂发出,5日内到达。5.其他需具体明确的技术要求:乙方在甲方现场驻段维修作业的,乙方人员需严格遵守甲方各项安全管理规定,统一着装,在甲方处进行人员备案,并与甲方签署安全协议,在段内发生人身及安全事故乙方负全部责任。其他详见技术规格书。
A01:HXD2型机车牵引控制单元(TCU)故障修
技术规格书
一、适用范围
本工艺适用于HXD2型机车牵引控制单元(TCU)的维修作业及有关管理工作。
二、技术要求
1、清洁模块外壳尘土,确认设备无水渍、磕碰缺痕等现象。
2、检查辅助控制单元TCU有机玻璃外罩及附件齐全,安装紧固齐全。检查各插件板安装螺丝齐全、紧固,各插头紧固无松动。
3、检查插件电路板后部网线接口(MVB)、电源插座无破损、缩针现象。
4、检查线路固定可靠、无金属堆叠、烧损等现象。
5、拆解牵引控制单元(TCU)传感器电源板、功率模块电源板,进行状态检查,无烧痕、破损。
6、对牵引控制单元(TCU)传感器电源板、功率模块电源板用专用测试工装进行功能性测试。
7、进行网络测试,整体单元网络阻值不超过10Ω。
8、在TCU功能试验台进行性能试验,性能试验包括对TCU数字量、模拟量、脉冲等功能的测试,确保各功能参数正常。
9、对检测不正常或不符合要求的器件进行更换或换新处理,测试通过交付使用。
A01:HXD2型机车辅助控制单元(ACU) 故障修
技术规格书
一、适用范围
本工艺适用于HXD2型机车辅助控制单元(ACU)的维修作业及有关管理工作。
二、技术要求
1、清洁模块外壳尘土,确认设备无水渍、磕碰缺痕等现象。
2、检查辅助控制单元ACU有机玻璃外罩及附件齐全,安装紧固齐全。检查各插件板安装螺丝齐全、紧固,各插头紧固无松动。
3、检查插件电路板后部网线接口(MVB)、电源插座无破损、缩针现象。
4、检查线路固定可靠、无金属堆叠、烧损等现象。
5、进行网络测试,整体单元网络阻值不超过5Ω。
6、在ACU功能试验台进行性能试验,性能试验包括对ACU数字量、模拟量、脉冲等功能的测试,确保各功能参数正常。
7、对检测不正常或不符合要求的器件进行更换或换新处理,测试通过交付使用。
A01: HXD2型机车变流器模块(牵引四象限功率模块、牵引四象限斩波模块、牵引逆变功率模块)故障修技术规格书
一、适用范围
本工艺适用于HXD2型机车牵引四象限功率模块、牵引四象限斩波模块、牵引逆变功率模块的维修作业及有关管理工作。
二、技术要求
1、对模块进行清洁。
2、模块不许鼓包、漏液、磕碰,否则更新。
3、模块母排和IGBT不许有过热、烧损痕迹,各电器部件外观良好,无过热、放电痕迹。
4、通电在试验台进行功能性测试,确保各功能参数正常。
5、对检测不正常或不符合要求的器件进行更换或换新处理,测试通过交付使用。
6、通过机车静态及动态调试确认牵引变流模块工作正常。
7、试验报告及合格证随模块一起交付。
A01: HXD2型机车变流器模块(充电机模块、过压抑制模块、三相逆变模块、降压斩波模块)故障修技术规格书
一、适用范围
本工艺适用于HXD2型机车充电机模块、过压抑制模块、二极管模块、三相逆变模块、降压斩波模块的维修作业及有关管理工作。
二、技术要求
1、对模块进行清洁。
2、模块电容不许鼓包、漏液,否则更新。
3、模块母排和IGBT不许有过热、烧损痕迹,各电器部件外观良好,无过热、放电痕迹。
4、通电在试验台进行功能性测试,确保各功能参数正常。
5、对检测不正常或不符合要求的器件进行更换或换新处理,测试通过交付使用。
6、试验报告及合格证随模块一起交付。
A02: HXD2型机车COV100型变流器(MVB通信模块/电源模块)故障修
技术规格书
一、适用范围
适用于HXD2型机车MVB通信、电源模块的维修作业及有关管理工作。
二、技术要求
1.清洁模块积尘,确认设备无水渍、磕碰缺痕等现象。
2.检查MVB通信、电源模块外罩及附件齐全,安装紧固齐全。检查各插件板安装螺丝齐全、紧固,各插头紧固无松动。
3.检查插件电路板后部网线接口(MVB)、电源插座无破损、缩针现象。
4.检查线路固定可靠、无金属堆叠、烧损等现象。
5.进行网络测试,整体单元网络阻值不超过5Ω。
6.在试验台进行性能试验,确保各功能参数正常。
7.对检测不正常或不符合要求的器件进行更换或换新处理,测试通过交付使用。
8.产品软件版本与机车现用软件版本一致。
A02: HXD2型机车COV100型变流器(COV模块、INV模块)故障修
技术规格书
一、适用范围
适用于HXD2型机车东芝主变流(整流单元体模块COV、逆变单元体模块INV)模块故障修技术条件。
二、技术规格书依据
1.《HXD2型电力机车段修规程》
2.东芝公司主变流柜维护手册(Maintenance Manual)
三、定义
故障修:针对运用中发生故障报警(如过流、过压、IGBT温度高、驱动故障等)或检查发现外观异常的单元体模块进行的修复性作业。
四、检修工艺流程
外观检查与清洁 → 电气性能测试 → 故障件更换(IGBT/MGD/电容等) → 机械组装与紧固 → 静态调试 → 动态负载试验 → 油漆与标识 → 入库
五、详细技术要求
5.1 外观检查与清洁
(1)外观:检查单元体外壳无变形、无裂纹;面板指示灯、插座完好;进出风口滤网无破损、无严重堵塞。
(2)器件检查:检查IGBT模块(2MBI系列)、续流二极管(FWD)外观无鼓包、裂纹、爬电痕迹;检查吸收电容(Snubber Capacitor)无漏液、变形;检查母排连接螺栓无松动、变色。
(3)清洁:使用高压风(干燥、无尘)配合专用清洗剂,彻底清除单元体内灰尘、碳粉及油污。重点清理IGBT散热齿及风道。
5.2 电气性能测试(故障诊断)
(1)绝缘测试:使用500V/1000V兆欧表,测量主电路对地及相间绝缘电阻,阻值应符合规程要求(通常≥2MΩ)。
(2)IGBT通断测试:使用万用表或专用IGBT测试仪,测量IGBT及FWD的正向/反向阻值,判断是否存在短路或开路故障。
(3)驱动回路测试:检查驱动板(Driver Board)电源电压是否正常;检查光纤接口是否清洁、完好;测试驱动信号传输是否正常。
(4)电容测试:使用电容表测量吸收电容的容值及损耗角(tanδ),偏差应在±10%以内,且无严重老化现象。
5.3 故障件更换与组装
(1)拆卸:按照东芝标准工艺拆卸故障IGBT模块或驱动板。拆卸力矩扳手控制力矩,防止损坏螺纹孔。
(2)接触面处理:清理IGBT与散热底板的接触面,去除旧导热硅脂。
(3)安装:
- 涂抹指定型号的高性能导热硅脂(如信越7921或同等级别),涂抹厚度均匀(约0.1mm-0.2mm)。
- 安装新模块,严格按照对角线交叉紧固法分次拧紧螺栓。
(4)焊接:更换驱动板或电容时,焊接应饱满、无虚焊、无连锡。
5.4 静态与动态试验
(1)静态调试:在低压供电下,测试驱动电路逻辑,检查IGBT栅极电压波形是否正常,保护逻辑(过流、欠压锁定)是否有效。
(2)高压试验:
- 输入输出特性:整流单元需测试输入电压与输出直流电压的关系;逆变单元需测试SPWM波形输出。
- 均压均流试验:对于多模块并联电路,需测试各模块间的均流特性,不平衡度应小于规定值。
- 温升试验:在额定负载下运行规定时间,使用红外热像仪监测IGBT芯片表面及散热器温度。确保在额定工况下,IGBT结温不超过125℃,壳温不超过80℃(具体视环境温度修正)。
六、质量保证与标识
(1)标识:检修合格的单元体,需在铭牌或指定位置喷涂检修日期及“检修合格”标记。
(2)包装:采用防静电、防潮包装材料进行密封包装,光纤接口需加装保护帽。
(3)文档:提供维修报告,包含故障原因、更换部件清单、测试数据及验收记录。
(4)质保期:故障修后的模块质保期为5年或100万公里(以先到者为准)。
A02: HXD2型机车COV100型变流器(CI板卡)故障修
技术规格书
一、适用范围
适用于HXD2型机车东芝主变流牵引控制单元(CI板卡)故障修技术条件。
二、技术规格书依据
1.《HXD2型电力机车段修规程》
2.东芝公司主变流柜维护手册(Maintenance Manual)
三、维修工作环境
维修作业必须在防静电(ESD)洁净室内进行,环境温度15℃-25℃,湿度30%-60%。
四、检修工艺流程
外观检查与清洁 → 电源电路测试 → 板级故障诊断与更换 → 软件版本确认与刷新 → 静态逻辑功能测试 → 模拟量输入/输出(I/O)校准 → 动态联调试验 → 封箱与标识
五、详细技术要求
5.1 外观检查与清洁
(1)机箱整体:检查机箱外壳无变形、油漆无脱落;门锁机构完好;进出风扇运转正常,滤网清洁。
(2)接插件:检查背板连接器(Connector)插针无退针、弯曲、氧化或烧蚀;航空插头密封圈完好,防水防尘性能有效。
(3)板卡检查:拔出各板卡,检查PCB板无鼓包、裂纹;元器件(电阻、电容、电感、芯片)引脚无虚焊、连锡;电解电容无漏液、顶部无鼓包;金手指(Gold Finger)无氧化。
(4)清洁:使用防静电吸尘器和精密电子清洗剂清理板卡灰尘,确保散热通道畅通。
5.2 电源电路测试(关键项)
(1)电源板测试:单独对电源板(Power Supply Board)进行通电测试。输入DC110V(波动范围88V-137.5V),测量各输出电压(如+5V,±15V,+24V等)。
- 精度要求:输出电压纹波峰峰值应小于规定值(通常<50mV),电压精度误差控制在±1%以内。
- 过流保护:模拟输出短路,检查电源板是否立即关断并报警,故障排除后能否自动恢复。
5.3 板级故障诊断与更换
(1)CPU板(核心控制板):检查微处理器(CPU)、FPGA芯片温度正常;检查外部总线接口逻辑。若程序无法加载或频繁死机,需更换板件。
(2)输入/输出板(I/O板):
- 数字量输入:模拟传感器信号输入,检查CPU是否正确识别高低电平。
- 数字量输出:控制输出继电器动作,检查触点吸合是否可靠,线圈电阻正常。
- 模拟量输入:输入标准电压/电流信号(如0-10V, 4-20mA),检查采样精度,非线性误差应小于0.5%。
(3)通信板:检查MVB、CAN或以太网接口芯片工作状态。通过总线分析仪监测数据包收发是否正常,无丢包、错包现象。
5.4 软件版本管理
(1) 版本确认:检修前必须读取当前控制软件版本号,****集团或铁路局最新运用版本要求。
(2)软件刷新:如需升级或修复,使用专用工装(PC+下载线)通过JTAG或专用接口写入最新版固件(Firmware)。
(3)校验:写入完成后进行CRC校验,确保程序完整性。
5.5 静态与动态功能测试
(1) 逻辑仿真测试:
- 利用CI试验台或半实物仿真系统,模拟司机控制器指令(牵引/制动、级位)。
- 监测PWM波输出:在低压环境下,检查驱动光纤接口输出的PWM波形频率、占空比是否与理论计算一致。
- 保护逻辑:模拟过流、过压、IGBT过温、接地等故障信号,验证控制单元是否能在规定时间内(微秒级)封锁IGBT驱动信号并输出故障代码(TCU代码)。
2. 冷却控制逻辑: 模拟油温/水温信号变化,验证风机启停逻辑及转速切换逻辑是否正确。
5.6 环境应力筛选(ESS)(建议项)
对于故障频发的板卡,建议进行简单的老化测试:
- 高温老化:45℃环境下满载运行4小时。
- 冲击振动:按照标准进行功能性振动测试,确保焊点在机车运行振动下的可靠性。
六、质量保证与标识
(1)标识:检修合格的单元体,需在铭牌或指定位置喷涂检修日期及“检修合格”标记。
(2)包装:采用防静电、防潮包装材料进行密封包装,光纤接口需加装保护帽。
(3)文档:提供维修报告,包含故障原因、更换部件清单、测试数据及验收记录。
(4)质保期:故障修后的模块质保期为5年或100万公里(以先到者为准)。
3.1 本次采购供应商须具备的资格要求:
1.资质要求:在中华人民**国境内依法注册具有独立承担民事责任能力的维修(服务)商。 2.行政许可及认证:无要求。 3.质量保证能力:(1)维修后配件出厂时必须提供《铁路机车车辆零部件竣工移交记录》或附履历及检修检测、试验记录等相关资料。 (2)具有招标配件维修能力评估合格报告,投标时提供相关资料复印件。 4.业绩要求:提供标的或其同类维修项目近五年内任一年的采购(服务)合同及发票复印件。 5.经营违法记录要求:(1****商行****机关列为严重违法失信企业。(网址:“www.****.cn”) (2****法院列为失信被执行人。(网址:“www.****.cn”) (3)在近三年内,企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。(网址:“wenshu.****.cn”) (4)在近三年内,企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为;未被行政主管部门责令停业,或被暂停、取消报价资格;拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 (5****集团公司暂停接受参与采购活动,或暂停采购、使用相应物资(设备)。 (6)违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次投标。 以上内容(1)—(3)投标人提供截图,(4)—(6)投标人须提供承诺函响应
3.2 本次采购不接受联合体投标。
4.1凡有意参加报价者,请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册,并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。
本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书,为保证工作顺利开展,请各供应商提前注册并办理CA数字证书,以免因时限原因影响招投标活动。电子标服务
CA数字证书办理机****认证中心,办理时间约6个工作日(不含邮寄时间),申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index
文件工本费按包件收取为200元/包件,汇款凭证需备注包件号,同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次,因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写
在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户,同时须在汇款单据上注明招标编号,不接受个人汇款,缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统(https://bid.****.cn/)提交文件工本费缴纳凭证(在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证),由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统(在参与的项目中>招标文件)下载谈判文件及其他谈判资料。
4.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年5月15日8:00时起至2026年5月20日8:00时(**时间)止。如遇项目流标等情况,请关注国铁采购平台相关公告,重新参与。未在上述指定时间内完成支付者,将无法获取采购文件,同时不具备参与本项目谈判资格。
注册及操作过程如有问题,请联系国铁采购平台客服,联系电话:010-95306转8号键,客服服务时间:周一~周日(8时-18时)
4.3谈判保证金金额
A01:8800,A02:9300元,汇款账户信息见本章第7.2款,汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。
4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认,将弃标函发送至项目经理邮箱,弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章,格式自拟。
5.1报价文件递交的截止时间(报价截止时间即公布首次报价时间,下同)为2026年5月25日9时00分,报价人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端(可在国铁采购平台首页“下载中心”下载)制作并上传报价文件,文件上传成功后系统将发送投标回执。标书代写
5.2逾期送达的报价文件,电子招标采购系统将予以拒收。
本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台(https://cg.****.cn/)”等媒介上发布。
7.1采购人相关信息
采 购 人:**机务段
项目立项人及电话:陈西蒙:189****67550
技术咨询人及电话:李敏、丁佳 电话:137****5556、150****4647
7.2代理机构相关信息
采购代理机构:****物资采购所
地址:**省**市**区**湖街44号
联系人:郭经理
电话:024-****0901 173****4915(项目经理电话接听时间为工作日9时-11时,13时-16时,如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。)
电子邮件:****@qq.com
开户单位:****物资采购所
开户银行:****银行**铁路支行
账号:330********49050332
文件工本费财务联系人:024-****0710
投标(谈判、履约)保证金财务联系人:024-****0847
开具工本费、服务费发票联系人:024-****0712
备注:文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息,核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票,由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人,如有问题请联系财务科。
异议联系人及电话:吴先生024-****0911
异议受理邮箱:caigouhechake@vip.****.com
备注:报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的,应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容:(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式;(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料;(三)异议请求及主张;(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料;(五)异议函件有关材料是外文的,异议人应同时提供其中文译本,并附相关的真实性证明;(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的,异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字,加盖单位公章,并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的,异议函件必须由异议人本人签字,并附有效身份证明复印件。
2026年5月15日
采购明细表
| 序号 |
包件号 |
业务外包项目名称 |
业务类别 |
计量单位 |
工作量 |
不含税投标最高限价(单价/元) |
开具发票税率不低于(%) |
备注 |
| 1 |
A01 |
HXD2型机车牵引控制单元(TCU)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
55560.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 2 |
A01 |
HXD2型机车辅助变流控制单元(ACU)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
46710.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 3 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(牵引四象限功率模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
74000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 4 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(牵引四象限斩波功率模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
77800.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 5 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(牵引逆变功率模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
77800.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 6 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(辅助变流充电机模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
15000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 7 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(辅助变流过压抑制模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
15200.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 8 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(辅助变流降压斩波模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
42000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 9 |
A01 |
HXD2型机车变流器模块(辅助变流三相逆变模块)故障修 |
HXD2型 |
台 |
1.00 |
40100.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 10 |
A02 |
HXD2型机车COV100型变流器(MVB网关模块)故障修 |
COV100型 |
台 |
1.00 |
5000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 11 |
A02 |
HXD2型机车COV100型变流器(MVB电源模块)故障修 |
COV100型 |
台 |
1.00 |
4000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 12 |
A02 |
HXD2型机车COV100型变流器(COV模块)故障修 |
COV100型 |
台 |
1.00 |
200000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 13 |
A02 |
HXD2型机车COV100型变流器(INV模块)故障修 |
COV100型 |
台 |
1.00 |
200000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
| 14 |
A02 |
HXD2型机车COV100型变流器(CI板卡)故障修 |
COV100型 |
台 |
1.00 |
58000.00 |
13 |
1.此数量为预估数量,不作为上、下限要求,具体数量以实际发生为准。 2.质保周期:6年或120万公里,以先到为准。 |
交付期及交付地点:交货时间:合同期限内,维修周期为90日,因维修过程中发生不可控因素造成延期交付,以双方约定期限为准。 交货地点:****公司**机务段院内。运费(含装卸费)由乙方承担
交货条件及状态:****公司、****公司技术要求及招标文件中技术规格书要求,交货时附带配件相关检测报告。