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植物纤维循环产业项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1281MAC1HDNB4X | 建设单位法人：王涛 |
| **** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县官桥镇阳光大道二乔大道交汇处 |
建设项目基本信息
| 植物纤维循环产业项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:034-人造板制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2023-C2023-刨花板制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 官桥镇阳光大道二乔大道交汇处 |
| 经度:113.94008 纬度: 29.91086 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-04 |
| 咸环审〔2014〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-11 | 项目实际总投资(万元)：50000 |
| 682 | 运营单位名称：**** |
| ****1281MAC1HDNB4X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1200MA494GWH0K | 验收监测单位：**省****公司 |
| 914********005539Y | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-19 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40 万立方米刨花板 | 实际建设情况：年产40 万立方米刨花板 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）备料工段 项目生产的主要原料为外购枝丫材和木片，为了防止出现停工待料的现象，在厂内需要保持一定量的原料贮备，本项目原料贮存按1个季度使用的原料贮存，外购枝丫材以室外贮存为主。 生产原料在原料堆场堆放后，首先经过金属探测器去除金属，由装载车运至链式存储上料机上，经削片机加工成长约40mm~120mm、宽5mm~20mm、厚0.3~0.7mm的扁平窄长木片，然后经皮带运输机送入刨片机，不合格的大木片返回重新削片，产****中心的生物质燃料。 小规格木片经高速环式刨片机加工成合格刨花进入刨花干燥工段；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花进入刨花干燥工段。 （2）干燥筛分工段 湿刨花由湿刨花料仓底部的出料螺旋落料至由刮板运输机送入单通道辊筒式刨花干燥机。干燥机为单通道烟气干燥机，****中心提供的高温烟气。进入干燥机的刨花量由湿刨花料仓的出料装置调节和控制。随着干燥机的旋转，刨花在干燥机内导流板和热气流的共同作用下呈螺旋式悬浮状向前运动，使刨花间产生软碰撞和摩擦，从而减少刨花的破碎率。 干燥好的刨花被送往筛选机进行筛选。具有三层筛网的筛选机将刨花分成粗、中、细、粉四种，其中粗刨花由刮板运输机送至打磨机打磨后，由风送装置再送回筛选机内筛选；中等大小的刨花（芯层刨花）和细小的刨花（表层刨花）分别进入不同风选机进行进一步筛分，合格的表层及芯层料分别由风送系统送入芯层干刨花料仓和表层干刨花料仓，大料仍被送入打磨机打磨。最底层的粉尘由一套****中心用作燃料。 热能中心是由燃料供给系统、燃烧室燃烧系统、导热油炉供热系统和热烟气供热部分组成，导热油炉系统介质为导热油，热源为高温烟气。与锅炉不同，****中心以2种方式供热，分别是热烟气、导热油，热能中心通过燃料在炉排上的燃烧，结合炉排上方砂光粉的喷烧，可以得到温度为650-750℃的热烟气，热烟气首先进入导热油炉，通过热交换获得高温导热油，作为热压机和蒸汽发生器的传热介质，加热过导热油的烟气经多管旋风除尘器除尘调温至350℃后再送入刨花干燥系统，干燥后的尾气温度为120℃。本项目设置余热回收系统，其中部分干燥****中心，采用换热器对热量进行置换，对加热炉所用的助燃空气进行预热，节约加热炉所用的燃料消耗量，其**燥机尾气经过湿式静电除尘器一体化系统处理后通过40m排气筒达标排放，排放温度为60℃。 （3）施胶工段 本项目设计胶种为脲醛树脂胶（固含量65±1%），其用量一般为：表层刨花约11%～13%，芯层刨花约7%～9% 。施胶刨花含水率一般控制在表层9%～11%，芯层6%～8%。施胶采用集中自动在线控制。芯、表层刨花分别经计量后连续均匀地进入芯、表层拌胶机。与此同时，原胶以及固化剂、防水剂等添加剂按芯、表层刨花量的一定比例分别计量泵入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦而使胶液均匀地分布在刨花表面。 氯化铵经水溶解后计量泵入拌胶机作为固化剂。石蜡在石蜡熔罐中经导热油加热融化后，通过计量泵按照一定的工艺配比送入拌胶机中。石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，从而提高刨花板防水性能。 （4）铺装成型热压工段 施胶刨花由表、芯层施胶机出来后，分别经皮带运输机落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度铺装机内进行铺装，铺装好的板坯经除铁器检测后由板坯运输机经板坯齐边锯齐边后送入连续平压热压机中进行热压。不合格的板坯卸料打散后由气力输送装置送回到湿刨花仓回用。 连续平压热压机的加热介质为热油，通过压机不同区段的连续热压（区段不同其压力、温度各异），板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带进入下一工段。热压后的连续毛板经齐边、横截后送入翻板冷却机冷却，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化。 （5）砂光锯切工段 需砂光的大板经约2天的时间堆放，自然冷却后，由轨道车送至砂光线，大板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求。砂光后的板材进入锯切设备，根据用户要求裁成不同规格尺寸的成品板（产品一般含水率为5%-6%）。最后经检验分等后，堆成1.2米高的板垛，由叉车送入仓库。 | 实际建设情况：（1）备料工段 项目生产的主要原料为外购枝丫材和木片，为了防止出现停工待料的现象，在厂内需要保持一定量的原料贮备，本项目原料贮存按1个季度使用的原料贮存，外购枝丫材以室外贮存为主。 生产原料在原料堆场堆放后，首先经过金属探测器去除金属，由装载车运至链式存储上料机上，经削片机加工成长约40mm~120mm、宽5mm~20mm、厚0.3~0.7mm的扁平窄长木片，然后经皮带运输机送入刨片机，不合格的大木片返回重新削片，产****中心的生物质燃料。 小规格木片经高速环式刨片机加工成合格刨花进入刨花干燥工段；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花进入刨花干燥工段。 （2）干燥筛分工段 湿刨花由湿刨花料仓底部的出料螺旋落料至由刮板运输机送入单通道辊筒式刨花干燥机。干燥机为单通道烟气干燥机，****中心提供的高温烟气。进入干燥机的刨花量由湿刨花料仓的出料装置调节和控制。随着干燥机的旋转，刨花在干燥机内导流板和热气流的共同作用下呈螺旋式悬浮状向前运动，使刨花间产生软碰撞和摩擦，从而减少刨花的破碎率。 干燥好的刨花被送往筛选机进行筛选。具有三层筛网的筛选机将刨花分成粗、中、细、粉四种，其中粗刨花由刮板运输机送至打磨机打磨后，由风送装置再送回筛选机内筛选；中等大小的刨花（芯层刨花）和细小的刨花（表层刨花）分别进入不同风选机进行进一步筛分，合格的表层及芯层料分别由风送系统送入芯层干刨花料仓和表层干刨花料仓，大料仍被送入打磨机打磨。最底层的粉尘由一套****中心用作燃料。 热能中心是由燃料供给系统、燃烧室燃烧系统、导热油炉供热系统和热烟气供热部分组成，导热油炉系统介质为导热油，热源为高温烟气。与锅炉不同，****中心以2种方式供热，分别是热烟气、导热油，热能中心通过燃料在炉排上的燃烧，结合炉排上方砂光粉的喷烧，可以得到温度为650-750℃的热烟气，热烟气首先进入导热油炉，通过热交换获得高温导热油，作为热压机和蒸汽发生器的传热介质，加热过导热油的烟气经多管旋风除尘器除尘调温至350℃后再送入刨花干燥系统，干燥后的尾气温度为120℃。本项目设置余热回收系统，其中部分干燥****中心，采用换热器对热量进行置换，对加热炉所用的助燃空气进行预热，节约加热炉所用的燃料消耗量，其**燥机尾气经过湿式静电除尘器一体化系统处理后通过40m排气筒达标排放，排放温度为60℃。 （3）施胶工段 本项目设计胶种为脲醛树脂胶（固含量65±1%），其用量一般为：表层刨花约11%～13%，芯层刨花约7%～9% 。施胶刨花含水率一般控制在表层9%～11%，芯层6%～8%。施胶采用集中自动在线控制。芯、表层刨花分别经计量后连续均匀地进入芯、表层拌胶机。与此同时，原胶以及固化剂、防水剂等添加剂按芯、表层刨花量的一定比例分别计量泵入拌胶机，在拌胶机中通过摩擦而使胶液均匀地分布在刨花表面。 氯化铵经水溶解后计量泵入拌胶机作为固化剂。石蜡在石蜡熔罐中经导热油加热融化后，通过计量泵按照一定的工艺配比送入拌胶机中。石蜡是刨花板常用的防水剂，当刨花表面吸附石蜡等憎水物质颗粒后，可以部分堵塞刨花之间空隙，截断水分传递的渠道，从而提高刨花板防水性能。 （4）铺装成型热压工段 施胶刨花由表、芯层施胶机出来后，分别经皮带运输机落入铺装机计量仓中，准确计量后的刨花再送入高精度铺装机内进行铺装，铺装好的板坯经除铁器检测后由板坯运输机经板坯齐边锯齐边后送入连续平压热压机中进行热压。不合格的板坯卸料打散后由气力输送装置送回到湿刨花仓回用。 连续平压热压机的加热介质为热油，通过压机不同区段的连续热压（区段不同其压力、温度各异），板坯被压成工艺要求的密度，同时胶粘剂固化而成为连续的毛板带进入下一工段。热压后的连续毛板经齐边、横截后送入翻板冷却机冷却，然后进行堆垛、中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化。 （5）砂光锯切工段 需砂光的大板经约2天的时间堆放，自然冷却后，由轨道车送至砂光线，大板经粗砂、精砂后能去掉可能有的预固化层且能保证其厚度公差的要求。砂光后的板材进入锯切设备，根据用户要求裁成不同规格尺寸的成品板（产品一般含水率为5%-6%）。最后经检验分等后，堆成1.2米高的板垛，由叉车送入仓库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气： 刨片机刨切粉尘：经管道负压收集由1套袋式除尘器处理后通过一根21米高的排气筒DA001排放。 刨花干****中心烟气、制胶废气、热压废气等）：混合后的干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放。 筛选/打磨/风选粉尘：经管道负压收集由1套袋式除尘器处理后通过一根21米高的排气筒DA003排放； 铺装粉尘：经管道负压收集由1套袋式除尘器处理后通过一根21米高的排气筒DA004排放； 砂光裁板粉尘：经管道负压收集由1套袋式除尘器处理后通过一根28米高的排气筒DA005排放； 热能中心燃烧废气：经炉内脱硝SNCR处理后由多管旋风除尘处理后进入刨花干燥工段，最后随干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放； 热压废气、制胶废气：****中心焚烧处理后随热烟气进入刨花干燥工段，最后随干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放； 甲醛储罐大小呼吸：甲醛储罐设置呼吸阀，同时在呼吸阀上设置一根集气管道通入制胶车间冷凝器，同制胶车间不****中心焚烧处置，最后随干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放。 食堂油烟：经油烟净化器处理后经食堂楼顶达标排放。 污水处理站臭气：加盖、喷洒除臭剂、加强厂区绿化。 （2）废水：初期雨水、制胶反应釜及拌胶机胶头清洗废水、湿电除尘器循环废水及经隔油池和化粪池处理的生活****处理站处理达标后排****处理厂进一步处理后排入陆码河；热能中心排污水和软化设备排污水回用于厂区道路洒水抑尘。 （3）噪声：选用低噪声设备、隔声减振等措施。 （4）固废：职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运；原料挑拣过程中产生的废铁钉、铁片统一收集后外售，砂石用于厂区绿化覆土；刨花生产线产生的树皮、碎木屑、生化****中心燃料；布袋除尘器产生的粉尘、齐边横截废边角料返回料仓当原料使用；裁板产生的废板坯返回削片车间当原料使用；热能中心产生的灰渣及旋风除尘器收集的颗粒物外售作为制砖原料；湿电除尘器产****中心燃料；初期雨水池泥沙用于厂区绿化覆土；一般****回收站回收；制胶反应釜残渣、胶渣及废过滤介质、废机油、污水处理站污泥（预处理单元）、废包装桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位妥善处理。 | 实际建设情况：（1）废气 刨片机刨切粉尘：经管道负压收集由1套旋风除尘器+袋式除尘器处理后排放。 刨花干****中心烟气、制胶废气、热压废气等）：混合后的干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放。 打磨粉尘：经管道负压收集由2套旋风除尘器+袋式除尘器处理后通过一根15米高的排气筒DA003、DA0011排放。 筛选粉尘：经管道负压收集由1套旋风除尘器处理后通过一根15米高的排气筒DA009排放。 风选粉尘2：经管道负压收集由旋风除尘器袋式除尘器处理后通过一根15米高的排气筒DA013排放。 经管道负压收集由2套袋式除尘器处理后通过两根15米高的排气筒DA004、DA007排放； 裁板粉尘：经管道负压收集由1套袋式除尘器处理后通过一根15米高的排气筒DA005排放。 砂光粉尘：经管道负压收集由1套袋式除尘器处理后通过一根15米高的排气筒DA006排放。 热能中心燃烧废气：经炉内脱硝SNCR处理后由多管旋风除尘处理后进入刨花干燥工段，最后随干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放；其中 废气走向1：经炉内脱硝SNCR处理后加热导热油+2级布袋除尘器处理后经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放； 废气走向2：经炉内脱硝SNCR处理后+多管旋风+烘干刨花+多管旋风后经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放。 热压废气、制胶废气：****中心焚烧处理后随热烟气进入刨花干燥工段，最后随干燥废气经湿电除尘器处理后一根40米高排气筒DA002排放； 甲醛储罐设置呼吸阀，废气无组织排放。 食堂油烟经油烟净化器处理后经食堂楼顶达标排放。 污水站废气加盖、喷洒除臭剂、加强厂区绿化。 （2）废水：初期雨水、制胶反应釜及拌胶机胶头清洗废水、湿电除尘器循环废水及经隔油池和化粪池处理的生活****处理站处理达标后排****处理厂进一步处理后排入陆码河；热能中心排污水和软化设备排污水回用于厂区道路洒水抑尘。 （3）噪声：选用低噪声设备、隔声减振等措施。 （4）固废：职工生活产生的生活垃圾由环卫部门统一清运；原料挑拣过程中产生的废铁钉、铁片统一收集后外售，砂石用于厂区绿化覆土；刨花生产线产生的树皮、碎木屑、生化****中心燃料；布袋除尘器产生的粉尘、齐边横截废边角料返回料仓当原料使用；裁板产生的废板坯返回削片车间当原料使用；热能中心产生的灰渣及旋风除尘器、袋式除尘器收集的颗粒物外售作为制砖原料；湿电除尘器产****中心燃料；调节池（初期雨水池）泥沙经压滤后作为危废处置；一般****回收站回收；制胶反应釜残渣、胶渣及废过滤介质、废机油、污水处理站污泥、废包装桶等危险废物暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位妥善处理。 |
| 刨片机刨切粉尘：增加1级旋风除尘器，废气经除尘器处理后排放未设置相关排气筒；筛选/打磨/风选粉尘分开处置，共增加了3套废气处理设备及3根排气筒；打磨粉尘处理设施增加了1级旋风除尘，筛分粉尘处理装置由袋式除尘器变更为旋风除尘器；铺装粉尘：增加1套袋式除尘处理设施及1根排气筒处理铺装粉尘；砂光/裁板粉尘分开处置，增加1套废气处理设备及1根排气筒；甲醛储****中心焚烧处置，直接无组织排放；1、刨片机刨切粉尘：通过检测处理设施进口浓度，依据除尘器处理效率进行核算，废气浓度可达标排放，不会导致环境影响发生显著变化；2、筛选/打磨/风选粉尘工艺分开建设排气筒，单个排气筒污染物排放量减少，排气筒高度降低6m，不会导致环境影响发生显著变化；3、经检测个排气筒排放浓度及排放速率均可达标排放，不会导致环境影响发生显著变化；4、砂光/裁板粉尘分开处置，单个排气筒污染物排放量减少，排气筒高度降低6m，不会导致环境影响发生显著变化；经检测个排气筒排放浓度及排放速率均可达标排放，不会导致环境影响发生显著变化；5、甲醛储罐废气通过呼吸阀控制后排量极小，不会导致环境影响发生显著变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.4383 | 0 | 0 | 0 | 1.438 | 1.438 | |
| 0 | 0.72 | 0.87 | 0 | 0 | 0.72 | 0.72 | |
| 0 | 0.072 | 0.087 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.531 | 33.2 | 0 | 0 | 0.531 | 0.531 | / |
| 0 | 31.791 | 47.79 | 0 | 0 | 31.791 | 31.791 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.525 | 3.492 | 0 | 0 | 2.525 | 2.525 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂进水标准 | 污水处理站 | 验收监测期间，生活污水排放口的pH值在7.4-7.5之间、悬浮物日均值最大值为14mg/L、CODCr日均值最大值为32mg/L、BOD5日均值最大值为10.7mg/L、甲醛日均值最大值为0.06mg/L、石油类、动植物油未检出，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值。氨氮最大排放日均值1.34mg/L、总磷日均值最大值为0.05mg/L，pH、悬浮物、CODcr、BOD5和氨氮同时符****处理厂接管标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 刨切粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+袋式除尘器+15m高排气筒（DA001） | 验收监测期间，刨片废气排气筒（袋式除尘器进口）◎1中颗粒物排放浓度在9.1mg/m3-12mg/m3之间，排放速率在0.8772kg/h-1.0821kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 2 | 刨花干燥（混合） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值 | 1、SNCR+2级布袋除尘器+湿电除尘器+40m高排气筒（DA002） 2、SNCR+多管旋风+烘干刨花+多管旋风+湿电除尘器+40m高排气筒（DA002） | 验收监测期间，干燥废气排气筒◎2中颗粒物排放浓度在6.9mg/m3-8.6mg/m3之间，排放速率在0.6425kg/h-0.7548kg/h之间、二氧化硫排放浓度在ND-3mg/m3之间，排放速率在0kg/h-0.2261kg/h之间、氮氧化物排放浓度在54mg/m3-66mg/m3之间，排放速率在4.0697kg/h-4.9802kg/h之间、非甲烷总烃排放浓度在0.61mg/m3-0.96mg/m3之间，排放速率在0.0553kg/h-0.0922kg/h之间、甲醛排放浓度在1.2mg/m3-1.3mg/m3之间，排放速率在0.0964 kg/h-0.1196kg/h之间、甲醇排放浓度在1.7mg/m3-2mg/m3之间，排放速率在0.1446kg/h-0.1885 kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。氨排放浓度在1.59mg/m3-1.72mg/m3之间，排放速率在0.1309kg/h-0.1621kg/h之间，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4大气污染物排放限值要求和《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值要求。 | |
| 3 | 干刨花打磨1 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+袋式除尘器+15m高排气筒（DA003） | 验收监测期间，打磨废气排气筒◎3中颗粒物排放浓度在1.4mg/m3-4.1mg/m3之间，排放速率在0.0274kg/h-0.0755kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 4 | 铺装成型1 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA004） | 验收监测期间，铺装废气排气筒◎4中颗粒物排放浓度在1.5mg/m3-2.4mg/m3之间，排放速率在0.0718kg/h-0.1105kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 5 | 对角锯砂光裁板1 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA005） | 验收监测期间，锯切废气排气筒◎5中颗粒物排放浓度在1.2mg/m3-1.7mg/m3之间，排放速率在0.0254kg/h-0.0358kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 6 | 对角锯砂光裁板2 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA006） | 验收监测期间，砂光废气排气筒◎6中颗粒物排放浓度在2.2mg/m3-2.7mg/m3之间，排放速率在0.1288kg/h-0.163kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 7 | 铺装成型2 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 袋式除尘器+15m高排气筒（DA007） | 验收监测期间，铺装废气排气筒2◎7中颗粒物排放浓度在1.7mg/m3-2.3mg/m3之间，排放速率在0.0313kg/h-0.0398kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 8 | 对角锯砂光裁板3 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+15m高排气筒（DA008） | 验收监测期间，齐边横截废气排气筒◎8中颗粒物排放浓度在1.6mg/m3-2.3mg/m3之间，排放速率在0.0158kg/h-0.0238kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 9 | 干刨花筛选 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+15m高排气筒（DA009） | 验收监测期间，筛分废气排气筒◎9中颗粒物排放浓度在1.7mg/m3-2.9mg/m3之间，排放速率在0.0322kg/h-0.0523kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 10 | 削片 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+15m高排气筒（DA010） | 验收监测期间，削片废气排气筒◎10中颗粒物排放浓度在1.6mg/m3-2.8mg/m3之间，排放速率在0.0411kg/h-0.0695kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 11 | 干刨花打磨2 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+袋式除尘器+15m高排气筒（DA011） | 验收监测期间，打磨废气排气筒2◎11中颗粒物排放浓度在1.5mg/m3-5.9mg/m3之间，排放速率在0.0289kg/h-0.1155kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 12 | 物料转运 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 旋风除尘器+15m高排气筒（DA012） | 验收监测期间，物料转运废气排气筒◎12中颗粒物排放浓度在1.3mg/m3-2mg/m3之间，排放速率在0.0089kg/h-0.013kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 13 | 干刨花风选 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值 | 旋风除尘器+袋式除尘器+15m高排气筒（DA013） | 验收监测期间，分选废气排气筒◎13中颗粒物排放浓度在1.2mg/m3-1.9mg/m3之间，排放速率在0.0264kg/h-0.0433kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放浓度限值要求。 | |
| 14 | 厂房通风 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1 | 厂房通风 | 验收监测期间，厂界非甲烷总烃浓度最大值为0.36mg/m3、甲醛浓度最大值为0.04mg/m3、甲醇浓度最大值为0.6mg/m3、颗粒物浓度最大值为0.375mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值要求；硫化氢浓度最大值为0.005mg/m3、氨浓度最大值为0.11mg/m3、臭气浓度最大值为18，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建相关限值要求；厂区内非甲烷总烃最大浓度值为0.51mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中1小时平均浓度值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减震 | 验收监测期间，项目厂界▲1、▲2、▲3、▲6点位昼间噪声监测值最大值59.8dB(A)，夜间噪声监测值最大值为54.4dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准限值要求。项目厂界▲4、▲5点位昼间噪声监测值最大值64.6dB(A)，夜间噪声监测值最大值为53.4dB(A)，监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类功能区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”的原则，落实《报告书》提出的各类固体废物分类收集、贮存、转运、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一清运。项目原木挑拣过程中产生的杂质、刨花生产线产生的树皮、木屑、边角废料、不合格产品、除尘系统产生的粉尘、热能中心产生的灰渣、湿电除尘器产生的泥渣、初期雨水池泥沙、软水设备废离子交换树脂、废包装材料、污水处理站生化单元污泥等一般工业固体废物按要求申报登记，实施综合利用，暂存场所建设必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。项目产生的废机油、废含油抹布和劳保用品、制胶反应釜残渣、胶渣、废过滤介质、废包装材料、污水处理站预处理单元污泥等危险废物的种类、产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，并在转移过程中严格执行转移联单制度。危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一清运。项目原木挑拣过程中产生的杂质、刨花生产线产生的树皮、木屑、边角废料、不合格产品、除尘系统产生的粉尘、热能中心产生的灰渣、湿电除尘器产生的泥渣、软水设备废离子交换树脂、废包装材料、污水处理站生化单元污泥等一般工业固体废物综合利用，暂存场所符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。项目产生的废机油、废含油抹布和劳保用品、制胶反应釜残渣、胶渣、废过滤介质、废包装材料、污水处理站预处理单元污泥等危险废物的种类、产生量应向生态环境部门申报登记，委托有资质的危险废物处置单位妥善处理，并在转移过程中严格执行转移联单制度。危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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