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厦门橡上科技有限公司橡胶密封件生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0212MAE7A9CM4K | 建设单位法人：张雪 |
| 杜夏 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| 同明北二路19号1#厂房第一、第五层 |
建设项目基本信息
| ****橡胶密封件生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C2913-C2913-橡胶零件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.115278 纬度: 24.715833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-20 |
| 厦同环审〔2025〕32号 | 本工程排污许可证编号：****0212MAE7A9CM4K001U |
| 2026-03-20 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| ****0212MAE7A9CM4K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0212MAE7A9CM4K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0602MAC43C1F03 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/search |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 否 | 是否属于重大变动：|
规模
| 橡胶密封件1200t/a、硅橡胶密封件300t/a | 实际建设情况：橡胶密封件1200t/a、硅橡胶密封件300t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料购买：建设单位外购经混炼加工后的半成品橡胶胶片、硅橡胶胶片运输至厂区内。 胶片切条：根据标准书，采用切料机对混炼好的半成品胶片进行裁切，裁切成需要的尺寸和重量。该工序会产生一定量的橡胶边角料及噪声，胶料边角料经收集后用于开料机翻料加工。 翻料加工（开炼）：胶片在切条过程中，会有一部分胶条不符合标准书要求，这部分胶料边角料要收集用开炼机重新捏合出片，该过程不添加任何物质。开炼机在使用过程中，辊筒温度25-40℃之间。该过程虽然是一个物理过程，但由于受温度的影响，在开炼生产中会产生一定量的低挥发烟气。项目由于购买半成品混炼胶开炼，开炼过程中不投加炭黑等粉料，因此无炭黑等粉尘逸散。 翻料加工（开炼）过程会产生废气和噪声，废气主要为VOCs（以非甲烷总烃为表征）、CS2、H2S、恶臭气味。 硫化成型：将裁切好的橡胶、硅橡胶半成品通过硫化机在时间、温度、压力的作用下进行硫化交联，从而制成所需的硅、橡胶产品，此过程中硫化机温度一般在150-180℃之间。加热软化后的物料具有一定的流动性，再用硫化机的模具进行物理压实，得到模具形状的橡胶、硅胶制品。部分需要使用脱模剂进行脱模，使用脱模剂可以使橡胶制品、硅橡胶制品与模具更好的分离。 注：硫化过程需用水对硫化机进行冷却，控制机台温度，防止设备温度过高，影响橡胶、硅橡胶品质。冷却水循环使用，不外排。 硫化过程会产生硫化废气，主要为VOCs（以非甲烷总烃为表征）、CS2、H2S、恶臭气味及废液压油空桶、废液压油。脱模过程会产生脱模废气，主要为 VOCs（以非甲烷总烃为表征）、清洗模具产生清洗废水。 修边：硫化成型完成后，开模取出硫化成型的橡胶件、硅胶橡胶件，自然冷却后，需要对不平整部分利用毛边机去掉多余的毛边，毛边机为密闭设备，产生的毛边沉在底部，定期清理。该工序会产生一定量的橡胶边角料及噪声。 二次硫化：二次硫化在烤箱内完成，利用烤箱进行加热（用电，温度一般在120-230℃之间），使橡胶产品、硅橡胶产品进一步硫化。烤箱持续30分钟后出料，该过程不添加任何助剂。该过程产生废气的主要为 VOCs（以 非甲烷总烃为表征）、CS2、H2S及恶臭气味。 全检、入库出货：对加工完成的橡胶制品、硅橡胶制品进行品检，主要是针对橡胶硬度、密度、产品拉伸性能、测试胶料性能等进行物理检测，检测合格后包装入库。该工序会产生不良品和废包材。 | 实际建设情况：原材料购买：建设单位外购经混炼加工后的半成品橡胶胶片、硅橡胶胶片运输至厂区内。 胶片切条：根据标准书，采用切料机对混炼好的半成品胶片进行裁切，裁切成需要的尺寸和重量。该工序会产生一定量的橡胶边角料及噪声，胶料边角料经收集后用于开料机翻料加工。 翻料加工（开炼）：胶片在切条过程中，会有一部分胶条不符合标准书要求，这部分胶料边角料要收集用开炼机重新捏合出片，该过程不添加任何物质。开炼机在使用过程中，辊筒温度25-40℃之间。该过程虽然是一个物理过程，但由于受温度的影响，在开炼生产中会产生一定量的低挥发烟气。项目由于购买半成品混炼胶开炼，开炼过程中不投加炭黑等粉料，因此无炭黑等粉尘逸散。 翻料加工（开炼）过程会产生废气和噪声，废气主要为VOCs（以非甲烷总烃为表征）、CS2、H2S、恶臭气味。 硫化成型：将裁切好的橡胶、硅橡胶半成品通过硫化机在时间、温度、压力的作用下进行硫化交联，从而制成所需的硅、橡胶产品，此过程中硫化机温度一般在150-180℃之间。加热软化后的物料具有一定的流动性，再用硫化机的模具进行物理压实，得到模具形状的橡胶、硅胶制品。部分需要使用脱模剂进行脱模，使用脱模剂可以使橡胶制品、硅橡胶制品与模具更好的分离。 注：硫化过程需用水对硫化机进行冷却，控制机台温度，防止设备温度过高，影响橡胶、硅橡胶品质。冷却水循环使用，不外排。 硫化过程会产生硫化废气，主要为VOCs（以非甲烷总烃为表征）、CS2、H2S、恶臭气味及废液压油空桶、废液压油。脱模过程会产生脱模废气，主要为 VOCs（以非甲烷总烃为表征）、清洗模具产生清洗废水。 修边：硫化成型完成后，开模取出硫化成型的橡胶件、硅胶橡胶件，自然冷却后，需要对不平整部分利用毛边机去掉多余的毛边，毛边机为密闭设备，产生的毛边沉在底部，定期清理。该工序会产生一定量的橡胶边角料及噪声。 二次硫化：二次硫化在烤箱内完成，利用烤箱进行加热（用电，温度一般在120-230℃之间），使橡胶产品、硅橡胶产品进一步硫化。烤箱持续30分钟后出料，该过程不添加任何助剂。该过程产生废气的主要为 VOCs（以 非甲烷总烃为表征）、CS2、H2S及恶臭气味。 全检、入库出货：对加工完成的橡胶制品、硅橡胶制品进行品检，主要是针对橡胶硬度、密度、产品拉伸性能、测试胶料性能等进行物理检测，检测合格后包装入库。该工序会产生不良品和废包材。 |
| 否 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水：依托厂房配套三级化粪池→市政污水管网；生产废水：清洗废水经本项目自建污水处理系统（酸碱中和+絮凝混凝沉淀）→市政污水管网；生产废气：车间密闭+集气系统+“干式过滤棉+活性炭吸附一体设备”+DA001 排气筒（25m）；生活垃圾：设置垃圾桶，由环卫部门清运；一般工业固体废物：设置1处一般工业固废暂存区，拟设于五层车间西北侧，面积18m2；危险废物贮存间：设置1处危险废物贮存间，拟设于一层车间东北角，面积7m2；选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施 | 实际建设情况：生活污水：依托厂房配套三级化粪池→市政污水管网；生产废水：清洗废水经本项目自建污水处理系统（酸碱中和+絮凝混凝沉淀）→市政污水管网；生产废气：车间密闭+集气系统+“干式过滤棉+活性炭吸附一体设备”+DA001 排气筒（25m）；生活垃圾：设置垃圾桶，由环卫部门清运；一般工业固体废物：设置1处一般工业固废暂存区，拟设于五层车间西北侧，面积18m2；危险废物贮存间：设置1处危险废物贮存间，拟设于一层车间东北角，面积7m2；选用低噪声设备，对高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施 |
| 否 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0022 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.326 | 0 | 0 | 0 | 0.326 | 0.326 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中的B级标准 | 化粪池 | 正常 | |
| 2 | 酸碱中和+絮凝混凝沉淀 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表2排放标准和LAS执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中LAS的三级标准 | 酸碱中和+絮凝混凝沉淀 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭车间/烤箱全密闭，集气系统+干式过滤棉+活性炭吸附一体设备+1根25m排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5中的标准限值、《**市大气污染物排放标准》（DB35/ 323-2018）表2中的“其他行业”标准限值（非甲烷总烃最高允许排放浓度10mg/m3，最高允许排放速率1.8kg/h）；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中的标准限值 | 密闭车间/烤箱全密闭，集气系统+干式过滤棉+活性炭吸附一体设备+1根25m排气筒 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准(昼间≤65dB(A)) | 隔声降噪 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的一般固废为不良品、边角料、废包材，其中边角料作为原料，回用于生产；不良品、废包材交由具有主体资格和相应技术能力的单位回收综合利用。一般工业固废贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的要求，并已做好防雨防渗措施。 本项目危险废物为废活性炭、废空桶、废润滑油、废液压油、废过滤棉、污水处理站污泥、含油抹布等统一分类收集后暂存危废贮存间，定期由有资质的单位（******公司）处置。危废存放点按相关规范要求进行设计，贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并且禁止与其它一般性固废共同贮存。 项目产生的生活垃圾，统一收集后，委托环卫部门每日清运处置。 | 项目生产过程中产生的一般固废为不良品、边角料、废包材，其中边角料作为原料，回用于生产；不良品、废包材交由具有主体资格和相应技术能力的单位回收综合利用。一般工业固废贮存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)中的要求，并已做好防雨防渗措施。 本项目危险废物为废活性炭、废空桶、废润滑油、废液压油、废过滤棉、污水处理站污泥、含油抹布等统一分类收集后暂存危废贮存间，定期由有资质的单位（******公司）处置。危废存放点按相关规范要求进行设计，贮存设施符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并且禁止与其它一般性固废共同贮存。 项目产生的生活垃圾，统一收集后，委托环卫部门每日清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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