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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0921MA643WNK59 | 建设单位法人:赵东辉 |
| 罗国强 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 四****经济开发区金桥工业园 |
| 翔丰华 6 万吨人造石墨负****基地建设项目(二期)--炭化包覆车间 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****工业园 |
| 经度:105.691652 纬度: 30.466804 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-02-15 |
| 遂蓬环函〔2023〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2022-11-28 | 项目实际总投资(万元):1294 |
| 44 | 运营单位名称:**** |
| ****0921MA643WNK59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中辰全****公司 |
| 915********820267X | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2026-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间:2026-05-13 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| “二期”为扩建项目,进行人造石墨负极材料的生产,其中炭化包覆车间为生产快充型人造石墨负极材料所需的工艺车间。 | 实际建设情况:“二期”为扩建项目,进行人造石墨负极材料的生产,其中炭化包覆车间为生产快充型人造石墨负极材料所需的工艺车间。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 炭化包覆车间生产规模为2万t/a;无生产废水排放,不涉及第一类污染物;项目位于环境质量达标区. | 实际建设情况:炭化包覆车间生产规模为2万t/a;无生产废水排放,不涉及第一类污染物;项目位于环境质量达标区。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产:快充型人造石墨负极材料;工艺包括:配料、混合、装料、炭化/包覆、出料。 | 实际建设情况:生产:快充型人造石墨负极材料;工艺包括:配料、混合、装料、炭化/包覆、出料。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 进料、配料及装料、出料、包装过程中产生的含尘废气:经1套“覆膜布袋除尘器”处理后由1根 20m 排气筒排放;炭化烟气:经“包覆炭化烟气净化系统”(4 套,处理工艺为“电捕焦油器+TO 燃烧净化装置”),尾气分别经4根 20m 排气筒排放。 炭化包覆车间废水主要为循环水系统需定期排水,经收集、预处理后用作补水,不外排。生活污水依托“一期”已建的隔油池、化粪池预处理设施处理后,经园区市政****园区污水处理厂集中处理。 噪声:选用低噪声设备(源头降低噪声),厂房隔声、基础减震、合理布置等措施。 土壤或地下水: 废水系统(循环冷却排水、初期雨水) 采用等效粘土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10 -7 cm/s;或参照GB18598 执行,综合渗透系数≤1.0×10 -10 cm/s 等措施进行防渗处理。 炭化包覆车间采用等效黏土防渗层 M b ≥1.5m,K≤1×10 -7 cm/s 或同等防渗性能的防渗措施,例如,抗渗混凝土等。 炭化包覆车间主要固废:废旧坩埚、废旧耐火材料均外售综合利用;废焦油、设备维护产生的废矿物油及油手套等分类收集后暂存于危废间,交具有相应危废处理资质的单位进行妥善处置。 | 实际建设情况:进料、配料及装料、出料、包装过程中产生的含尘废气:经1套“覆膜布袋除尘器”处理后由1根 15m 排气筒排放;炭化烟气:经“包覆炭化烟气净化系统”(1 套,处理工艺为“电捕焦油器+TO 燃烧净化装置”),尾气经1根 20m 排气筒排放。 炭化包覆车间废水主要为循环水系统需定期排水,经收集、预处理后用作补水,不外排。生活污水依托“一期”已建的隔油池、化粪池预处理设施处理后,经园区市政****园区污水处理厂集中处理。 噪声:选用低噪声设备(源头降低噪声),厂房隔声、基础减震、合理布置等措施。 土壤或地下水: 废水系统(循环冷却排水、初期雨水)已采用等效粘土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10 -7 cm/s,综合渗透系数≤1.0×10 -10 cm/s 等措施进行防渗处理。炭化包覆车间采用抗渗混凝土防渗。 炭化包覆车间主要固废:废旧坩埚、废旧耐火材料均外售综合利用;废焦油、设备维护产生的废矿物油及油手套等分类收集后暂存于危废间,交具有相应危废处理资质的单位进行妥善处置。 |
| 含尘废气排气筒高度降低了5m;炭化烟气收集后由环评时的4套处理系统处理后分别经4根排气筒排放,改为由1套处理系统处理后经1根排气筒排放。废气处理措施不变。 | 是否属于重大变动:|
| 事故应急池 1座,有效池容 700m3 ,兼作消防废水池。同时,配套 1 座初期雨水收集池,有效池容 2000m3,旨在满足正常生产需要。事故应急池 及初期雨水收集池计算包含了“一、二期”。 | 实际建设情况:目前厂区“一期”已建事故废水池(700m3),兼做初期雨水收集池。目前事故废水暂存能力能够满足“一期”项目、“一期”项目中已验收的2#石墨化车间及本次验收的炭化包覆车间需求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 8.02 | 0.41 | 0 | 0 | 0 | 8.43 | 0.41 | / |
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| 4.09 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 4.11 | 0.02 | / |
| 1 | 覆膜布袋除尘器 | 《炭素工业大气污染物排放标准》(T/ZGTS001-2019)中“表2” 标准 | 经1套“覆膜布袋除尘器”处理后由1根 15m 排气筒排放 | 颗粒物 | |
| 2 | 包覆炭化烟气净化系统 | 颗粒物、SO2 、NOx、沥青烟执行《炭素工业大气污染物排放标准》(T/ZGTS001-2019)中“表2” 标准;苯并[a]芘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准;非甲烷总烃执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》)(DB51/2377—2017)中“表 3”标准 | 炭化烟气经1 套“包覆炭化烟气净化系统”(处理工艺为“电捕焦油器+TO 燃烧净化装置”)处理后,尾气经1根 20m 排气筒排放 | 颗粒物、非甲烷总烃、沥青烟、苯并[a]芘、二氧化硫、氮氧化物 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类排放标准 | 优选设备,优化总平布置及基础减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 厂界噪声 |
| 1 | 废水系统(循环冷却排水、初期雨水)已采用等效粘土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10 -7 cm/s,综合渗透系数≤1.0×10 -10 cm/s 等措施进行防渗处理。炭化包覆车间采用抗渗混凝土防渗。 | 废水系统(循环冷却排水、初期雨水)已采用等效粘土防渗层 Mb≥6.0m,K≤1×10 -7 cm/s,综合渗透系数≤1.0×10 -10 cm/s 等措施进行防渗处理。炭化包覆车间采用抗渗混凝土防渗。 |
| 1 | 炭化包覆车间主要固废:废旧坩埚、废旧耐火材料均外售综合利用;废焦油、设备维护产生的废矿物油及油手套等分类收集后暂存于危废间,交具有相应危废处理资质的单位进行妥善处置。 | 炭化包覆车间主要固废:废旧坩埚、废旧耐火材料均外售综合利用;废焦油、设备维护产生的废矿物油及油手套等分类收集后暂存于危废间,交具有相应危废处理资质的单位进行妥善处置。 |
| 生活污水依托“一期”已建的隔油池、化粪池预处理设施处理后,经园区市政污水管网 ****处理厂集中处理 | 验收阶段落实情况:生活污水依托“一期”已建的隔油池、化粪池预处理设施处理后,经园区市政污水管网 ****处理厂集中处理 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |