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邹平兴忠电镀中心二期工程建设项目（二步）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1626MA3C9T1J3D | 建设单位法人：房兴忠 |
| 路宁 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**市临池镇**村 |
建设项目基本信息
| ****二期工程建设项目（二步） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 临池镇**村 |
| 经度:117.8027 纬度: 36.7516 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2019-06-12 |
| 滨审批四函〔2019〕****00013号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 10140 |
| 2912 | 运营单位名称：**** |
| ****1626MA3C9T1J3D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********268925M | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MACFMBAG79 | 竣工时间：2022-11-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-05-11 |
| 验收报告公开载体： | http://www.finer-ecs.com/?gsgg/523.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 镀金8000m2、镀银19000m2、镀铬45000m2、镀铜20000m2、镀镍130000m2、镀锡30000m2、镀锌42000吨（458000m2）、化学镀镍60000m2，酸洗盘圆2500吨 | 实际建设情况：镀金3000m2、镀银19000m2、镀铬35000m2、镀铜15700m2、镀镍82000m2、镀锡20000m2、镀锌301000m2、化学镀镍29000m2，酸洗盘圆2500吨 |
| 部分车间未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀铬生产线主要工艺为胶带保护、活化、水洗、镀铬、镀液回收、水洗、晾干、检验等；镀锌生产线主要工艺除油、水洗、酸洗、水洗、氯化钾镀锌、水洗、出光、水洗、三价铬钝化、水洗、热水烫、烘干；镀镍生产线主要工艺化学除油、酸液浸蚀、镀暗镍、镀亮镍、逆流水洗、钝化、水洗、烘干；镀铜主要生产工序包括电镀前处理（包括化学除油、电解除油、超声波除油、酸洗等，根据产品不同，采用不同的组合工艺）、预镀镍、水洗、全光亮酸性镀铜、水洗、钝化、水洗、烘干等工序；镀装饰铬生产线生产工艺除油、水洗、酸洗、水洗、预镍、镀液回收、水洗、镀酸铜、镀液回收、水洗、活化、水洗、镀铬、镀液回收、水洗、自然晾干； 酸洗盘圆生产线主要工艺酸洗、水洗、磷化、水洗、皂化；铝合金镀银工艺主要前处理（超声波除油、电解除油、除垢）、一次沉锌、退锌、二次沉锌、预镀铜、预镀银、镀银、银保护；镀锡生产线主要工艺由化学除油、电解除油、酸液浸蚀、镀锡、水洗、中和、烘干、检验；化学镀镍主要工艺由化学除油、硫酸活化、预镀镍、化学镍、钝化、烘干；电镀金工艺主要包括前处理（除油、活化）、预镀铜、镀镍、镀金。 | 实际建设情况：酸洗盘圆生产线主要工艺酸洗、水洗、磷化、水洗、皂化； 铝合金镀银工艺主要前处理（超声波除油、活化、除垢）、一次沉锌、退锌、二次沉锌、预镀铜、预镀银、镀银；铜零件镀银工艺主要包括前处理（除油、活化）、预镀铜、预镀银、镀银、银保护等工序。 镀铬生产线主要工艺为胶带保护、活化、水洗、镀铬、镀液回收、水洗、晾干、检验等 镀铜主要生产工序包括电镀前处理（包括化学除油、电解除油、超声波除油、酸洗等，根据产品不同，采用不同的组合工艺）、全光亮酸性镀铜、水洗、钝化、水洗、烘干等工序；镀镍生产线主要工艺化学除油、酸液浸蚀、镀暗镍、镀亮镍、逆流水洗、钝化、水洗、烘干；镀锡生产线主要工艺由化学除油、电解除油、酸液浸蚀、镀锡、水洗、中和、烘干、检验；镀锌生产线主要工艺除油、水洗、酸洗、水洗、镀锌（氯化钾或者氢氧化钠）、水洗、出光、水洗、三价铬钝化、水洗、热水烫、烘干；化学镀镍主要工艺由化学除油、硫酸活化、化学镍、烘干；镀金工艺主要包括前处理（除油、活化）、预镀铜、镀镍、镀金。镀装饰铬生产线生产工艺除油、水洗、酸洗、水洗、预镍、镀液回收、水洗、镀酸铜、镀液回收、水洗、活化、水洗、镀铬、镀液回收、水洗、自然晾干； |
| 部分工序未建， | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 各电镀车间针对氯化氢、硝酸雾、硫酸雾采取集气系统收集+一级水吸收回收塔，铬酸雾集气系统收集+一级铬酸雾吸收回收塔+一级碱液吸收塔，氰化氢集气系统收集+一级氰化氢碱液吸收塔，各车间废气经汇总后并入4套碱液吸收塔处理后分别经4根30m高排气筒排放。抛光废气主要污染物为粉尘，经设备自带布袋除尘器处理后经4根30m高排气筒排放。污水处理站废气主要是废水处理过程挥发的少量氯化氢、硝酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢以及氨、硫化氢和臭气浓度等，采取封闭措施，废气经集气系统收集后经一级碱液喷淋吸收处理后，经15m排气筒排放。 废水分质处理，本次配套建设1套5m3/h含氰废水处理系统、1套120m3/d含铬废水处理系统、1套100m3/d含镍废水处理系统、1套40m3/d含镍废水处理系统、1套400m3/d综合废水处理系统、1套700m3/d生化系统。本项目各类废水分别经处理后排入邹****公司处理后排入杏花河 | 实际建设情况：电镀车间废气：槽液添加抑雾剂，产生氯化氢和铬酸雾的镀槽用塑料球覆盖，镀槽采取侧吸+槽边抽风+顶吸+车间封闭等措施收集，铬酸雾配套二级网格凝聚+二级碱液吸收，氯化氢、硝酸雾、硫酸雾、氰化物等配套二级碱液吸收，经DA023、DA024、DA025、DA026、DA004排气筒排放。抛光废气主要污染物为粉尘，经设备自带布袋除尘器处理后经2根27.5m高排气筒排放。水处理站废气经一级碱液喷淋吸收处理后，经15m排气筒排放。水分质处理，建设1套5m3/h含氰废水处理系统、25m3/h的含、含镍、化学镍废水处理系统各一套、1套45m3/h综合废水处理系统、1套800m3/d生化系统。本项目各类废水分别经处理后排入邹****公司处理后排入杏花河 |
| 分质和综合、生化系统处理能力增加 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5.475 | 15.63 | 0 | 0 | 5.475 | 5.475 | |
| 0 | 13.65 | 62.51 | 0 | 0 | 13.65 | 13.65 | |
| 0 | 0.56 | 6.25 | 0 | 0 | 0.56 | 0.56 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.399 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.283 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.219 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理系统 | 电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准限值要求及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 1套5m3/h的含氰废水处理系统、25m3/h的含铬、含镍、化学镍废水处理系统各1套、1套45m3/h综合废水处理系统、1套800m3/d生化污水处理系统。 | pH7.8~8.3；CODCr 216~278mg/L；总氮26.8~31.4mg/L；总磷5.5~6.28mg/L；悬浮物30~39mg/L；氟化物11.0~19.3mg/L；氨氮8.88~11.4mg/L；氯化物440~467mg/L；BOD102~131mg/L；石油类2.14~2.53mg/L；硫酸盐347~420mg/L；总铁0.21~0.30mg/L；总铜0.08~0.11mg/L；总银未检出；总锌0.09~0.14mg/L；总锡3.58~4.84μg/L；总镍0.07~0.10mg/L；氰化物未检出 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸碱吸收废气处理系统 | 电镀污染物排放标准 | 各电镀车间针对氯化氢、硝酸雾、硫酸雾采取集气系统收集+二级碱液吸收回收塔，铬酸雾集气系统收集+一级凝聚回收塔+二级碱液吸收塔，氰化氢集气系统收集+一级氰化氢氧化中和塔，各车间废气经汇总后并入4套碱液吸收塔处理后分别经4根30m高排气筒排放。 | 根据监测结果，本项目废气无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源无组织排放监控浓度限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建要求。各车间有组织废气排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准，污水处理站废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 工业企业厂界环境噪声排放标准3类 | 基础减震 | 东、南、西、北厂界昼间噪声值在44.4～56.8dB(A)之间，夜间噪声值在41.3～46.4dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
| 1 | 危险废物在厂区内危废间暂存后委托有资质的单位处置 | 危险废物在厂区内危废间暂存后委托有资质的单位处置 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****一期工程 | 验收阶段落实情况：****一期工程、二期工程（一期） |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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