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12万吨预焙阳极项目（一期）技术改造升级项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0107MA4KUF621J | 建设单位法人：卢俊豪 |
| 张平 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区****公司2号 |
建设项目基本信息
| 12万吨预焙阳极项目（一期）技术改造升级项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 白**街道青化路1076号 |
| 经度:114.53414 纬度: 30.59103 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-07 |
| 武环**审〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0107MA4KUF621J001V |
| 2024-06-19 | 项目实际总投资(万元)：3300 |
| 1376 | 运营单位名称：**** |
| ****0107MA4KUF621J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**蓝天****公司 |
| 914********455089X | 验收监测单位：**华正****公司 |
| 914********708234C | 竣工时间：2025-01-13 |
| 2025-01-14 | 调试结束时间：2025-01-31 |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60415M3pQS |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为技改项目，主要针对生产工艺中的煅烧工序进行改造升级，同时配套改造废气处理设施、余热蒸汽发电系统等。 | 实际建设情况：新增的1台32罐煅烧炉及相关产线内容，升级改造废气处理设施、余热蒸汽发电系统等。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目技改完成后，将会弥补现有煅烧炉产能不足的短板，提升现有煅后焦（半成品）的产量，不再需要外购煅后焦补充工序需求，实现煅后焦（半成品）达到原环评设计产能的目的，并最终实现全厂一期工程60000t/a预焙阳极设计产能的目的。不涉及第一类污染物排放。 | 实际建设情况：本项目在现状车间内**1台32罐煅烧炉，设计煅后焦（半成品）产能2万t/a。本项目建成后形成54503t/a的煅后焦（半成品）、60000t/a预焙阳极（最终产品）产能，项目生产、处置或储存能力没有发生改变。不涉及第一类污染物排放。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目为技改项目，主要针对生产工艺中的煅烧工序进行改造升级，同时配套改造废气处理设施、余热蒸汽发电系统等。本项目进出场物料采用汽车运输，贮存于原料、成品仓库。 | 实际建设情况：本项目产品方案、生产工艺、原辅料消耗及生产设备与环境影响报告表中一致，未发生变化，未导致第六条中情形发生。本项目物料运输、装卸、贮存方式未发生变化。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、①煅烧车间原料转运废气经布袋除尘器处理后，由20m高的排气筒（DA001）排放；②原料转运仓顶和排料废气经布袋除尘器处理后，由33m高的排气筒（DA002）排放；③煅烧炉烟气经SNCR（炉内脱硝）、脱硫设施（石灰）、湿式静电除尘器处理后由38m高的排气筒（DA003）排放；④排料系统废气经布袋除尘器处理后，由33m高的排气筒（DA004）排放；⑤焙烧炉烟气经SNCR（炉内脱硝）、脱硫设施（石灰）、电捕焦油器、湿式静电除尘器处理后由38m高的排气筒（DA012）排放；⑥生活污水、****处理站处理后进入循环水池，焙烧、煅烧烟气净化系统废水进入循环水池后全部回用于烟气净化用水，厂区内无废水外排。 2、本项目建成后废气净化废水量增大、软水制备产生的浓水量和锅炉定期排水量增加，依托原项目污水处理设施，不新增污染物种类。 3、本项目依托现有项目场地建设，厂区内已采取分区防渗措施，且本次技改工程不涉及土壤、地下水污染途径，不会对土壤和地下水造成不良影响。①企业危废暂存间设有防雨及通风设施，地面已做好防渗措施；危废暂存间内四周设置截留沟，危废暂存间外设置1座容积约为25m3的收集池，能有效收集泄漏物；②企业设置事故应急池（有效容积约630m3），液体沥青储罐罐区设置有围堰；③噪声通过基础减振、厂房隔声，合理布局、距离衰减进行控制。 4、本项目固体废物处置依托原项目相关设施。①生活垃圾：厂区垃圾桶分类收集，定期交由环卫部门清运；②一般工业固废：除尘器集尘灰收集后与脱硫石膏定期交由******经营部处置；③危险废物：危废暂存间面积约为216m2，危废间设有防雨及通风设施，地面已做好防渗措施，废沥青采用金属箱盛放，同时地面布置防水布。废沥青一部分作为原料沥青回用，一部分作为危险废物交由****集团有限公可处置。 5、本项目环境风险防范措施依托原项目相关设施。①风险事故水池：有效容积约630m3；厂区的东、西两侧分别设有一座集水井，有效容积约为12.5m3，集水井距离事故应急池约90m，发生事故时，事故废水可利用雨水明渠收集，汇入事故应急池中收集暂存，经处理达标后回用于厂区用水；②液体沥青储罐罐区围堰：围堰规模为28m*10m*2m，围堰有效容积为260m3，一个液体沥青罐容积为150m3，沥青罐中一般存放液体沥青100m3/罐，因此当液体沥青发生泄漏事故时，围堰能有效截流、收集泄漏的沥青；③危废暂存间内四周设置截留沟，危废暂存间外设置1座容积约为25m3的收集池，能有效收集泄漏物；④企业已编制完成突发环境事件应急预案，并完成备案，预案中拟定相关风险情景的应急措施，企业按照应急流程要求，定期开展演练。 | 实际建设情况：1、①煅烧车间原料转运废气经布袋除尘器、活性炭吸附措施处理后，由33m高的排气筒（DA001）排放；②原料转运仓顶废气经布袋除尘器处理后，由33m高的排气筒（DA002）排放；③煅烧烟气经SNCR（炉内脱硝，氨水）、脱硫设施（石灰）、湿式静电除尘器处理后由38m高的排气筒（DA003）排放；④排料系统废气经旋风除尘、滤筒除尘、活性炭吸附、喷淋塔措施处理后，由25m高的排气筒（DA004）排放；⑤焙烧炉烟气经SNCR（炉内脱硝，固态尿素）、脱硫设施（石灰）、电捕焦油器、湿式静电除尘器处理后由38m高的排气筒（DA012）排放；⑥生活污水、****处理站处理后进入蓄水池，焙烧、煅烧烟气净化系统废水回到脱硫池内循环利用，厂区内无废水外排。 2、本项目不新增废水直接排放口，废水依托原项目污水处理设施，不新增污染物种类，废水经处理后全部回用，无废水外排。 3、①本项目依托现有项目场地建设，厂区内已采取分区防渗措施；②危废暂存间采取了防渗措施，内部设置有截流沟，外部设置有集水井；③企业液体沥青储罐罐区设置有围堰，企业设置有事故应急池；④噪声通过基础减振、厂房隔声，合理布局、距离衰减进行控制。 4、本项目固体废物处置依托现有工程相关设施。①生活垃圾：厂区垃圾桶分类收集，定期交由****管理所清运；②一般工业固废：除尘器集尘灰收集后回用于生产，废布袋****公司处理，脱硫石膏定期交由**鑫****公司处置，软水制备废滤膜在更换期间由厂家回收；③危险废物：本项目产生的危险废物包括废沥青、废油桶、废活性炭、废油漆桶，企业设置有符合设计要求的危废暂存间（面积约216m2），危险废物分类暂存后定期交由****集团有限公可处置。 5、本项目环境风险防范措施依托原项目相关设施。①风险事故水池：有效容积约630m3；厂区的东、西两侧分别设有一座集水井，有效容积约为12.5m3；②液体沥青储罐罐区围堰：围堰规模实际为28m*13m*2m，围堰有效容积为580m3，能有效截流、收集泄漏的沥青；③危废暂存间内四周设置截留沟，危废暂存间外设置1座容积约为25m3的收集池，能有效收集泄漏物；④企业已于2026年3月完成了突发环境事件应急预案修订，并完成备案，企业定期开展演练。 |
| 1、①煅烧车间原料转运废气处理增加活性炭吸附措施，DA001排气筒实际高度为33m；②煅烧烟气改建SNCR脱硝措施，采用氨水脱硝；③煅烧车间排料粉尘增加旋风除尘、喷淋塔、活性炭吸附措施，DA004实际为滤筒除尘器，排气筒高度实际为25m。④焙烧烟气脱硝不配置尿素溶液，直接向烟道投加固态尿素。本项目涉及的废气处理措施均进行了升级改造。 2、①除尘器集尘灰回用于生产，处置方式由委托单位处置改为自行利用。②固废处置单位发生变化；③危废增加废活性炭，废沥青不回用于生产，部分废沥青处置方式由自行利用改为委托单位处置。以上变化均未导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 本项目位于**市**区白**街道青化路1076号，周边500m范围内无环境敏感点。 | 实际建设情况：本项目位于**市**区白**街道青化路1076号，厂址、厂区总平面布置较环评报告未发生变化，且周边500m范围内无新增环境敏感点。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1377.36 | 0 | 0 | 0 | 1377.36 | 1377.36 | / |
| 0 | 2.808 | 142.8 | 0 | 0 | 2.808 | 2.808 | / |
| 0 | 20.381 | 94.6 | 0 | 0 | 20.381 | 20.381 | / |
| 0 | 5.381 | 14.28 | 0 | 0 | 5.381 | 5.381 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 蓄水池、脱硫池 | / | 蓄水池、脱硫池 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器、活性炭吸附措施 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）碳素行业B级企业要求、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010） | 布袋除尘器、活性炭吸附措施 | 监测点位：煅烧车间转运粉尘排放口，DA001，监测因子：颗粒物 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）碳素行业B级企业要求、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010） | 布袋除尘器 | 监测点位：煅烧车间仓顶粉尘，DA002，监测因子：颗粒物 | |
| 3 | SNCR（炉内脱硝，氨水）+喷淋塔（2套，1备1用，喷石灰溶液）+湿式电除尘 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）碳素行业B级企业要求、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）、《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021） | SNCR（炉内脱硝，氨水）+喷淋塔（2套，1备1用，喷石灰溶液）+湿式电除尘 | 监测点位：煅烧炉煅烧烟气排放口DA003，监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨 | |
| 4 | 旋风除尘、滤筒除尘器、活性炭吸附、喷淋塔措施 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）碳素行业B级企业要求、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010） | 旋风除尘、滤筒除尘器、活性炭吸附、喷淋塔措施 | 监测点位：煅烧车间排料粉尘排放口，DA004：监测因子：颗粒物 | |
| 5 | SNCR（炉内脱硝，固态尿素）+喷淋塔（喷石灰溶液）+电捕焦油器+湿式电除尘 | 《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）碳素行业B级企业要求、《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）、《工业锅炉污染防治可行技术指南》（HJ1178-2021） | SNCR（炉内脱硝，固态尿素）+喷淋塔（喷石灰溶液）+电捕焦油器+湿式电除尘 | 监测点位：焙烧炉焙烧烟气排放口DA012，监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、氨 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、安装减震垫、隔声等降噪措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类、4类 | 选用低噪声设备、安装减震垫、隔声等降噪措施 | 监测点位：厂界东侧、南侧、西侧、北侧，监测因子：等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①生活垃圾：厂区垃圾桶分类收集，定期交由环卫部门清运；②一般工业固废：除尘器集尘灰收集后与脱硫石膏定期交由******经营部处置；③危险废物：危废暂存间面积约为216m2，危废间设有防雨及通风设施，地面已做好防渗措施，废沥青采用金属箱盛放，同时地面布置防水布。废沥青一部分作为原料沥青回用，一部分作为危险废物交由****集团有限公可处置。 | ①生活垃圾：厂区垃圾桶分类收集，定期交由****管理所清运；②一般工业固废：除尘器集尘灰收集后回用于生产，废布袋****公司处理，脱硫石膏定期交由**鑫****公司处置，软水制备废滤膜在更换期间由厂家回收；③危险废物：本项目产生的危险废物包括废沥青、废油桶、废活性炭、废油漆桶，企业设置有符合设计要求的危废暂存间（面积约216m2），危险废物分类暂存后定期交由****集团有限公可处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区设置有风险事故水池，液体沥青储罐罐区设置有围堰，危废暂存间设置有截留沟和收集池；企业已编制完成突发环境事件应急预案，并完成备案。 | 厂区设置有风险事故水池，液体沥青储罐罐区设置有围堰，危废暂存间设置有截留沟和收集池；企业已于2026年3月完成了突发环境事件应急预案修订，并完成备案，制定了风险防范措施，配备了应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、本项目依托原项目污水处理设施，不新增污染物种类。 2、本项目依托现有项目场地建设，厂区内已采取分区防渗措施，且本次技改工程不涉及土壤、地下水污染途径，不会对土壤和地下水造成不良影响。①企业危废暂存间设有防雨及通风设施，地面已做好防渗措施；危废暂存间内四周设置截留沟，危废暂存间外设置1座容积约为25m3的收集池，能有效收集泄漏物；②企业设置事故应急池（有效容积约630m3），液体沥青储罐罐区设置有围堰；③噪声通过基础减振、厂房隔声，合理布局、距离衰减进行控制。 3、本项目固体废物处置依托现有工程相关设施。①生活垃圾：厂区垃圾桶分类收集，定期交由环卫部门清运；②一般工业固废：除尘器集尘灰收集后与脱硫石膏定期交由******经营部处置；③危险废物：危废暂存间面积约为216m2，危废间设有防雨及通风设施，地面已做好防渗措施，废沥青采用金属箱盛放，同时地面布置防水布。废沥青一部分作为原料沥青回用，一部分作为危险废物交由****集团有限公可处置。 4、本项目环境风险防范措施依托原项目相关设施。 ①风险事故水池：有效容积约630m3；厂区的东、西两侧分别设有一座集水井，有效容积约为12.5m3，集水井距离事故应急池约90m，发生事故时，事故废水可利用雨水明渠收集，汇入事故应急池中收集暂存，经处理达标后回用于厂区用水；②液体沥青储罐罐区围堰：围堰规模为28m*10m*2m，围堰有效容积为260m3，一个液体沥青罐容积为150m3，沥青罐中一般存放液体沥青100m3/罐，因此当液体沥青发生泄漏事故时，围堰能有效截流、收集泄漏的沥青；③危废暂存间内四周设置截留沟，危废暂存间外设置1座容积约为25m3的收集池，能有效收集泄漏物；④企业已编制完成突发环境事件应急预案，并完成备案，预案中拟定相关风险情景的应急措施，企业按照应急流程要求，定期开展演练。 | 验收阶段落实情况：1、本项目不新增废水直接排放口，废水依托原项目污水处理设施，不新增污染物种类，废水经处理后全部回用，无废水外排。 2、①本项目依托现有项目场地建设，厂区内已采取分区防渗措施；②危废暂存间采取了防渗措施，内部设置有截流沟，外部设置有集水井；③企业液体沥青储罐罐区设置有围堰，企业设置有事故应急池；④噪声通过基础减振、厂房隔声，合理布局、距离衰减进行控制。 3、本项目固体废物处置依托现有工程相关设施。①生活垃圾：厂区垃圾桶分类收集，定期交由****管理所清运；②一般工业固废：除尘器集尘灰收集后回用于生产，废布袋****公司处理，脱硫石膏定期交由**鑫****公司处置，软水制备废滤膜在更换期间由厂家回收；③危险废物：本项目产生的危险废物包括废沥青、废油桶、废活性炭、废油漆桶，企业设置有符合设计要求的危废暂存间（面积约216m2），危险废物分类暂存后定期交由****集团有限公可处置。 4、本项目环境风险防范措施依托原项目相关设施。①风险事故水池：有效容积约630m3；厂区的东、西两侧分别设有一座集水井，有效容积约为12.5m3；②液体沥青储罐罐区围堰：围堰规模实际为28m*13m*2m，围堰有效容积为580m3，能有效截流、收集泄漏的沥青；③危废暂存间内四周设置截留沟，危废暂存间外设置1座容积约为25m3的收集池，能有效收集泄漏物；④企业已于2026年3月完成了突发环境事件应急预案修订，并完成备案，企业定期开展演练。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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