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舟山市金秋机械有限公司年产晶体外壳7.5亿只、柱塞10000只、转子20000只、流延机30台技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0916563 | 建设单位法人：李秋园 |
| 张红雷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **高****园区新港六道40号 |
建设项目基本信息
| ****年产晶体外壳7.5亿只、柱塞10000只、转子20000只、流延机30台技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**区 **高****园区新港六道40号 |
| 经度:122.19933 纬度: 30.0932 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-19 |
| 舟环建审〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-24 | 项目实际总投资(万元)：780 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 913********0916563 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**博润****公司 |
| ****0902MA2A37A41J | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0211MAD32MEJ9W,913********482212P | 竣工时间：2025-05-01 |
| 2025-05-01 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-12-01 | 验收报告公开结束时间：2025-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.net/thread-****5131-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 建设项目为年产晶体外壳7.5亿只、柱塞10000只、转子20000只、流延机30台技改项目 | 实际建设情况：本项目生产规模为年产晶体外壳7.5亿只、柱塞10000只、转子20000只、流延机30台技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设项目为年产晶体外壳7.5亿只、柱塞10000只、转子20000只、流延机30台技改项目 | 实际建设情况：本项目生产规模为年产晶体外壳7.5亿只、柱塞10000只、转子20000只、流延机30台技改项目 |
| 否 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）晶体外壳：晶体外壳是晶振体元器件的一部分配件，原为日本、韩国****元器件厂家的配套产品。晶体外壳要求精度高，次品不良率在万分之一左右。 （2）石油地下抽油泵转子：形状为波浪形，带偏心，长度达9m及以上，进行精密抛光时需使用专用抛光机，是地下石油抽油泵内的主要核心旋转轴，要求圆度、直线度、粗糙度、镀铬硬度极高。项目使用的抛光机由企业自行研发生产。 （3）石油抽油柱塞：与石油地下抽油泵转子配套的产品，用于石油地下抽油，同样要求圆度、直线度、粗糙度、镀铬硬度极高。 （4）流延机：是MCM模块（含多个IC芯片集成于一体的高频微波多芯片模块）集成用高性能低温共烧陶瓷的重要成型设备，流延成型工艺为生产MCM集成用高性能低温共烧陶瓷的支柱技术。 | 实际建设情况：（1）晶体外壳：晶体外壳是晶振体元器件的一部分配件，原为日本、韩国****元器件厂家的配套产品。晶体外壳要求精度高，次品不良率在万分之一左右。 （2）石油地下抽油泵转子：形状为波浪形，带偏心，长度达9m及以上，进行精密抛光时需使用专用抛光机，是地下石油抽油泵内的主要核心旋转轴，要求圆度、直线度、粗糙度、镀铬硬度极高。项目使用的抛光机由企业自行研发生产。 （3）石油抽油柱塞：与石油地下抽油泵转子配套的产品，用于石油地下抽油，同样要求圆度、直线度、粗糙度、镀铬硬度极高。 （4）流延机：是MCM模块（含多个IC芯片集成于一体的高频微波多芯片模块）集成用高性能低温共烧陶瓷的重要成型设备，流延成型工艺为生产MCM集成用高性能低温共烧陶瓷的支柱技术。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：喷淋废水、镀后清洗废水及车间地面清洗废水进入含铬废水预处理设施，采用“化学还原+混凝土沉淀”法预处理达标后，与初期雨水、纯水制备浓水、经隔油预处理的镀前清洗含油废水混合；75%混合废水进入中水处理系统，采用“砂滤+活性碳过滤+超滤+反渗透”处理后回用于电间；25%混合废水与中水处理系统浓水采用“化学沉淀+过滤”处理达标后与经化粪池预处理的生活污水混合一并纳入市政污水官网，最终尾水排****处理厂集中处理。废气：抛光粉尘：项目共配置6台抛光机，各抛光操作面上方均设置粉尘集气罩，收集的粉尘废气进入袋式除尘器处理，后最终由一根20m高排气筒（DA001）排放。镀铬酸性废气（铬酸雾、硫酸雾）：采用镀槽加盖（常关）并添加酸雾抑制剂，有效抑制酸雾挥发，镀槽采用槽边条缝式集气罩进行单侧集气，配置1套废气收集净化系统，采用“凝聚回收+还原吸收+碱液喷淋”处理后，废气经20m高排气筒（DA002）高空排放。焊接烟尘：经移动式焊接烟尘净化器收集处理后，最终呈无组织排放。噪声：建设单位加强生产管理，加强设备的日常维护与保养；对于车床、摇臂钻床、万能升降铣床等高噪声设备基础底座增加了减震垫，风机等采用软连接方式降低噪声。固废：生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理，边角料、焊渣、一般废包装材料和除尘灰、废滤袋、废砂轮、废弃阳极收集后，暂存一般固废暂存处，委托有资质单位定期处置；危废暂存间采用合建分区储存制，并做好了防渗防漏，定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：喷淋废水、镀后清洗废水及车间地面清洗废水进入含铬废水预处理设施，采用“化学还原+混凝土沉淀”法预处理达标后，与初期雨水、纯水制备浓水、经隔油预处理的镀前清洗含油废水混合；75%混合废水进入中水处理系统，采用“砂滤+活性碳过滤+超滤+反渗透”处理后回用于电间；25%混合废水与中水处理系统浓水采用“化学沉淀+过滤”处理达标后与经化粪池预处理的生活污水混合一并纳入市政污水官网，最终尾水排****处理厂集中处理。废气：抛光粉尘：项目共配置6台抛光机，各抛光操作面上方均设置粉尘集气罩，收集的粉尘废气进入湿式水雾除尘器处理，后最终由一根20m高排气筒（DA001）排放。镀铬酸性废气（铬酸雾、硫酸雾）：采用镀槽加盖（常关）并添加酸雾抑制剂，有效抑制酸雾挥发，镀槽采用槽边条缝式集气罩进行单侧集气，配置1套废气收集净化系统，采用“凝聚回收+还原吸收+碱液喷淋”处理后，废气经20m高排气筒（DA002）高空排放。焊接烟尘：经移动式焊接烟尘净化器收集处理后，最终呈无组织排放。噪声：建设单位加强生产管理，加强设备的日常维护与保养；对于车床、摇臂钻床、万能升降铣床等高噪声设备基础底座增加了减震垫，风机等采用软连接方式降低噪声。固废：生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理，边角料、焊渣、一般废包装材料和除尘灰、废滤袋、废砂轮、废弃阳极收集后，暂存一般固废暂存处，委托有资质单位定期处置；危废暂存间采用合建分区储存制，并做好了防渗防漏，定期委托有资质单位处置。 |
| 抛光粉尘废气治理设施从袋式除尘器调整为水雾除尘，排放方式不变仍为有组织排放，后续监测结果表明排放未超标，故判定该变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 编制突发环境事件应急预案 | 实际建设情况：****突发环境事件应急预案已编制****生态环境局备案，备案号：330900-2025-035-M |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.08 | 0.097 | 0 | 0 | 0.08 | 0.08 | |
| 0 | 0.008 | 0.01 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2863 | 2.336 | 0 | 0 | 0.286 | 0.286 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改三级标准 | 1套 | 排放口连续2天，每天4次 | |
| 2 | 含铬给水预处理 | 《电镀水污染排放标准》（DB33/2260-2020）中其它地区间接排放值 | 1套 | 进口、出口连续2天，每天4次 | |
| 3 | 中水回用系统 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005） | 1套 | 进口连续2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛光废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 6台 | 出口连续两天，每天3次 | |
| 2 | 镀铬酸性废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（DB21900—2008） | 1套 | 出口连续2天，每天3次；进口连续2天，每天1次 | |
| 3 | 焊接烟囱净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 2台 | 连续2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂界四周 | 连续2天，昼间1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物的贮存场所参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关要求 | 生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运处理。 边角料、焊渣、一般废包装材料和除尘灰、废滤袋、废砂轮、废弃阳极收集后，暂存一般固废暂存处，****公司处置。一般固废见位于生产车间内，地面硬化、防雨防渗。 | |
| 2 | 危险废物按照《国家危险废物名录》（2021 年版）分类，收集、贮存、运输应符合《危险废物贮存污染控制标 准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。 | 废脱脂液、金属屑（含油金属屑、含油磨泥）、槽渣、废皂化液、废机油、废液压油、废油桶、危化品废包装材料、废反渗透膜、浮油、污泥、废过滤膜、废活性炭等危险废物，统一收集后暂存于危废暂存间，后****公司进行统一处置。 危废暂存间采用合建分区储存制，并做好了防渗防漏措施，危废暂存间占地约90平方米，危废暂存间经纬度坐标：东经122°6′20.35″，北纬30°7′49.45″。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制突发环境事件应急预案 | 项目制定了《****突发环境事件应急预案》，****环境局备案，备案号为：330900-2025-035-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 建设项目污水处理依****处理厂，****园区一期西侧。 | 验收阶段落实情况：本项目污水依****处理厂集中处理，****园区一期西侧。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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