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交口县昌兴固体废弃物处置厂（个人独资）新建年处理30万吨废料综合利用项目

审批

山西-吕梁-交口县

发布时间： 2026年05月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（个人独资）
****1130MAEUEXPH4Q	曹志杰
郑计虎	******县
省市**县水头镇大南沟（舍则沟村西南）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**（个人独资）年处理30万吨废料综合利用项目	****

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	省市县县水头镇大南沟（舍则沟村西南）
经度:111.**733333 纬度: 37.**727778	交****管理局
	2026-02-14
交审管交环发〔2026〕4号	****1130MAEUEXPH4Q001W
2026-04-14	622
75	****（个人独资）
****1130MAEUEXPH4Q	****（个人独资）
****1130MAEUEXPH4Q	******公司
****9900MA0K08T360	2026-03-13

2026-04-17	2026-05-14
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**废石综合利用项目	**废石综合利用项目
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理30万t废石生产石子、机制砂	本次为阶段性验收，年处理15万t废石生产机制砂
本次为阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废石加工工艺流程（1）原料进厂、堆存本项目生产所用的原料主要来自县铝矿乡联办矿60万吨/年铝土矿开采过程中产生的废石，尺寸<500mm。废石由厢式汽车运输至厂内全封闭原料库内暂存，随后投入生产使用。卸料过程中使用雾炮机定点喷雾，减少卸料扬尘。此过程会产生原料储存、装卸粉尘、噪声。（2）给料原料经装载机运送至3m×3m的受料坑，受料坑下设振动给料机，给料机下料进入鄂式破碎机（一破）。此过程会产生原料上料粉尘、噪声。（3）破碎、筛分本项目原料经振动给料机均匀送入鄂式破碎机进行一次破碎（粗破），粗破后的碎石经封闭皮带输送机送入中间料仓暂存。中间料仓的碎石通过封闭皮带输送机送入锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎后的碎石通过封闭皮带输送机送入一级振动筛进行筛分分级：合格品即10-20mm与20-30mm两种规格的石子分别通过封闭皮带输送机送入各自的成品库储存；>30mm石子通过封闭皮带输送机送入锤式破碎机进行三次破碎，三破后碎石返回一级振动筛进行筛分分级；≤10mm石子通过封闭皮带输送机送入二级振动筛，进一步筛分为三种规格成品，即<3mm石子、3-5mm石子和5-10mm石子，上述三种成品分别通过封闭皮带输送机输送至各自的成品筒仓储存。此过程会产生破碎、筛分粉尘、中间料仓入料粉尘、噪声。 2、制砂工艺流程（1）原料暂存本项目将废石加工车间生产的石渣、<3mm石子、3-5mm石子等原料用汽车运输至制砂原料库，随后投入生产使用。原料卸料过程中使用雾炮机定点喷雾，减少卸料扬尘。此过程会产生原料储存、装卸粉尘、噪声。（2）给料原料经装载机运送至2m×2m的进料口，进料口下设皮带给料机。此过程会产生原料上料粉尘。（3）初洗、筛分、制砂、洗砂原料进入滚筒筛加水进行初步清洗，初洗后原料通过封闭皮带输送至振动筛进行筛分：>3mm的石子通过封闭皮带输送至制砂机，石子在制砂机中进行冲击破碎和整形后返回滚筒筛；≤3mm的物料，即筛分合格的成品砂通过封闭皮带进入洗砂机进行清洗。此过程会产生噪声。（4）脱水清洗干净的砂子通过封闭皮带输送至脱水筛进行脱水处理，得到最终的成品砂。此过程会产生洗砂废水、噪声。（5）成品输送脱水后的成品砂，经封闭皮带输送机送至成品库暂存待售。（6）压滤洗砂废水经絮凝浓缩后，浓缩池上清液溢流至池，池底浓缩后的污泥由泵送入压滤机进行脱水处理。压滤产生的滤液返回池，泥**石料厂露天矿的生态恢复治理。	1、废石加工工艺流程（1）原料进厂、堆存本项目生产所用的原料主要来自县铝矿乡联办矿60万吨/年铝土矿开采过程中产生的废石，尺寸<500mm。废石由厢式汽车运输至厂内全封闭原料库内暂存，随后投入生产使用。卸料过程中使用雾炮机定点喷雾，减少卸料扬尘。此过程会产生原料储存、装卸粉尘、噪声。（2）给料原料经装载机运送至3m×3m的受料坑，受料坑下设振动给料机，给料机下料进入鄂式破碎机（一破）。此过程会产生原料上料粉尘、噪声。（3）破碎、筛分本项目原料经振动给料机均匀送入鄂式破碎机进行一次破碎（粗破），粗破后的碎石经封闭皮带输送机送入中间料仓暂存。中间料仓的碎石通过封闭皮带输送机送入锤式破碎机进行二次破碎，二次破碎后的碎石通过封闭皮带输送机送入振动筛进行筛分分级，筛下物即≤10mm石子通过封闭皮带输送机输送至成品筒仓暂存，筛上物即>10mm石子通过封闭皮带输送机送入锤式破碎机进行三次破碎，三破后碎石返回振动筛再次筛分分级。此过程会产生破碎、筛分粉尘、中间料仓入料粉尘、噪声。 2、制砂工艺流程（1）原料暂存本项目将废石加工车间生产的石渣、≤10mm石子等原料用汽车运输至制砂原料库，随后投入生产使用。原料卸料过程中使用雾炮机定点喷雾，减少卸料扬尘。此过程会产生原料储存、装卸粉尘、噪声。（2）给料原料经装载机运送至2m×2m的进料口，进料口下设皮带给料机。此过程会产生原料上料粉尘。（3）初洗、筛分、制砂、洗砂原料进入滚筒筛加水进行初步清洗，初洗后原料通过封闭皮带输送至振动筛进行筛分：>3mm的石子通过封闭皮带输送至制砂机，石子在制砂机中进行冲击破碎和整形后返回滚筒筛；≤3mm的物料，即筛分合格的成品砂通过封闭皮带进入洗砂机进行清洗。此过程会产生噪声。（4）脱水清洗干净的砂子通过封闭皮带输送至脱水筛进行脱水处理，得到最终的成品砂。此过程会产生洗砂废水、噪声。（5）成品输送脱水后的成品砂，经封闭皮带输送机送至成品库暂存待售。（6）压滤洗砂废水经絮凝浓缩后，浓缩池上清液溢流至池，池底浓缩后的污泥由泵送入压滤机进行脱水处理。压滤产生的滤液返回池，泥**石料厂露天矿的生态恢复治理。
本次为阶段性验收，不新增产品、原辅材料。生产工艺基本不变，未上二次振动筛，将一次振动筛由三层振动筛调整为单层振动筛

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格落实施工期防治措施。施工场地边界设置围挡，大风天气停止土方作业，施工现场定期洒水抑尘，产尘物料苫盖抑尘，确保施工扬尘控制要满足“六个百分之百”要求；设置施工废水收集池，用于收集生产用水和生活污水，施工废水收集后回用于施工场地洒水抑尘；合理安排施工时间，建筑施工场界噪声应满足《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)要求；建筑垃圾和生活垃圾分类收集，建筑垃圾全部由汽车清运至环卫部**填埋场处置，生活垃圾收集后定期委托当地环卫部门收集处置，禁止乱堆乱放。 2、严格落实大气污染防治措施。废石加工生产线、制砂生产线原料库全封闭，并配套覆盖全场的顶部喷雾抑尘装置，原料装卸时采用雾炮机喷雾降尘；废石加工生产线石子成品库全封闭，并配套覆盖全场的顶部喷雾抑尘装置，成品装卸时采用雾炮机喷雾降尘；石子筒仓全封闭；成品砂储库全封闭；输送皮带全封闭；制砂原料上料废气、废石加工原料上料废气、废石加工一破废气采用集气罩+袋式除尘器处理后经15m高排气筒达标排放；废石加工二破、三破、二筛废气采用集气罩+袋式除尘器处理后经15m高排气筒达标排放；废石加工中间料仓入料、一筛废气采用集气罩+袋式除尘器处理后经15m高排气筒达标排放；道路运输扬尘，采取地面硬化，定期清扫并洒水，厂区出口设洗车平台，运输车辆采用厢式汽车，严禁超载超速。 3、认真做好水污染防治措施。生活污水经收集后回用于厂区洒水抑尘，不外排；洗砂废水经“絮凝浓缩+压滤脱水”后排入池回用于生产，不外排；洗车废水经收集沉淀后循环利用，不外排；初期雨水经初期雨水收集池沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。 4、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪设备，设备基础减振，置于封闭车间内隔声降噪，优化布局等。确保运行期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。 5、严格落实固体废物污染防治措施。除尘灰作为建筑材料外售；沉淀池泥渣作为建筑材料外售；压**石料厂露天矿生态恢复治理；生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点处理；规范建设危废贮存库，危险废物定期交由有资质单位进行处置。危废收集、贮存、处理和处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 6、加强土壤、地下水污染防治措施。危废贮存点按照“分区防控”要求做好分区防渗措施：项目危废贮存设施按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设，确保达到重点防渗要求；生产车间、原料库、成品库/仓、压滤间、洗车平台沉淀池、初期雨水收集池、浓缩池、池达到一般防渗要求；其他场区地面达到简单防渗要求	本次为阶段性验收，利用原有石子成品库作为废石加工原料库，未建二次振动筛。已严格落实施工期防治措施。运营期废气有组织和无组织、废水、噪声、固废环保措施与环评一致，分区防渗与环评一致。
本次为阶段性验收，利用原有石子成品库作为废石加工原料库，未建二次振动筛。废气有组织和无组织、废水、噪声、固废环保措施与环评一致，分区防渗与环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.04	2.73	1.04	1.04	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“制砂原料上料、废石加工原料上料、一破废气”布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	“制砂原料上料、废石加工原料上料、一破废气”布袋除尘器	“制砂原料上料、废石加工原料上料、一破废气”布袋除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度在2.4~3.5mg/m3之间，排放速率在0.023~0.034kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（120mg/m3、3.5kg/h）
2	“废石加工二破、三破废气”布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	“废石加工二破、三破废气”布袋除尘器	“废石加工二破、三破废气”布袋除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度在3.8~4.2mg/m3之间，排放速率在0.105~0.117kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（120mg/m3、3.5kg/h）
3	“废石加工中间料仓入料、筛分废气”布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值	“废石加工中间料仓入料、筛分废气”布袋除尘器	“废石加工中间料仓入料、筛分废气”布袋除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度在4.2~5.4mg/m3之间，排放速率在0.198~0.254kg/h之间，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求（120mg/m3、3.5kg/h）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

低噪声设备、减震、隔声

验收监测期间厂界昼间噪声在54.2~57.6dB（A）之间，夜间噪声在44.1~47.5dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废贮存点按照“分区防控”要求做好分区防渗措施：项目危废贮存设施按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求规范建设，确保达到重点防渗要求；生产车间、原料库、成品库/仓、压滤间、洗车平台沉淀池、初期雨水收集池、浓缩池、**池达到一般防渗要求；其他场区地面达到简单防渗要求。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘灰作为建筑材料外售；沉淀池泥渣作为建筑材料外售；压****石料厂露天矿生态恢复治理；生活垃圾集中收集后，送环卫部门指定地点处理；规范建设危废贮存库，危险废物定期交由有资质单位进行处置。危废收集、贮存、处理和处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程