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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2924MADD9T7A7Y | 建设单位法人:贺子芳 |
| 焦博 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| ****地****工业园区 |
| ****建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 ****地****工业园区 |
| 经度:82.73701 纬度: 41.17434 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-18 |
| 阿地环审〔2023〕207号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-04-11 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 87.5 | 运营单位名称:**** |
| ****2924MADD9T7A7Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**区青峰路石磊鑫咨询信息服务技术部 |
| ****0103MABT4WTQXP | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间:2024-04-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间:2026-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604164T2xY |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设4条造粒生产线及10条滴灌带生产线,并建设相关配套设施;建成后加工废旧塑料5000t/a,生产滴灌带5250t/a | 实际建设情况:本项目实际将新宇药业原有厂房改造为1#生产车间、1#库房,并建设造粒车间和2#库房,造粒车间内建设4条造粒生产线,1#生产车间内建设10条滴灌带生产线;2#~5#生产车间及3#库房实际未建设。建成后加工废旧塑料5000t/a,生产滴灌带5250t/a |
| 2#~5#生产车间3#库房用于后期产能扩增使用,故暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 废塑料造粒工艺:杂物分拣—破碎—清洗脱水—热熔、挤出造粒—暂存利用; 滴灌带生产工艺:预热搅拌—熔融挤出—冷却定型—检测 | 实际建设情况:废塑料造粒工艺:破碎—清洗脱水—热熔、挤出造粒—暂存利用; 滴灌带生产工艺:预热搅拌—熔融挤出—冷却定型—检测 |
| 废塑料造粒工艺中,实际回收废塑料中无大块杂物,因此实际生产中无杂物分拣工序。 | 是否属于重大变动:|
| 运营期废塑料破碎工序主要采取湿法破碎和喷淋降尘措施,减少颗粒物产排;1#生产车间内造粒和滴灌带生产熔融挤出工序有机废气经集气罩收集后采用1套“RCO催化燃烧一体化装置”处理后由1根15m高排气筒高空排放。废旧滴灌带堆场位于全封闭库房内。运营期清洗废水和冷却废水经三级沉淀池沉淀后回用,不外排;生活污水经化粪池处理后(食堂废水采用隔油池处理),经污水管网****处理厂处理。运营期产生的分拣杂物、清洗废渣、泥沙等委托环卫部门及时清运不暂存;废过滤网统一收集至一般固废暂存间后由厂家定期进行回收;生产过程不合格产品及边角料统一收集至一般固废暂存间后全部返回造粒生产线;废包装物统一收集至一般固废暂存间后外售**回收企业;废活性炭、废催化剂和废润滑油属于危险废物,分类收集至厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置;生活垃圾集中在厂内收集后,交由当地环卫部门清运处理,最****填埋场处置。 | 实际建设情况:运营期废塑料破碎工序采取湿法破碎和喷淋降尘措施,减少颗粒物产排;造粒车间废气经催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA001)排放;1#生产车间废气经车间外催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA002)排放。废旧塑料原料堆放于密闭库房内。运营期清洗废水和冷却废水经三级沉淀池沉淀后回用,不外排;生活污水经化粪池处理后(食堂废水采用隔油池处理),经污水管网****处理厂处理。运营期产生的分拣杂物、清洗废渣、泥沙等委托环卫部门及时清运不暂存;废过滤网统一收集至一般固废暂存间后由厂家定期进行回收;生产过程不合格产品及边角料统一收集至一般固废暂存间后全部返回造粒生产线;废包装物统一收集至一般固废暂存间后外售**回收企业;废活性炭、废催化剂和废润滑油属于危险废物,分类收集至厂区危废暂存间暂存后定期交由有资质单位处置;生活垃圾集中在厂内收集后,交由当地环卫部门清运处理,最****填埋场处置。 |
| 废气防治措施中,因造粒和滴灌带生产位于两个车间内,“RCO催化燃烧一体化装置”由1套改为2套,造粒车间造粒生产废气和1#生产车间滴灌带生产废气分别由DA001、DA002排气筒排放。固废处置措施中,因实际无杂物分拣工序,不产生分拣杂物。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 240 | 0 | 0 | 0 | 240 | 240 | |
| 0 | 0.071 | 0 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0.007 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.88 | 1.84 | 0 | 0 | 0.88 | 0.88 | / |
| 1 | 热熔挤出废气采用1套催化燃烧装置处理后经15m高排气筒(DA001)排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求 | 2套催化燃烧装置+15m高排气筒(DA001、DA002)排放 | 造粒车间排气筒(DA001)排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度12.7mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求(100mg/m3);臭气浓度730,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值(2000)。1#生产车间排气筒(DA002)排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度14.8mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值要求(100mg/m3);臭气浓度730满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准值(2000)。 | |
| 2 | 造粒生产线采用湿法破碎+喷淋降尘;提高废气收集效率,加强车间通风。 | 厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放限值(10.0mg/m3);厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准(GB 31572-2015)表9中企业边界颗粒物浓度限值、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表1 厂界标准值、 | 造粒生产线采用湿法破碎+喷淋降尘;提高废气收集效率,加强车间通风。 | 厂界无组织颗粒物浓度为0.447mg/m3、非甲烷总烃浓度1.70mg/m3,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表9中排放限值(颗粒物1.0mg/m3、非甲烷总烃4.0mg/m3);厂界无组织臭气浓度最大值为17,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准值(20);厂区内无组织非甲烷总烃浓度2.69mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中排放限值(10.0mg/m3)。 |
| 1 | 高噪声设备建设减振基础,设备安装时安装减振垫、车间窗户采用双层中空玻璃窗、加强绿化等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 采用厂房隔音、基础减震等降噪设施 | 昼间最大噪声值为53dB(A),夜间最大噪声值为50dB(A),厂界各监测点昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求(昼间<65dB(A),夜间<55dB(A)) |
| 1 | 分拣杂物集中收集后与生活垃圾统一由环卫部****填埋场;清洗废渣、泥沙****填埋场处理;边角料及不合格品暂存于一般工业固废间内,集中收集后返回造粒生产线重新利用;挤出机滤网暂存于一般工业固废间内,由厂家回收处置;废包装物暂存于一般工业固废间内,集中收集后外售。 | 实际造粒生产线没有分拣工序,不产生分拣杂物;沉淀池污泥委托环卫部门处理;边角料及不合格品暂存于一般固废区内,集中收集后返回造粒生产线重新利用;挤出机滤网暂存于一般固废区内,定期运****填埋场填埋;废包装物暂存于一般固废区内,集中收集后外售。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |