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阿拉山口金牧生物科技有限公司二期建设项目

审批

新疆-博尔塔拉蒙古自治州-阿拉山口市

发布时间： 2026年05月14日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2702MA77JPJP3K	许毅
韩东	维吾尔自治区**市
阿拉山****服务中心321室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期建设项目

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	维吾尔自治区市保税区内
经度:82.607589 纬度: 45.181450	**环境局**分局
	2023-12-20
阿市环评字〔2023〕12号	****
2022-01-05	12000
42	****
****2702MA77JPJP3K	****
****2702MA77JPJP3K	西域**公司
****0109MA77X6QWX3	2024-09-10

2026-03-23	2026-04-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=510212

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设日产200吨精炼车间一座，日产100吨小包装生产线，增加油罐6个4000t，**库房5000㎡。	项目建设日产200吨精炼车间一座，日产100吨小包装生产线，增加油罐6个4000t，**库房5000㎡。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①毛油过滤：进入过滤罐除去大颗粒固体杂质后，蒸汽加热至240℃左右。后进入脱色工段。 ②真空脱色：将白土加入脱色塔内搅拌脱色，在脱色塔里吸附脱色约 30 分钟。毛油中的色素可被吸附剂白土吸附掉。油脂的脱色就是脱除油脂中的色素，改善油脂色泽的工艺过程。其目的只是大部分脱掉色素，改善油品。 ③过滤：脱色后的油品通过油泵进入叶片过滤机进行过滤，过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。脱色后的清油经安全过滤器后送至下道工序。此工序产生废白土渣。 ④加热：过滤后的油品经过加热器加热，达到脱酸工艺要求温度。此工序产生副产品脂肪酸，进入析气环节。 ⑤析气脱酸时油从脱酸塔上部沿各层塔板溢流而下，脱酸塔底部板塔层的通有蒸汽，在蒸汽的汽提作用下，油中的脂肪酸物质在高温高真空下(脱酸真空由蒸汽喷射泵产生)逸出。 ⑥脱臭：油品在高温高真空条件下，进一步利用水蒸气蒸馏脱除影响油脂风味、气味及稳定性的“异味物质”，其主要成分为脂肪酸。进入高效脂肪酸捕集器，形成副产品液体脂肪酸，进入冷冻机，形成固体脂肪酸。 ⑦冷却、精滤油通过泵输送到最终冷却器冷却，最后经抛光过滤器过滤并储存。油脂 PET包装线，是将经过精炼合格的植物油脂，经过调配后，灌装到 PET 瓶中的生产线。精炼油脂经过不锈钢管线，用泵打入调配罐，按照一定配方比例，进行搅拌混匀从调配罐用泵打到精密过滤器过滤（此过程均为纯净液体，无固废产生），保证油脂的纯净。过滤后的油脂经过不锈钢板式换热器进温度调整，从50℃调整到25℃。温度调整的目的是保证灌装的容积准确并且保证油脂在灌装后的货架寿命。然后油脂被管线输送到灌装线的灌装机，经过质量流量计控制灌装到 PET 瓶子中。油脂包装灌装生产线中的送瓶、灌装、压盖、贴标、喷码、成箱、装箱都采用连续自动化生产工艺。本项目油脂灌装生产配套瓶胚吹瓶生产设备，PET 瓶胚通过密封包装送到包装车间的吹瓶机料斗。吹瓶生产采用自动送瓶坯、加热瓶坯、自动吹瓶、连续输送带送瓶的全自动生产工艺，吹瓶过程中会产生非甲烷总烃。所有灌装线在洁净灌装室内安装，封闭环境中生产，可以保证无蚊虫，无污染，卫生安全。	①毛油过滤：进入过滤罐除去大颗粒固体杂质后，蒸汽加热至240℃左右。后进入脱色工段。 ②真空脱色：将白土加入脱色塔内搅拌脱色，在脱色塔里吸附脱色约 30 分钟。毛油中的色素可被吸附剂白土吸附掉。油脂的脱色就是脱除油脂中的色素，改善油脂色泽的工艺过程。其目的只是大部分脱掉色素，改善油品。 ③过滤：脱色后的油品通过油泵进入叶片过滤机进行过滤，过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。脱色后的清油经安全过滤器后送至下道工序。此工序产生废白土渣。 ④加热：过滤后的油品经过加热器加热，达到脱酸工艺要求温度。此工序产生副产品脂肪酸，进入析气环节。 ⑤析气脱酸时油从脱酸塔上部沿各层塔板溢流而下，脱酸塔底部板塔层的通有蒸汽，在蒸汽的汽提作用下，油中的脂肪酸物质在高温高真空下(脱酸真空由蒸汽喷射泵产生)逸出。 ⑥脱臭：油品在高温高真空条件下，进一步利用水蒸气蒸馏脱除影响油脂风味、气味及稳定性的“异味物质”，其主要成分为脂肪酸。进入高效脂肪酸捕集器，形成副产品液体脂肪酸，进入冷冻机，形成固体脂肪酸。 ⑦冷却、精滤油通过泵输送到最终冷却器冷却，最后经抛光过滤器过滤并储存。油脂 PET包装线，是将经过精炼合格的植物油脂，经过调配后，灌装到 PET 瓶中的生产线。精炼油脂经过不锈钢管线，用泵打入调配罐，按照一定配方比例，进行搅拌混匀从调配罐用泵打到精密过滤器过滤（此过程均为纯净液体，无固废产生），保证油脂的纯净。过滤后的油脂经过不锈钢板式换热器进温度调整，从50℃调整到25℃。温度调整的目的是保证灌装的容积准确并且保证油脂在灌装后的货架寿命。然后油脂被管线输送到灌装线的灌装机，经过质量流量计控制灌装到 PET 瓶子中。油脂包装灌装生产线中的送瓶、灌装、压盖、贴标、喷码、成箱、装箱都采用连续自动化生产工艺。本项目油脂灌装生产配套瓶胚吹瓶生产设备，PET 瓶胚通过密封包装送到包装车间的吹瓶机料斗。吹瓶生产采用自动送瓶坯、加热瓶坯、自动吹瓶、连续输送带送瓶的全自动生产工艺，吹瓶过程中会产生非甲烷总烃。所有灌装线在洁净灌装室内安装，封闭环境中生产，可以保证无蚊虫，无污染，卫生安全。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）加强施工期环境保护工作。施工前需制定完善的施工管理计划，加强对施工现场的环境管理，严格控制施工活动范围，采取有效措施，防止施工废水、废气、扬尘、噪声、固体废物等对周围环境产生不利影响。遇到大风天气（4级以上大风），停止施工。（二）严格落实大气污染防治措施。运营期脱臭产生的脱臭废气，在高温高真空下，采用高效脂肪酸捕集器捕集后冷凝下成液体进入冷冻机，冷冻成固体。小包装车间吹塑工艺产生废有机废气经双活性炭吸附后，由15m高排气筒排放，排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的排放限值。（三）落实水污染防治措施。运营期无生产废水产生，生**园区污水处理厂。（四）落实噪声污染防治措施。运营期采用低噪声设备、采取基础减震等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区限值要求。（五）做好固体废物处置工作。按照固体废物“化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物收集、综合利用及处置措施。运营期产生的废机油、废导热油、废活性炭等危险废物规范收集后定期委托有资质的单位安全处置，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。滤渣、脂肪酸、废白土优先综合利用，不能利用**填埋场填埋处理。一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。生**园区环卫部门统一处理。四、项目运行排放污染物前，要按照相关规定依法申请取得（变更）排污许可证，排污许可证中载明批准的《报告表》中各项环境保护措施，污染物排放清单等执行情况及其他有关内容，并按证排污。	根据项目工艺特点，结合项目建成后的实际生产情况分析，项目主要污染源和污染因子如下： 3.2.1废气（1）污染物来源本项目运营期废气主要为罐区臭气、毛油精制脱色、脱臭工序产生的脱臭废气、小包装车间产生的非甲烷总烃。（2）环保措施本项目①本项目罐区罐体油料基本为短期周转，并不是长期存放，罐区内异味产生量极少；②精炼车间废气，在高温高真空下，采用高效脂肪酸捕集器捕集后冷凝下成液体进入冷冻机，冷冻成固体；③项目小包装车间有机废气经光氧催化+活性炭吸附后，由15m高排气筒排放。 3.2.2废水（1）污染物来源本项目运行期内，废水主要为生活污水。（2）环保措施本项目生产工艺无需用水，项目运**园区污水管网，由****处理厂处置。 3.2.3噪声（1）污染物来源本项目运营期噪声以生产设备为主，主要包括精炼车间、小包装车间等。（2）环保措施本项目采取高噪声设备均位于封闭厂房内，经基础减振、隔声、消声等措施降低噪声对环境的影响。 3.2.4固体废弃物（1）污染物来源根据企业提供资料，本项目生产加工过程中产生的固体废物主要为滤渣、脂肪酸、废白土、废导热油、废机油、废活性炭及生活垃圾等。（2）环保措施 ①滤渣：收集后，定期交由环卫部门处理处置。②脂肪酸：冷冻成块状，袋装后外售。③废白土：存入废白土间，交由资质单位统一回收利用。④废导热油：项目导热油系统内导热油循环使用，每5年更换一次，暂存在危废暂存间，定期由有资质的单位进行处置。⑤废机油：项目机械检修过程中会产生一定的废机油，废机油由带标识的专用容器收集废油桶中暂存在危废暂存间，定期由有资质的单位进行处置。⑥废活性炭：废气处理设施产生的废活性炭，由带标识的专用容器、封口密闭后收集暂时存放在危废暂存间，定期由有资质的单位进行处置。⑦生活垃圾在厂内设垃圾箱，生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产工艺无需用水，项目运****园区污水管网，由******处理厂处置。

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中第二类污染物最高允许排放浓度三级限值

本项目生产工艺无需用水，项目运****园区污水管网，由******处理厂处置。

废水废水总排口F1 pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、氨氮、总磷连续监测2天，每天3次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	光氧催化+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值	光氧催化+活性炭吸附	有组织废气有机废气排气筒检测口DA001 非甲烷总烃连续监测2天，每天3次
2	本项目罐区罐体油料基本为短期周转，并非长期存放，罐区内异味产生量极少	厂界非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的排放限值（非甲烷总烃：4.0mg/m3）要求；厂区内无组织非甲烷总烃达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（非甲烷总烃：监控点处1h平均浓度值10mg/m3；监控点处任意一次浓度值30mg/m3）要求；厂界臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中恶臭污染物厂界标准值（臭气浓度：20（无量纲））要求。	本项目罐区罐体油料基本为短期周转，并非长期存放，罐区内异味产生量极少	无组织废气厂界（上风向1个参照点，下风向3个监控点）4个点（W1-W4）非甲烷总烃、臭气浓度连续监测2天，每天4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放限值

基础减振、隔声、消声等措施

噪声厂界东北侧、东南侧、西南侧、西北侧各设1个监测点，共计4个点，厂界外1米。昼间、夜间噪声等效A声级昼、夜各1次，监测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程