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年产600万条高性能子午线轿车轮胎生产线升级改造工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0882MA3D9XHA39 | 建设单位法人：Francesco Giuliano |
| 刘榜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省****工业园 |
建设项目基本信息
| 年产600万条高性能子午线轿车轮胎生产线升级改造工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2911-C2911-轮胎制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 华勤工业园 |
| 经度:116.78418 纬度: 35.49743 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-12-31 |
| 济环审（**）〔2020〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-18 | 项目实际总投资(万元)：111407 |
| 1142.56 | 运营单位名称：**** |
| ****0882MA3D9XHA39 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0882MA3D9XHA39 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA3P2CUA14 | 竣工时间：2025-06-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-17 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60417EGRQn |
2、工程变动信息
项目性质
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运行管理中应重点做好以下工作： (1)落实大气污染防治措施。 技改完成后粉料储存及配料、炭黑储存、修胎工序排气筒及环保设施不发生变化。 粉料储仓及配制粉尘经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒(P1)排放； 白炭黑储仓粉尘经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒(P2)排放； 黑炭黑储仓粉尘经布袋除尘器处理后通过30m高排气筒(P3)排放； 修胎粉尘经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒(原编号P10，技改后编号P12)排放； 密炼废气经“两级布袋除尘器+喷消石灰+干式过滤器+沸石转轮浓缩+蓄热焚烧炉”处理后通过原30m高排气筒(P4)排放； 开炼机的压片及冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后通过原30m高的排气筒(P5)排放； 双螺杆、胶冷线的压片及冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后通过原30m高的排气筒(P6)排放； 钢压、内衬层生产线的压延压出废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后通过**20m高排气筒(P7)排放； 内衬层、三四复合、钢圈机、零度生产线的压延压出废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P8)排放(原P7排气筒拆除)； 2台喷涂机、18台硫化机、冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P9)排放； 36台硫化机、冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P10)排放； 36台硫化机、冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P11)排放(原P8排气筒拆除)； 技改后原酸碱液清洗工艺淘汰，改为干冰清洗和激光清洗，无废气排放，原P9排气筒拆除。 外排废气应满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求、《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5要求、《臭气污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求等。 项目无组织废气应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6大气污染物排放限值、《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩建标准的要求。 | 实际建设情况：粉料储存及配料时产生的粉尘，采用“水喷淋+注入式等离子+活性炭纤维滤网”的处理工艺，最后通过1根30m高的排气筒排放； 炭黑储运过程产生的颗粒物经布袋除尘处理后，分别由4根30m高排气筒排放； 白炭黑和黑炭黑解包输送产生的粉尘，经布袋除尘处理后，由2根15m高排气筒排放；修胎排气筒停用； 密炼废气由袋式除尘器+喷消石灰+干式过滤器+沸石转轮浓缩+蓄热焚烧炉处理后，通过1根30m高排气筒排放； 终炼线开炼机和3条胶冷线废气通过集气罩收集后由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后由1根30m高的排气筒排放； 母炼线双螺杆挤出机和2条胶冷线废气通过集气罩收集后由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后由1根30m高的排气筒排放； 内衬层压延、挤出、钢牙开炼机、三四复合挤出、钢圈机由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”后，通过1根20m高排气筒排放； 钢压挤出、钢压压延废气由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”后，通过1根20m高排气筒排放； 2台喷涂机、18台硫化机、冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P9)排放； 36台硫化机、冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P10)排放； 36台硫化机、冷却废气经“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后，通过**20m高排气筒(P11)排放(原P8排气筒拆除)； 技改后原酸碱液清洗工艺淘汰，改为干冰清洗和激光清洗，无废气排放，原P9排气筒拆除。 经验收监测，项目有组织废气满足《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求、《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5要求、《臭气污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求等； 项目无组织废气应满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6大气污染物排放限值、《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩建标准的要求。 |
| ①密炼废气治理设施“两级袋式除尘”变为“一级袋式除尘”； ②开炼机废气由“注入式等离子+水喷淋+活性炭纤维滤网”处理后由1根30m高排气筒排放改为开炼机和3条胶冷线废气由“注入式等离子+水喷淋+活性炭纤维滤网”处理后由1根30m高排气筒排放；③粉料储存及配制废气治理设施及排放口有变化，废气引入压片冷却废气治理设施处理排放； ④炭黑储存及解包运输废气新增4个一般排放口； ⑤修胎排气筒停用。以上变动均不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 24.52 | 11.71 | 0 | 24.52 | 0 | 11.71 | -12.81 | |
| 12.5 | 6.03 | 0 | 12.5 | 0 | 6.03 | -6.47 | |
| 1.86 | 0.42 | 0 | 1.86 | 0 | 0.42 | -1.44 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.562 | 0 | 0 | 0 | 3.562 | 3.562 | / |
| 13.92 | 2.459 | 0 | 13.92 | 0 | 2.459 | -11.461 | / |
| 22.64 | 2.627 | 0 | 22.64 | 0 | 2.627 | -20.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区污水站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值要求 | 技改项目在成型车间东侧设1****处理站，主要处理废气处理装置产生的废水，污水站设计规模为5m3/d，污水站采用“气浮+初沉池+缺氧+好氧+二沉池”处理工艺，处理后废水排入厂区管网，最****集团有限公司总排口排入市政管网，****集团****公司处理。 | 监测点位：华勤废水总排口；监测因子：pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、总氮（以N计）、氨氮（NH3-N）、总磷（以P计）、石油类、流量 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+喷消石灰+干式过滤器+沸石转轮浓缩+RTO | 《区域污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值（非甲烷总烃10mg/m3） | 密炼车间产生的废气主要为密炼机进料口废气(即上顶栓废气)和出料口废气(即下顶栓废气)，每台密炼机上方均设置集气罩(收集效率95%)，由风机引入“袋式除尘器+喷消石灰+干式过滤器+沸石转轮浓缩+蓄热焚烧炉”处理后，通过1根30m高排气筒排放 | 监测点位：DA031、监测因子：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃 | |
| 2 | 水喷淋+注入式等离子+活性炭纤维过滤 | 《区域污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》表1排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 终炼线开炼机和3条胶冷线废气通过集气罩收集后由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后由1根30m高的排气筒排放；母炼线双螺杆挤出机和2条胶冷线废气通过集气罩收集后由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”处理后由1根30m高的排气筒排放 | 监测点位：DA028、DA029；监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 3 | 水喷淋+注入式等离子+活性炭纤维过滤 | 《区域污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准、《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》表1排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 每台压延、压出设备上方均设置集气罩，其中内衬层压延、挤出、钢牙开炼机、三四复合挤出、钢圈机由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”后，通过1根20m高排气筒排放；钢压挤出、钢压压延废气由各设备配置的风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”后，通过1根20m高排气筒排放。 | 监测点位：DA023、DA024；监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 | |
| 4 | 水喷淋+注入式等离子+活性炭纤维过滤 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5排放限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》表1排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 硫化车间在硫化机上设置集气装置，硫化废气与集气罩收集后由风机引入“水喷淋+注入式等离子+活性炭网状纤维”后由3根20m高排气筒排放。硫化卸胎后轮胎会在硫化机后方的传送带上停留冷却一段时间经集气罩收集(收集效率90%)后与硫化废气一起处理排放。 | 监测点位：DA025、DA026、DA027；监测因子：非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《区域污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准 | 白炭黑储罐和黑炭黑储罐是密炼母炼线上辅机系统的具体设备，对应工序为炭黑储运，炭黑储运过程产生的颗粒物经布袋除尘处理后，分别由4根30m高排气筒排放 | 监测点位：DA030、DA032、DA033、DA034；监测因子：颗粒物 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 《区域污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放标准 | 白炭黑和黑炭黑解包输送产生的粉尘，经布袋除尘处理后，由2根15m高排气筒排放 | 监测点位DA035、DA036；监测因子：颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 风机、泵类等 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类及4a类标准要求；敏感点声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求。 | 设备全部位于车间内，对噪声有一定的隔声作用。除整个车间的隔声外，还会对风机、泵等相对独立的噪声设备依周围空间大小设置隔声罩进行隔声，另外，将各种泵类尽量布置在车间中部，尽量远离厂界。 | 监测点位：厂界、敏感点；监测因子：Leq |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废机油、废活性炭、废沸石、废消石灰、废布袋为危险废物，交由有资质单位处理。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单相关要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单相关要求。 | 项目产生的危险废物均委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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