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年产300万平高精密线路板生产项目（一期）一阶段

审批

江西-萍乡-上栗县

发布时间： 2026年05月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0322MA7GR1G73P	董达胜
万武飞	省市**县
赣湘**产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产300万平高精密线路板生产项目（一期）一阶段	****

2021版本:081-	C3982-C3982-电子电路制造
	省市县市县镇赣湘产业园
经度:113.**89929 纬度: 27.**08542	****环境局
	2024-12-09
萍环评字〔2024〕20号	****0322MA7GR1G73P001Q
2025-08-29	50000
5270	****
****0322MA7GR1G73P	****
****0322MA7GR1G73P	******公司
****0302MA37XTB831	2025-10-08

2026-01-18	2026-02-13
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=498205

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产180万平方米线路板	年产60万普通硬性板
本次验收为一期一阶段

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铜基板-开料/磨边-曝光-酸性显影蚀刻-AOI检测-压合排版-外层压合-机械钻孔-水平沉铜-VCP电镀铜-外层压膜-碱性蚀刻-退锡-AOI检测-显影-印文字及后烤-表面处理-成型锣板-电测FQC-包装出货	铜基板-开料/磨边-曝光-酸性显影蚀刻-AOI检测-压合排版-外层压合-机械钻孔-水平沉铜-VCP电镀铜-外层压膜-碱性蚀刻-退锡-AOI检测-显影-印文字及后烤-表面处理-成型锣板-电测FQC-包装出货
暂未上激光钻孔、等离子清洗、外层酸性蚀刻、电镀填孔、喷锡生产线，化学镍金工序暂未投入使用

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理站；布袋除尘器、碱液喷淋塔、水喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置、排气筒；危废暂存间；一般固废暂存间等	污水处理站；布袋除尘器、碱液喷淋塔、水喷淋+除雾+两级活性炭吸附装置、排气筒；危废暂存间；一般固废暂存间等
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
2.72	7.682	2.72	2.72	/
0	0	0	0	/
2.33	4.84	2.33	2.33	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实水污染防治措施。按“雨污分流、清污分流、分质处理”原则，设计废水收集处理方案和综合利用方案。所有废水池须做好防渗工作，防止污染地下水和事故性外排。所有****园区污水处理厂后端深度处理单元进行处理，经处理达标后再经人工湿地排入栗水河，提高废水循环利用率。

项目营运期废水排放执行赣****处理厂后端深度处理单元接管标准及《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）中表1间接排放-印制电路板排放限值要求中较严者。

已严格落实水污染防治措施。项目一般清洗废水进入一般清洗废水预处理系统处理、高氨废水经高氨废水预处理系统处理，酸性废液和高有机废水经高有机废水预处理系统处理，再和络合废水、综合废水一起排入综合废水处理系统综**池，经综合废水处理系统处理后再进入生化处理系统；生活污水经隔油池+化粪池预处理后排入生化处理系统；生化系统出水排放厂区总排口监测池；厂区总排口监测池废水排入赣****处理厂后端深度处理单元处理，尾水排入栗水河。

污水处理站废水总排放口处pH值、化学需氧量、氨氮、总铜、总镍、悬浮物、BOD5、总氮、总磷、总氰化物、甲醛、总有机碳、阴离子表面活性剂、总锌、氟化物、石油类

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实大气污染防治措施。应对各类废气进行收集并根据废气污染物性质采用成熟可靠工艺处理，确保废气污染物长期稳定达标排放；加强生产管理，减少无组织排放废气影响。

项目营运期电镀线大气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物及氰化氢排放浓度执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5、表6的排放限值要求。无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中要求。项目营运期其它大气污染物（甲醛、氯气）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；颗粒物、硫酸雾、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。项目营运期阻焊印刷、预烤、后烤、丝印字符等产生的NMHC排放参照执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表1排放限值要求，企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中表A.1规定的限值要求。项目营运期锅炉烟气污染物排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）**燃气锅炉大气污染物排放标准要求。恶臭污染物氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准和表2中要求。食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中标准要求。

开料、裁切、磨边、机械钻孔及成型工序粉尘收集至集尘间经布袋除尘器后在集尘间无组织排放，集尘间收集无组织粉尘以干式吸尘器清理；导热油锅炉、热水锅炉废气分别通过21m高排气筒DA001、21m高排气筒DA002高空排排放；内层前处理、内层 DES、线路前处理、棕化等工序产生的酸性废气（氯化氢、硫酸雾）经酸性废气处理系统（碱液喷淋）处理后通过23m高排气筒DA006 高空排放；内层涂布、烘烤工序产生的有机废气（挥发性有机物）经有机废气处理系统（水喷淋+除雾+两级活性炭吸附）处理后通过23m高排气筒DA003 高空排放；VCP及退镀工序产生的酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经酸性废气处理系统（碱液喷淋）处理后通过23m高排气筒DA007高空排放；水平沉铜工序产生的酸性废气（硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛）经酸性废气处理系统(碱液喷淋)处理后通过23m高排气筒DA008高空排放；阻焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀及退锡、退镀工序产生的酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经酸性废气处理系统（碱液喷淋）处理后通过23m高排气筒DA009高空排放；外层碱性蚀刻、碱性蚀刻废液再生工序产生的碱性废气（氨）经碱性废气处理系统（酸液喷淋）理后通过23m高排气筒DA011高空排放；阻焊前处理、图形电镀及退锡退镀、OSP、成品清洗工序产生的酸性废气（硫酸雾、氮氧化物）经酸性废气处理系统（碱液喷淋）处理后通过23m高排气筒DA009高空排放；阻焊工序产生的有机废气（挥发性有机物）经有机废气处理系统（水喷淋+除雾+两级活性炭吸附）处理后通过23m高排气筒DA005高空排放；文字、网房工序产生的有机废气（挥发性有机物）经有机废气处理系统（水喷淋+除雾+两级活性炭吸附）处理后通过23m高排气筒DA004高空排放；酸性废液提铜、提锡工序和储罐产生的酸性废气（氯化氢、氨氧化物和氯气）经酸性废气处理系统（硫酸亚铁+碱液喷淋）处理后通过25m高排气筒DA010 高空排放；电镀铜/微蚀/棕化废液提铜系统产生的酸性废气经碱液喷淋塔处理后通过20m高排气筒排放。污水处理站恶臭无组织排放。

无组织废气中上下风向处总悬浮颗粒物、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氰化氢、甲醛、非甲烷总烃、氨、氯气，厂房门窗通风口处1、2处非甲烷总烃；锅炉废气排放口1、2处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度，有机废气排放口1、2、3处非甲烷总烃；酸性废气排放口1处硫酸雾、氯化氢；酸性废气排放口2、4处硫酸雾、氮氧化物；酸性废气排放口3处硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、甲醛；酸性废气排放口5处硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、氯气；碱性废气排放口1处氨；电镀铜/沉铜/微蚀/棕化提铜系统废气排放口处硫酸雾；食堂油烟排放口处油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声等降噪措施。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

项目营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

已严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取隔声、减震、消声等降噪措施。验收检测结果表明，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

厂界四周昼、夜环境噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，落实《报告表》中提出土壤和地下水污染防治措施，防止项目废水、物料下渗对土壤和地下水造成污染。

已严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，落实了《报告表》中提出土壤和地下水污染防治措施，防止项目废水、物料下渗对土壤和地下水造成污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有相应资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续。

已严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施。危险废物会及时委托有相应资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格危险品物料在储运及使用过程中的管理，加强设备管道预防性维修，防止物料“跑、冒、低、漏”；按规范设置检测、报警、连锁控制等系统。液态危险化学品储罐区周围设置围堰，围堰采取防渗处理；厂内设置足够容积的事故应急池，及时收集事故时泄漏物料及事故废水，防止污染水（液）直接外排。制定完善的环境风险应急预案，配备应急设施和装备，定期开展环境应急演练和培训，一旦发生风险事故，必须立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

已严格落实环境风险防范措施。加强危险品物料在储运及使用过程中的管理，加强设备管道预防性维修，防止物料“跑、冒、低、漏”；按规范设置了检测、报警、连锁控制等系统。液态危险化学品储罐区周围设置了围堰，围堰采取防渗处理；厂内设置了足够容积的事故应急池，及时收集事故时泄漏物料及事故废水，防止污染水（液）直接外排。制定了完善的环境风险应急预案，配备应急设施和装备，定期开展环境应急演练和培训，一旦发生风险事故，会立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程