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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0581MACALCAA0C | 建设单位法人:徐力 |
| 徐力 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市祥芝镇后湖村后湖三区149号5号厂房 |
| ****ETPU生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **省**市**市祥芝镇后湖村后湖三区149号5号厂房 |
| 经度:118.70941 纬度: 24.77506 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-14 |
| 泉狮环评〔2023〕表35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-08-24 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0581MACALCAA0C | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0581MACALCAA0C | 验收监测单位:**市****公司 |
| ****0502MAD8DM4Q7W | 竣工时间:2026-01-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间:2026-05-14 |
| 验收报告公开载体: | **环保网 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产ETPU发泡颗粒6000吨 | 实际建设情况:年产ETPU发泡颗粒4000吨 |
| 部分设备未引进 | 是否属于重大变动:|
| 原材料-加压渗透-泄压发泡-脱水-熟化-干燥-筛分-成品 | 实际建设情况:原材料-加压渗透-泄压发泡-脱水-熟化-干燥-筛分-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目设有8台泄压罐,在各自排气口处安装密闭直连式集气管道对废气进行收集并通过15米高排气筒对外排放。 | 实际建设情况:应落实环评提出的废气收集及无组织排放控制措施,废气的收集率及排气筒高度应达到环评提出的要求,确保项目大气污染物长期稳定达标排放。项目加压渗透、泄压发泡等工艺产生的废气有组织排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表4非甲烷总烃排放限值、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2排放标准。厂界废气无组织排放执行GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》相关无组织排放要求;厂区内废气无组织排放执行GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》非甲烷总烃相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0108 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准****处理厂设计进水水质要求;污水处理厂尾水排放执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级A标准 | 项目无生产废水外排,生活污水经出租方化粪池处理达标后通过市政污水管网排****处理厂统一处理。 | 未对生活污水进行检测 |
| 1 | 15米排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4大气污染物排放限值;臭气浓度有组织排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 | 项目设有8台泄压罐,在各自排气口处安装密闭直连式集气管道对废气进行收集并通过15米高排气筒对外排放。 | 经现场采样检测,项目有组织排放出口监测非甲烷总烃浓度最大值为1.11mg/m3 ≤100mg/m3;项目有组织排放出口监测臭气浓度最大值为354(无量纲)≤2000(无量纲);因此项目排气筒有机废气“非甲烷总烃”排放标准符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4中限值的规定,即:非甲烷总烃≤100mg/m3;排气筒废气“臭气浓度”排放标准符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2标准的规定,参照执行15米时的限值,即:臭气浓度≤2000(无量纲);项目厂界无组织非甲烷总烃排放浓度监测最大值为0.92mg/m3 ≤4.0mg/m 3;项目厂界无组织臭气浓度最大值为16(无量纲)≤20(无量纲);因此项目厂界无组织废气“臭气浓度”排放标准符合《恶臭污染物排放标准》(GB14544-1993)表1中排放标准限值的规定,即:臭气浓度≤20(无量纲)、厂界无组织废气“非甲烷总烃”排放标准符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9企业边界监控点浓度限值的规定,即:非甲烷总烃≤4.0mg/m3,项目厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃” 监测最大值(小时平均值)为1.42mg/m3 ≤10mg/m 3、厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃” 监测最大值(任意一次值)为1.10mg/m3 ≤30mg/m 3,因此项目厂区内无组织监控点废气“非甲烷总烃” 符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中监控点处1h平均浓度值的规定,即:非甲烷总烃≤10 mg/m3及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 中监控点处任意一次浓度值的规定,即:非甲烷总烃≤30 mg/m3。能够达标排放。 |
| 1 | 减震隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类排放标准 | 通过加强设备日常维护,维持设备处于良好的运转状态;采取墙体隔声和自然衰减后向厂界外排放。 | 现场监测结果昼间等效声级(Leq)在54.2-60.7dB(A)≤65dB,夜间等效声级(Leq)在51.3-53.3dB(A)≤55dB,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类排放标准,即:昼间≤65 dB、夜间≤55 dB。能够达标排放。 |
| 1 | 根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体废物过程的污染控制,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。 | a)项目厂区内设立一般固废暂存间,生产过程中产生的一般生产固废主要为不合格品,产生量约为4t/a,外售给相关厂家重新利用。 b)其他固废:职工生活垃圾4.8t/a,分类收集后定期由环卫部门统一清运处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |