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镇江鸿泽杆塔有限公司热浸镀锌安全环保提升项目（不扩能）

审批

江苏-镇江-丹徒区

发布时间： 2026年05月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7851087	郑俊虎
王斌	省市**区
镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****热浸镀锌安全环保提升项目（不扩能）	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:119.397222 纬度: 32.080556	****环境局
	2022-02-21
镇环审〔2022〕17号	913********7851087001P
2025-09-30	5700
715	****
913********7851087	****
913********7851087	******公司
****1012MA21DKKF7R	2025-10-08
2025-10-08	2025-10-15
2026-03-20	2026-04-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=509794

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设热浸镀锌安全环保提升项目（不扩能）。主要建设内容包括：现拆除老旧生产线（现有热浸锌生产线2条，共计产能4万吨）及厂房，予以升级改造	热建设热浸镀锌安全环保提升项目（不扩能）。主要建设内容包括：现拆除老旧生产线（现有热浸锌生产线2条，共计产能4万吨）及厂房，予以升级改造
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗→二次酸洗→二级逆流水洗→助镀、烘干→镀锌→冷却→无铬钝化→卸料→整理	酸洗→二次酸洗→二级逆流水洗→助镀、烘干→镀锌→冷却→无铬钝化→卸料→整理
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：主要包括主要包括生产排水（水洗排水、助镀排水）、初期雨水和生活污水。生产废水不外排，槽液、槽渣作为危废处置，水洗排水、初期雨水进入生产废水一体化污水处理系统，处理后回用于酸洗、水洗工序；助镀排水进入助镀液回用系统处理后回用于助镀工序；冷却塔、喷淋塔用水回用，每年补充新鲜水。生活污水经隔油池、化粪池+**处理站处理后用作生产不外排，回用于助镀工序。废气：包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为前处理废气（含氯化氢、氨气）、天然气燃烧废气、镀锌槽烟气（含锌烟、氯化氢、氨气），无组织废气主要来源于酸洗工序、助镀工序。前处理废气污染物因子主要为氯化氢、氨气。前处理废气收集采用封闭式废气收集方式，即将酸洗池、助镀池通过耐酸非金属材料封闭，组成一个相对封闭的废气收集系统，封闭间内保持一定的负压，从两侧吸风。吸收的前处理废气（含氨气、氯化氢）经弱酸喷淋+碱喷淋处理后通过25m高1#排气筒排放。天然气燃烧烟气在热镀锌燃烧室内收集，天然气燃烧烟气直排可以达到标准，不需上污染防治措施，通过25m高2#天然气燃烧废气排气筒排放。镀锌槽烟气污染物因子颗粒物，主要通过用固定全封闭罩在镀锌槽顶收集，通过布袋除尘+弱酸喷淋+碱喷淋处理后通过25m高3#排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过14m高4#排气筒排放。噪声：噪声源主要来自泵类、风机等，选用噪声较低、振动较小的设备，声源强较大的设备，基础固定，安装减振垫、隔声罩，加强对设备的维修保养，减少设备异常发生的噪声。固废：固体废物包括一般工业固废，主要包括锌底渣、废原料包装、生活污水处理污、生活污水处理污泥、废弃油脂、生活垃圾。一般固废分类收集，一般工业固**收购站综合利用或厂家回收综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物，主要包括有酸洗槽液、生产废水压滤污泥（包含清洗水压滤污泥、初期雨水压滤污泥）、助镀槽渣、助镀压滤污泥、锌浮渣、喷锌空罐、钝化槽渣。委托有资质单位清运、处置，零排放。	废水：主要包括主要包括生产排水（水洗排水、助镀排水）、初期雨水和生活污水。生产废水不外排，槽液、槽渣作为危废处置，水洗排水、初期雨水进入生产废水一体化污水处理系统，处理后回用于酸洗、水洗工序；助镀排水进入助镀液回用系统处理后回用于助镀工序；冷却塔、喷淋塔用水回用，每年补充新鲜水。生活污水经隔油池、化粪池+**处理站处理后用作生产不外排，回用于助镀工序。废气：包括有组织废气和无组织废气。有组织废气主要为前处理废气（含氯化氢、氨气）、天然气燃烧废气、镀锌槽烟气（含锌烟、氯化氢、氨气），无组织废气主要来源于酸洗工序、助镀工序。前处理废气污染物因子主要为氯化氢、氨气。前处理废气收集采用封闭式废气收集方式，即将酸洗池、助镀池通过耐酸非金属材料封闭，组成一个相对封闭的废气收集系统，封闭间内保持一定的负压，从两侧吸风。吸收的前处理废气（含氨气、氯化氢）经弱酸喷淋+碱喷淋处理后通过25m高1#排气筒排放。天然气燃烧烟气在热镀锌燃烧室内收集，天然气燃烧烟气直排可以达到标准，不需上污染防治措施，通过25m高2#天然气燃烧废气排气筒排放。镀锌槽烟气污染物因子颗粒物，主要通过用固定全封闭罩在镀锌槽顶收集，通过布袋除尘+弱酸喷淋+碱喷淋处理后通过25m高3#排气筒排放。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过14m高4#排气筒排放。噪声：噪声源主要来自泵类、风机等，选用噪声较低、振动较小的设备，声源强较大的设备，基础固定，安装减振垫、隔声罩，加强对设备的维修保养，减少设备异常发生的噪声。固废：固体废物包括一般工业固废，主要包括锌底渣、废原料包装、生活污水处理污、生活污水处理污泥、废弃油脂、生活垃圾。一般固废分类收集，一般工业固**收购站综合利用或厂家回收综合利用，生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物，主要包括有酸洗槽液、生产废水压滤污泥（包含清洗水压滤污泥、初期雨水压滤污泥）、助镀槽渣、助镀压滤污泥、锌浮渣、喷锌空罐、钝化槽渣。委托有资质单位清运、处置，零排放。
酸洗槽液产生量因、酸洗时间**、堆放于露天货场的黑件腐蚀程度严重、成品质量要求的日益严峻等，导致酸洗槽液产生量变多，但委托有资质单位清运、处置，零排放，不涉及重大变动。在镀锌工序中，会进行喷锌工序，产生喷锌空罐，委托有资质单位清运、处置，零排放，不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、建设单位拟1年整池更换6次酸洗槽液，更换的酸洗槽液共为680.12t/a。更换的酸洗槽液为危险废物HW34废酸（900-300-34），需交由有资质单位回收。项目不能回用的废水最终进入废弃槽液，项目生产排水不一直循环使用。暂存至厂区内，危废仓库面积为80m2。 2、来料盐酸，存储于厂区内，2个盐酸储罐各40m3，并2个60m3（534m）盐酸罐事故池。 3、废气治理设施碱喷淋，需投加氢氧化钠进行调配，购置纯度99.8%的片碱进行调配。 4、危废仓库建设面积为80m2位于厂区内西侧、生活污水处理设施位于厂区内东南角、危化品仓库位于厂区内东南角。	1、酸洗工序中，来料盐酸浓度为30%，进入镀槽后稀释至18%，间接导致产生的危险废物酸洗槽液（HW34 900-300-34）产生量增加至1500t/a，同时酸洗槽液清理后直接进入耐酸碱槽罐车进行转运，不在厂区内暂存，危废仓库面积缩减至60m2； 2、在镀锌工序中，会进行喷锌工序，产生喷锌空罐，主要成分为锌和油漆。做危废处置，危废代码为HW49 900-041-49，年产生量约2t； 3、为生产工序的便捷，盐酸来料后直接由槽罐车抽泵至镀槽内，不在厂区内存储，已建设1个20m3盐酸储罐停用，且储罐配套的两套盐酸事故池不再建设； 4、废气治理设施碱喷淋，需投加氢氧化钠进行调配，原购置纯度99.8%的片碱进行调配，因市场变动现实际购置纯度50%液碱进行调配，同时已建设1个15m3液碱储罐进行存储，位于厂区内西北角； 5、危废仓库、生活污水处理设施、危化品仓库等辅助工程，在厂区内布局发生变动。危废仓库面积缩减至60m2位于厂区内东侧，生活污水处理设施位于厂区北侧，危化品仓库位于厂区内东南角。
1、酸洗工序中，来料盐酸浓度为30%，进入镀槽后稀释至18%，间接导致产生的危险废物酸洗槽液（HW34 900-300-34）产生量增加至1500t/a，同时酸洗槽液清理后直接进入耐酸碱槽罐车进行转运，不在厂区内暂存，危废仓库面积缩减至60m2； 2、在镀锌工序中，会进行喷锌工序，产生喷锌空罐，主要成分为锌和油漆。做危废处置，危废代码为HW49 900-041-49，年产生量约2t； 3、为生产工序的便捷，盐酸来料后直接由槽罐车抽泵至镀槽内，不在厂区内存储，已建设1个20m3盐酸储罐停用，且储罐配套的两套盐酸事故池不再建设； 4、废气治理设施碱喷淋，需投加氢氧化钠进行调配，原购置纯度99.8%的片碱进行调配，因市场变动现实际购置纯度50%液碱进行调配，同时已建设1个15m3液碱储罐进行存储，位于厂区内西北角； 5、危废仓库、生活污水处理设施、危化品仓库等辅助工程，在厂区内布局发生变动。危废仓库面积缩减至60m2位于厂区内东侧，生活污水处理设施位于厂区北侧，危化品仓库位于厂区内东南角。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）悬浮物(吨/年) 动植物油(吨/年) 总锌(吨/年) 总铁(吨/年) 石油类(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年) 氯化氢(吨/年)

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0	0	0	0	0	0	0	/
8.32	0	0.072	9	0	-0.68	-9	/
11.7	0.306	3	11.198	0	0.808	-10.892	/
3.68	0.3234	3	3.307	2	0.696	-4.984	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0.0645	0.0779	0	0	0.065	0.065	/
0.9	0.0515	0.0657	0.8397	0	0.112	-0.788	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水一体化污水处理系统	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	生产废水一体化污水处理系统	污染物监测因子：COD、SS、总铁、氨氮、总锌、石油类
2	隔油池、化粪池+****处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）	隔油池、化粪池+****处理站	污染物监测因子：COD、SS、动植物油、氨氮、总氮、总磷

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	弱酸喷淋+碱喷淋废气处理设施	氯化氢执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准；氨气执行《恶臭污染物排放限值》（GB14554-93）中标准；	弱酸喷淋+碱喷淋废气处理设施	污染物监测因子：氨气、氯化氢
2	天然气燃烧烟气直排可以达到标准，不需上污染防治措施，通过25m高2#天然气燃烧废气排气筒排放	二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准；	天然气燃烧烟气直排可以达到标准，不需上污染防治措施，通过25m高2#天然气燃烧废气排气筒排放	污染物监测因子：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物
3	布袋除尘+弱酸喷淋+碱喷淋废气处理设施	氯化氢执行省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准；氨气执行《恶臭污染物排放限值》（GB14554-93）中标准；颗粒物执行省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中标准；	布袋除尘+弱酸喷淋+碱喷淋废气处理设施	污染物监测因子：颗粒物、氯化氢、氨气
4	食堂油烟经油烟净化器	饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型灶头标准	食堂油烟经油烟净化器	污染物监测因子：油烟

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程