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年产6万吨优质大米项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********464334Y | 建设单位法人：杨** |
| 杨雨露 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**粮食加工物流产业园，长江**侧，金海路东侧 |
建设项目基本信息
| 年产6万吨优质大米项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015- | 行业类别（国民经济代码）：C1311-C1311-稻谷加工 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:116.771944 纬度: 32.796667 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-17 |
| 潘环审复〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：913********464334Y001Z |
| 2025-05-29 | 项目实际总投资(万元)：4600 |
| 99.5 | 运营单位名称：**** |
| 913********464334Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********464334Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-08 | 调试结束时间：2026-10-15 |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=home c=View a=index aid=403 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积约12890m2，**大米加工车间1座、稻壳破碎车间1座，粮食储备仓容等配套设施，建成后每年可生产大米6万吨 | 实际建设情况：****位于**市**粮食加工物流产业园，长江**侧，金海路东侧，建设年产6万吨优质大米项目，从事大米的生产、加工及销售。项目建设2栋生产厂房，用作大米加工车间、粮食储备仓库等，并购置砻谷机、精碾机、振动筛等配套设施，建设给排水、供配电、道路停车场及景观绿化等工程，以及配套的公辅设施及环保设施等，达到年产优质大米品6万吨的生产规模。目前稻壳破碎生产线暂未建设，因此不在此次验收范围内 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）卸粮、清理工段： 原稻采用卡车运输进厂，卸料时采用倾倒方式入库。项目投料采用密闭管道输送，原稻从稻谷仓通过管道密闭输送到初清筛内，稻谷首先经初清筛去除与稻谷大小不同的轻杂质（如稻草、杂质、灰尘等）。初清后的原粮通过管道密闭输送到除杂工序，除杂工序采用振动筛、磁选器、去石机协同进行，主要去除比稻谷轻的草棒和比稻谷重的石块、铁等杂质。草棒等比较轻的杂质可用振动筛去除，石块和铁等比重较大的杂质可用去石机和磁选器去除，杂质去除后，最后计量送至砻谷工段。 该工段主要为卸粮、初清、除杂、去石过程的粉尘，砂石、杂质等固体废物以及设备噪声。 （2）砻谷及谷糙分离工段： 稻谷剥掉谷壳过程称为“砻谷”，由砻谷机对稻谷进行剥壳。稻谷剥开谷壳的米粒叫“糙米”，糙米为淡棕色，砻谷过程不可能100%获得糙米，谷粒和糙米混合在一起为“谷糙混合物”。糙米稻谷混合物进入谷糙分离机，分离出来的稻谷送回砻谷机，糙米混合物返回谷糙分离筛分离，进入糙米仓进行调质处理。 去除杂质后的稻谷通过砻谷机剥壳，形成的谷糙混合物进入谷糙分离机进行分离，分离出的谷粒返回至砻谷机重新剥壳，分离出的糙米则进入下一个工段。 砻谷过程中米的表面或多或少会有划痕，糠粉很容易塞在里面，时间稍长即酸败，从而影响米的贮存期，因此应定期检查、清理设备。 该工段主要为砻谷脱壳、谷糙分离过程的粉尘，稻壳、谷糠等副产物以及设备噪声。 （3）碾米、初次抛光、分级工段： 碾米：碾米就是借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，除去淡棕色层(皮层和胚芽)后糙米变成白色的米粒“白米”，碾下的淡棕色的米皮“糠粉”。 分级：利用碎米和整米粒型差异，利用白米分级筛在平面回转的筛面上进行自动分级，经过适当配备的四层筛面的连续筛理，分理出整米、大碎米、中碎米、小碎米四个等级，分离出来整米由提升机经计量送入配米仓；碎米分离出来后，进入碎米仓。 抛光：大米抛光是加工精制米、精制米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。 该工段主要产生碾米粉尘、大米抛光粉尘、白米分级粉尘和浮糠，以及设备噪声。 （4）色选、二三次抛光工段： 经抛光后提升送至色选机，色选主要是去除黄粒米和异色米等。流经二次色选机色选，异色粒直接称量打包，再制品则送回头道色选机色选，选出的成米则进行二、三次反复抛光，抛光后的成品计量称重。 （5）包装工段： 成品米经提升机运至成品仓暂存，由计量秤计量，再由打包机打包缝口，成品进入小包装机进行打包（大米包装规格为5kg、10kg、25kg、30kg），成品米在前端抛光色选工段时已将粉尘去除，因此成品米打包工序无废气产生。 | 实际建设情况：（1）卸粮、清理工段： 原稻采用卡车运输进厂，卸料时采用倾倒方式入库。项目投料采用密闭管道输送，原稻从稻谷仓通过管道密闭输送到初清筛内，稻谷首先经初清筛去除与稻谷大小不同的轻杂质（如稻草、杂质、灰尘等）。初清后的原粮通过管道密闭输送到除杂工序，除杂工序采用振动筛、磁选器、去石机协同进行，主要去除比稻谷轻的草棒和比稻谷重的石块、铁等杂质。草棒等比较轻的杂质可用振动筛去除，石块和铁等比重较大的杂质可用去石机和磁选器去除，杂质去除后，最后计量送至砻谷工段。 该工段主要为卸粮、初清、除杂、去石过程的粉尘，砂石、杂质等固体废物以及设备噪声。 （2）砻谷及谷糙分离工段： 稻谷剥掉谷壳过程称为“砻谷”，由砻谷机对稻谷进行剥壳。稻谷剥开谷壳的米粒叫“糙米”，糙米为淡棕色，砻谷过程不可能100%获得糙米，谷粒和糙米混合在一起为“谷糙混合物”。糙米稻谷混合物进入谷糙分离机，分离出来的稻谷送回砻谷机，糙米混合物返回谷糙分离筛分离，进入糙米仓进行调质处理。 去除杂质后的稻谷通过砻谷机剥壳，形成的谷糙混合物进入谷糙分离机进行分离，分离出的谷粒返回至砻谷机重新剥壳，分离出的糙米则进入下一个工段。 砻谷过程中米的表面或多或少会有划痕，糠粉很容易塞在里面，时间稍长即酸败，从而影响米的贮存期，因此应定期检查、清理设备。 该工段主要为砻谷脱壳、谷糙分离过程的粉尘，稻壳、谷糠等副产物以及设备噪声。 （3）碾米、初次抛光、分级工段： 碾米：碾米就是借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，除去淡棕色层(皮层和胚芽)后糙米变成白色的米粒“白米”，碾下的淡棕色的米皮“糠粉”。 分级：利用碎米和整米粒型差异，利用白米分级筛在平面回转的筛面上进行自动分级，经过适当配备的四层筛面的连续筛理，分理出整米、大碎米、中碎米、小碎米四个等级，分离出来整米由提升机经计量送入配米仓；碎米分离出来后，进入碎米仓。 抛光：大米抛光是加工精制米、精制米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。 该工段主要产生碾米粉尘、大米抛光粉尘、白米分级粉尘和浮糠，以及设备噪声。 （4）色选、二三次抛光工段： 经抛光后提升送至色选机，色选主要是去除黄粒米和异色米等。流经二次色选机色选，异色粒直接称量打包，再制品则送回头道色选机色选，选出的成米则进行二、三次反复抛光，抛光后的成品计量称重。 （5）包装工段： 成品米经提升机运至成品仓暂存，由计量秤计量，再由打包机打包缝口，成品进入小包装机进行打包（大米包装规格为5kg、10kg、25kg、30kg），成品米在前端抛光色选工段时已将粉尘去除，因此成品米打包工序无废气产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目原粮卸粮仓库、去石除杂工序均密闭设置，各工序产生的废气通过除尘风网装置抽取气流，卸粮工序及去石除杂工序分别经一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）有组织排放；项目砻谷、谷糙分离均密闭设置，砻谷、谷糙分离工序通过除尘风网装置抽取气流，经2套旋风除尘器+布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒（DA002）有组织排放；项目碾米、白米分级、抛光、色选均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经4套旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经15米高排气筒（DA003）有组织排放；2、生活污水经地埋式污水处理设施处理，处理后废水用于厂区绿化用水，不外排；3、本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施；4、本项目固体废物有生活垃圾、稻壳、碎米稻糠、布袋除尘器收集的粉尘、砂石、废包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套。生活垃圾、砂石统一收集后交由环卫部门清运；稻壳、碎米稻糠、布袋除尘收尘、废包装袋收集后外售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间 | 实际建设情况：（1）废气 色选均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA001）有组织排放； 抛光均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA002）有组织排放； 碾米通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA003）有组织排放； 原粮卸粮仓库、去石除杂工序均、垄谷、谷糙分离均密闭设置，砻谷、谷糙分离工序通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+高压脉冲除尘器处理达标后经23米高排气筒（DA004）有组织排放。 （2）废水 生活污水经地埋式污水处理设施处理，处理后废水用于厂区绿化用水，不外排。 （3）噪声 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施。 （4）固废 本项目固体废物有生活垃圾、稻壳、碎米稻糠、布袋除尘器收集的粉尘、砂石、废包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套。生活垃圾、砂石统一收集后交由环卫部门清运；稻壳、碎米稻糠、布袋除尘收尘、废包装袋收集后外售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制。落实《报告表》提出的各项风险防范措施。结合本项目存在的环境风险点，编制环境风险应急预案，依法开展应急演练，确保突发事故状态下的次生环境影响程度可控 | 实际建设情况：应急预案已编制完成，并报送主管部门进行备案，备案号：340406-2026-006L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目占地面积约12890m2，**大米加工车间1座、稻壳破碎车间1座，粮食储备仓容等配套设施，建成后每年可生产大米6万吨 | 实际建设情况：****位于**市**粮食加工物流产业园，长江**侧，金海路东侧，建设年产6万吨优质大米项目，从事大米的生产、加工及销售。项目建设2栋生产厂房，用作大米加工车间、粮食储备仓库等，并购置砻谷机、精碾机、振动筛等配套设施，建设给排水、供配电、道路停车场及景观绿化等工程，以及配套的公辅设施及环保设施等，达到年产优质大米品6万吨的生产规模。目前稻壳破碎生产线暂未建设，因此不在此次验收范围内 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）卸粮、清理工段： 原稻采用卡车运输进厂，卸料时采用倾倒方式入库。项目投料采用密闭管道输送，原稻从稻谷仓通过管道密闭输送到初清筛内，稻谷首先经初清筛去除与稻谷大小不同的轻杂质（如稻草、杂质、灰尘等）。初清后的原粮通过管道密闭输送到除杂工序，除杂工序采用振动筛、磁选器、去石机协同进行，主要去除比稻谷轻的草棒和比稻谷重的石块、铁等杂质。草棒等比较轻的杂质可用振动筛去除，石块和铁等比重较大的杂质可用去石机和磁选器去除，杂质去除后，最后计量送至砻谷工段。 该工段主要为卸粮、初清、除杂、去石过程的粉尘，砂石、杂质等固体废物以及设备噪声。 （2）砻谷及谷糙分离工段： 稻谷剥掉谷壳过程称为“砻谷”，由砻谷机对稻谷进行剥壳。稻谷剥开谷壳的米粒叫“糙米”，糙米为淡棕色，砻谷过程不可能100%获得糙米，谷粒和糙米混合在一起为“谷糙混合物”。糙米稻谷混合物进入谷糙分离机，分离出来的稻谷送回砻谷机，糙米混合物返回谷糙分离筛分离，进入糙米仓进行调质处理。 去除杂质后的稻谷通过砻谷机剥壳，形成的谷糙混合物进入谷糙分离机进行分离，分离出的谷粒返回至砻谷机重新剥壳，分离出的糙米则进入下一个工段。 砻谷过程中米的表面或多或少会有划痕，糠粉很容易塞在里面，时间稍长即酸败，从而影响米的贮存期，因此应定期检查、清理设备。 该工段主要为砻谷脱壳、谷糙分离过程的粉尘，稻壳、谷糠等副产物以及设备噪声。 （3）碾米、初次抛光、分级工段： 碾米：碾米就是借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，除去淡棕色层(皮层和胚芽)后糙米变成白色的米粒“白米”，碾下的淡棕色的米皮“糠粉”。 分级：利用碎米和整米粒型差异，利用白米分级筛在平面回转的筛面上进行自动分级，经过适当配备的四层筛面的连续筛理，分理出整米、大碎米、中碎米、小碎米四个等级，分离出来整米由提升机经计量送入配米仓；碎米分离出来后，进入碎米仓。 抛光：大米抛光是加工精制米、精制米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。 该工段主要产生碾米粉尘、大米抛光粉尘、白米分级粉尘和浮糠，以及设备噪声。 （4）色选、二三次抛光工段： 经抛光后提升送至色选机，色选主要是去除黄粒米和异色米等。流经二次色选机色选，异色粒直接称量打包，再制品则送回头道色选机色选，选出的成米则进行二、三次反复抛光，抛光后的成品计量称重。 （5）包装工段： 成品米经提升机运至成品仓暂存，由计量秤计量，再由打包机打包缝口，成品进入小包装机进行打包（大米包装规格为5kg、10kg、25kg、30kg），成品米在前端抛光色选工段时已将粉尘去除，因此成品米打包工序无废气产生。 | 实际建设情况：（1）卸粮、清理工段： 原稻采用卡车运输进厂，卸料时采用倾倒方式入库。项目投料采用密闭管道输送，原稻从稻谷仓通过管道密闭输送到初清筛内，稻谷首先经初清筛去除与稻谷大小不同的轻杂质（如稻草、杂质、灰尘等）。初清后的原粮通过管道密闭输送到除杂工序，除杂工序采用振动筛、磁选器、去石机协同进行，主要去除比稻谷轻的草棒和比稻谷重的石块、铁等杂质。草棒等比较轻的杂质可用振动筛去除，石块和铁等比重较大的杂质可用去石机和磁选器去除，杂质去除后，最后计量送至砻谷工段。 该工段主要为卸粮、初清、除杂、去石过程的粉尘，砂石、杂质等固体废物以及设备噪声。 （2）砻谷及谷糙分离工段： 稻谷剥掉谷壳过程称为“砻谷”，由砻谷机对稻谷进行剥壳。稻谷剥开谷壳的米粒叫“糙米”，糙米为淡棕色，砻谷过程不可能100%获得糙米，谷粒和糙米混合在一起为“谷糙混合物”。糙米稻谷混合物进入谷糙分离机，分离出来的稻谷送回砻谷机，糙米混合物返回谷糙分离筛分离，进入糙米仓进行调质处理。 去除杂质后的稻谷通过砻谷机剥壳，形成的谷糙混合物进入谷糙分离机进行分离，分离出的谷粒返回至砻谷机重新剥壳，分离出的糙米则进入下一个工段。 砻谷过程中米的表面或多或少会有划痕，糠粉很容易塞在里面，时间稍长即酸败，从而影响米的贮存期，因此应定期检查、清理设备。 该工段主要为砻谷脱壳、谷糙分离过程的粉尘，稻壳、谷糠等副产物以及设备噪声。 （3）碾米、初次抛光、分级工段： 碾米：碾米就是借助旋转的砂辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，除去淡棕色层(皮层和胚芽)后糙米变成白色的米粒“白米”，碾下的淡棕色的米皮“糠粉”。 分级：利用碎米和整米粒型差异，利用白米分级筛在平面回转的筛面上进行自动分级，经过适当配备的四层筛面的连续筛理，分理出整米、大碎米、中碎米、小碎米四个等级，分离出来整米由提升机经计量送入配米仓；碎米分离出来后，进入碎米仓。 抛光：大米抛光是加工精制米、精制米时必不可少的工序。抛光借助摩擦作用将米粒表面浮糠擦除，提高米粒表面的光洁度，同时有助于大米保鲜。 该工段主要产生碾米粉尘、大米抛光粉尘、白米分级粉尘和浮糠，以及设备噪声。 （4）色选、二三次抛光工段： 经抛光后提升送至色选机，色选主要是去除黄粒米和异色米等。流经二次色选机色选，异色粒直接称量打包，再制品则送回头道色选机色选，选出的成米则进行二、三次反复抛光，抛光后的成品计量称重。 （5）包装工段： 成品米经提升机运至成品仓暂存，由计量秤计量，再由打包机打包缝口，成品进入小包装机进行打包（大米包装规格为5kg、10kg、25kg、30kg），成品米在前端抛光色选工段时已将粉尘去除，因此成品米打包工序无废气产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目原粮卸粮仓库、去石除杂工序均密闭设置，各工序产生的废气通过除尘风网装置抽取气流，卸粮工序及去石除杂工序分别经一套旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）有组织排放；项目砻谷、谷糙分离均密闭设置，砻谷、谷糙分离工序通过除尘风网装置抽取气流，经2套旋风除尘器+布袋除尘器处理达标后经15米高排气筒（DA002）有组织排放；项目碾米、白米分级、抛光、色选均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经4套旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经15米高排气筒（DA003）有组织排放；2、生活污水经地埋式污水处理设施处理，处理后废水用于厂区绿化用水，不外排；3、本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施；4、本项目固体废物有生活垃圾、稻壳、碎米稻糠、布袋除尘器收集的粉尘、砂石、废包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套。生活垃圾、砂石统一收集后交由环卫部门清运；稻壳、碎米稻糠、布袋除尘收尘、废包装袋收集后外售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间 | 实际建设情况：（1）废气 色选均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA001）有组织排放； 抛光均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA002）有组织排放； 碾米通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA003）有组织排放； 原粮卸粮仓库、去石除杂工序均、垄谷、谷糙分离均密闭设置，砻谷、谷糙分离工序通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+高压脉冲除尘器处理达标后经23米高排气筒（DA004）有组织排放。 （2）废水 生活污水经地埋式污水处理设施处理，处理后废水用于厂区绿化用水，不外排。 （3）噪声 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施。 （4）固废 本项目固体废物有生活垃圾、稻壳、碎米稻糠、布袋除尘器收集的粉尘、砂石、废包装袋、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套。生活垃圾、砂石统一收集后交由环卫部门清运；稻壳、碎米稻糠、布袋除尘收尘、废包装袋收集后外售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存间。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险预防和控制。落实《报告表》提出的各项风险防范措施。结合本项目存在的环境风险点，编制环境风险应急预案，依法开展应急演练，确保突发事故状态下的次生环境影响程度可控 | 实际建设情况：应急预案已编制完成，并报送主管部门进行备案，备案号：340406-2026-006L |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 地埋式污水处理设施 | / | 生活污水经地埋式污水处理设施处理，处理后废水用于厂区绿化用水，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器、旋风除尘器+高压脉冲除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 色选均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA001）有组织排放； 抛光均密闭设置，通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA002）有组织排放； 碾米通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+布袋除尘器，处理达标后经23米高排气筒（DA003）有组织排放； 原粮卸粮仓库、去石除杂工序均、垄谷、谷糙分离均密闭设置，砻谷、谷糙分离工序通过除尘风网装置抽取气流，经旋风除尘器+高压脉冲除尘器处理达标后经23米高排气筒（DA004）有组织排放 | 验收监测期间，废气处理设施出口（DA001、DA002、DA003、DA004）各项监测因子的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 验收监测期间，厂界无组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振、隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 本项目运营期噪声主要为机械设备运行生产过程中产生的噪声。采用低噪声设备、基础减振、隔声降噪等措施； | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防治措施。项目产生的危险废物为废润滑油，废润滑油桶，分类后的废含油抹布、手套。项目**一座10m2危废暂存间。强化危险废物的暂存和管理，定期委托资质单位安全处置。一般工业固体废弃物主要为稻壳、碎米稻糠、布袋除尘器收集的粉尘、砂石、废包装袋。稻壳、碎米稻糠、布袋除尘器收集的粉尘、废包装袋经收集后外售综合利用；砂石经收集后交由环卫部门统一清运处理。生活垃圾经收集后交由环卫部门统一清运处理 | 本项目固体废物有生活垃圾、稻壳、碎米稻糠、布袋除尘收尘、砂石、废包装袋、废润滑油、废润滑油桶。 建设单位应将生活垃圾、砂石统一收集后交由环卫部门清运；稻壳、碎米稻糠、布袋除尘收尘、废包装袋收集后外售综合利用；废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、手套属于危险废物，暂存于厂内危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险预防和控制。落实《报告表》提出的各项风险防范措施。结合本项目存在的环境风险点，编制环境风险应急预案，依法开展应急演练，确保突发事故状态下的次生环境影响程度可控 | 应急预案已编制完成，并报送主管部门进行备案，备案号：340406-2026-006L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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