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医药中间体及含氟医用材料生产项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0421MA3284XRXC | 建设单位法人：黄道飞 |
| 甘少鸿 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区D区30号 |
建设项目基本信息
| 医药中间体及含氟医用材料生产项目（阶段性） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区D区30号 |
| 经度:117.25877 纬度: 26.33627 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-07 |
| 明环评〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-26 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 312 | 运营单位名称：**** |
| ****0421MA3284XRXC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0421MA3284XRXC | 验收监测单位：**省格****公司 |
| ****0400MA347HFG7D | 竣工时间：2025-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-11 | 验收报告公开结束时间：2026-05-12 |
| 验收报告公开载体： | **环保网https://www.****.org/yanshou/46102.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产医药中间体358吨及含氟医用材料1000吨 | 实际建设情况：年产医药中间体72吨及含氟医用材料1000吨 |
| 项目分一期和二期进行建设，本次验收为一期内容。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （S）-1-叔丁氧羰基-3-羟基哌啶（依鲁替尼IM）工艺流程：氧化-中和、静置、分层-过滤-蒸馏-结晶-过滤-真空烘干-还原-蒸馏浓缩-溶解、脱色-过滤-蒸馏浓缩-结晶-过滤-真空烘干。紫杉醇侧链（紫杉醇中间体）工艺流程：缩合-蒸馏-环合-水洗静置-酸洗静置-碱洗静置-蒸馏-水解结晶-离心洗涤-溶解脱色-压滤洗涤-重结晶-过滤-真空烘干-开环-减压蒸馏-中和-静置分层-水洗静置-蒸馏-结晶-过滤-烘干-加氢-抽滤-减压蒸馏-结晶-过滤-烘干-酸解-减压蒸馏-中和-析晶-离心-洗涤-离心-烘干。组胺双盐酸盐（组胺中间体）工艺流程：脱酸-过滤-浓缩脱水-结晶-过滤-烘干。S-4-苯基-2-噁唑烷酮（依折麦布中间体）工艺流程：环化-PH调节-静置分层、水层萃取-干燥-过滤-真空浓缩-析晶、抽滤-重结晶、离心-烘干。R-3-羟基丁酸甲酯（抗真菌类药物中间体）工艺流程：还原-过滤-减压蒸馏-真空蒸馏-冷凝。含氟医用材料（氟尼龙颗粒）工艺流程：成盐聚合-切粒、过水-滤水、异物分离-真空旋转干燥-包装。 | 实际建设情况：（S）-1-叔丁氧羰基-3-羟基哌啶（依鲁替尼IM）工艺流程：氧化-中和、静置、分层-过滤-蒸馏-结晶-过滤-真空烘干-还原-蒸馏浓缩-溶解、脱色-过滤-蒸馏浓缩-结晶-过滤-真空烘干。紫杉醇侧链（紫杉醇中间体）工艺流程：缩合-蒸馏-环合-水洗静置-酸洗静置-碱洗静置-蒸馏-水解结晶-离心洗涤-溶解脱色-压滤洗涤-重结晶-过滤-真空烘干-开环-减压蒸馏-中和-静置分层-水洗静置-蒸馏-结晶-过滤-烘干-加氢-抽滤-减压蒸馏-结晶-过滤-烘干-酸解-减压蒸馏-中和-析晶-离心-洗涤-离心-烘干。组胺双盐酸盐（组胺中间体）工艺流程：脱酸-过滤-浓缩脱水-结晶-过滤-烘干。S-4-苯基-2-噁唑烷酮（依折麦布中间体）工艺流程：环化-PH调节-静置分层、水层萃取-干燥-过滤-真空浓缩-析晶、抽滤-重结晶、离心-烘干。R-3-羟基丁酸甲酯（抗真菌类药物中间体）工艺流程：还原-过滤-减压蒸馏-真空蒸馏-冷凝。含氟医用材料（氟尼龙颗粒）工艺流程：成盐聚合-切粒、过水-滤水、异物分离-真空旋转干燥-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：甲一、甲二车间各设1套（1#、2#，共2 套）“液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+活性炭吸附”车间废气预处理设施，工艺废气经冷凝后，进入对应的车间废气预处理设施（1#/2#）处理；丙类车间生产废气经冷凝后进入车间废气预处理设施“酸洗+活性炭吸附”处理；1#、2#、丙类车间废气预处理设施的尾气与储罐区呼吸阀后废气、危险废物暂存间经活性炭吸附后的尾气、厂内污水处理装置废气引入3#全厂综合废气末端处理设施处理（“碱喷淋+次氯酸钠氧化+除沫干燥+活性炭‘吸附/减压间接加热脱附再生+冷凝回收废液’”），最终尾气通过现有1 根30m排气筒DA001 排放；天然气锅炉烟气收集后经1根25m烟囱排放。 废水：****处理站提升改造，确保污水处理能力恢复至设计能力100m3/d，处理工艺为“高浓度预处理、调节+气浮+厌氧+兼氧+好氧+沉淀+硝化+反硝化+MBR 膜处理”，同时设置一套废水低温浓缩脱盐减量预处理装置。生产区初期雨水利用初期雨水收****处理站处理。生活污水配三级化粪池，****处理站。 噪声：厂房隔声、设备减振。 固废：**1座危险废物贮存库（200m2） | 实际建设情况：废水：生产废水经废水罐****处理站处理后接****处理厂。****处理站采用“调节+气浮+厌氧+好氧+混凝沉淀+过滤”处理工艺，设计处理能力35吨/日。设有1套一体化低温高真空卧式贴壁软刮板搅拌脱盐设备（废水低温浓缩减量设备）。生产区初期雨水利用初期雨水收****处理站处理。生活污水配三级化粪池，****处理站。 废气：甲类车间1废气配1套废气预处理设施，工艺为液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+气液分离+活性炭吸附；甲类车间2废气配1套废气预处理设施，工艺为液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+气液分离+活性炭吸附；丙类车间废气配1套废气预处理设施，工艺为酸洗+活性炭吸附；全厂废气（工艺废气、储罐呼吸废气、危废暂存间废气、污水处理站废气）配1套综合废气末端处理设施，工艺为液碱喷淋+次氯酸钠氧化+气液分离+活性炭吸附工艺+22米排气筒；天然气锅炉废气配1根25m高排气筒。 噪声：厂房隔声、设备减振。 固废：已**1座危险废物贮存库（200m2）。 |
| 1、综合废气末端处理设施改造工程与二期工程一同建设，废气治理工艺为“碱喷淋+次氯酸钠氧化+除沫干燥+活性炭‘吸附/减压间接加热脱附再生+冷凝回收废液’+30m排气筒”。2、危废贮存库废气的活性炭吸附装置与二期工程一同建设。3、厂内污水处理装置提升改造工程与二期工程一同建设。厂内污水处理装置处理能力由原有35m3/d恢复至原设计处理能力100m3/d，处理工艺为“预处理（有机物萃取+浓缩脱盐）→高、低浓度废水调节→加碱（NaOH+石灰）+CSH预处理→气浮→厌氧→兼氧→好氧→硝化→反硝化→沉淀→膜处理”。根据验收监测数据，目前废气和废水处理设施能够实现达标排放，且污染物排放量符合控制要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.9862 | 0 | 0 | 0 | 0.986 | 0.986 | |
| 0 | 2.185 | 10.73 | 0 | 0 | 2.185 | 2.185 | |
| 0 | 0.031 | 0.2 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 12515.73 | 0 | 0 | 0 | 12515.73 | 12515.73 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.278 | 1.83 | 0 | 0 | 0.278 | 0.278 | / |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.915 | 2.707 | 0 | 0 | 1.915 | 1.915 | / |
| 0 | 0.18 | 0.273 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0 | 0.003 | 0.035 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站采用“调节+气浮+厌氧+好氧+混凝沉淀+过滤”处理工艺，设计处理能力35吨/日。 | pH、化学需氧量、悬浮物排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；总氮、总磷、氨氮、氟化物排放浓度执****处理厂进水水质要求；二氯甲烷、甲醛、甲苯排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3废水中有机特征污染物及排放限值要求；溶解性总固体排放浓度执行集中区规划环评污染物排放管控要求。 | ****处理站采用“调节+气浮+厌氧+好氧+混凝沉淀+过滤”处理工艺，设计处理能力35吨/日。 | 污水排放口：pH、化学需氧量、悬浮物排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求；总氮、总磷、氨氮、氟化物排放浓度符****处理厂进水水质要求；二氯甲烷、甲醛、甲苯排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表3废水中有机特征污染物及排放限值要求；溶解性总固体排放浓度符合集中区规划环评污染物排放管控要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 甲类车间1废气配1套废气预处理设施：液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+气液分离+活性炭吸附工艺； 甲类车间2废气配1套废气预处理设施：液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+气液分离+活性炭吸附工艺； 丙类车间废气配1套废气预处理设施：酸洗+活性炭吸附工艺； 全厂废气（工艺废气、储罐呼吸废气、危废暂存间废气、污水处理站废气）配1套综合废气末端处理设施：液碱喷淋+次氯酸钠氧化+气液分离+活性炭吸附工艺+22米排气筒。 | 颗粒物、氯化氢、苯系物、氨、硫化氢、TVOC排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃、甲苯的排放浓度和排放速率执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求；丙酮、二氯甲烷、甲醇排放浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机废气特征污染物及排放限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值的要求。 | 甲类车间1废气配1套废气预处理设施：液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+气液分离+活性炭吸附工艺； 甲类车间2废气配1套废气预处理设施：液碱喷淋+次氯酸钠氧化+水喷淋+气液分离+活性炭吸附工艺； 丙类车间废气配1套废气预处理设施：酸洗+活性炭吸附工艺； 全厂废气（工艺废气、储罐呼吸废气、危废暂存间废气、污水处理站废气）配1套综合废气末端处理设施：液碱喷淋+次氯酸钠氧化+气液分离+活性炭吸附工艺+22米排气筒。 | 颗粒物、氯化氢、苯系物、氨、硫化氢、TVOC排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表1大气污染物排放限值要求；非甲烷总烃、甲苯的排放浓度和排放速率符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值要求；丙酮、二氯甲烷、甲醇排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机废气特征污染物及排放限值要求；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值的要求。 | |
| 2 | 天然气锅炉废气：配1根25m高排气筒。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中关于燃气锅炉的排放浓度限值要求。 | 天然气锅炉废气：配1根25m高排气筒。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和烟气黑度，均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中关于燃气锅炉的排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、设备减振 | 厂界昼夜间噪声监测值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区排放限值。 | 厂房隔声、设备减振 | 厂界昼夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。强化工艺控制，强化运输、投料、生产、放料、存储、输送等全过程生产环节的操作与管理，从源头控制，防止物料泄漏造成地下水污染；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。 | 已落实土壤和地下水污染防治措施。厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制，重点防渗区（甲类车间、甲类仓库、车间废水收集池、污水处理站、危废间、罐区、丙类车间等区域）防渗层的渗透系数小于1.0×10-10m/s，车间废水通过车间污水管沟收集进入废水收集池，****处理站；一般防渗区（丙类仓库、应急池、初期雨水池、消防池、动力车间等）防渗层的渗透系数小于1.0×10-7m/s，非污染防治区地面进行水泥硬化；已设置3口地下水监控井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物收集贮存处置措施。按照有关规定，对固体废物实施分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物的收集、贮存严格执行危险废物贮存相关污染控制标准。一般工业固体废物应立足于综合利用，最大限度地减少最终处置量，不能回收利用的须按国家有关规定妥善贮存处置，不得产生二次污染。 | 已建有1个60m2和1个200m2的危废贮存库；工艺釜残、废水预处理蒸馏釜残、废催化剂、工艺母液、固体副产物、废活性炭、废滤布、污水污泥、废包装物、废机油、废试剂瓶等危险废物收集暂存危废贮存库，委托有资质单位处置；项目一般工业固体废物综合利用；生活垃圾桶装收集，由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。对现有环境应急预案及时进行修编，****政府、生态环境部门、园区等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 已修编突发环境事件应急预案，备案编号350421-2025-012-M，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。罐区设有围堰、厂内建有2座事故应急池（容积600m3和511m3），和一座204m3初期雨水池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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