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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********2075351 | 建设单位法人:许芳芳 |
| 唐定良 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****经济开发区 |
| 年产1.8万吨农用生物制剂分装项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.806389 纬度: 30.076667 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-02-10 |
| 池环函〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:913********2075351001P |
| 2022-08-18 | 项目实际总投资(万元):11800 |
| 21 | 运营单位名称:**** |
| 913********2075351 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| 913********478787L | 验收监测单位:****公司 |
| 913********478787L | 竣工时间:2025-06-26 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间:2026-05-12 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| 为丰富产品方案、延伸产业链,****投资建设“年产1.8万吨农用生物制剂分装项目”,增加已批复产品的不同规格制剂。项目总用地4320m2,建设分装车间、甲类仓库,设置配置釜、分装加工生产线等。 | 实际建设情况:已建成年产1.8万吨农用生物制剂分装项目生产线。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****投资建设“年产1.8万吨农用生物制剂分装项目”,增加已批复产品的不同规格制剂。项目总用地4320m2,建设分装车间、甲类仓库,设置配置釜、分装加工生产线等。 | 实际建设情况:****投资建设“年产1.8万吨农用生物制剂分装项目”,增加已批复产品的不同规格制剂。项目总用地4320m2,建设分装车间、甲类仓库,设置配置釜、分装加工生产线等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目产品为42%敌草快母液、20%敌草快水剂、10%精草铵膦铵盐水剂;其中42%敌草快母液直接进入分装生产线进行分装;20%敌草水剂与10%精草铵膦铵盐水剂需投加助剂、消泡剂、色素及自来水进行调配、过滤后再进入生产线进行分装。 ①42%敌草快母液分装工艺流程 分装工艺流程简述: 42%敌草快母液仅为分装,外售至下游生产厂家进行下一步配置,因此不需添加助剂、消泡剂、色素、水等。敌草快母液从1#丁类罐区输送至分装车间的敌草快分装计量槽中,再由敌草快分装计量槽输送至分装生产线,经全自动灌装一体机进行自动包装,根据客户需求包装为1L、200L或1t的规格,包装完毕后送至丁类仓库暂存待售。②20%敌草快制剂与 10%精草铵膦铵盐制剂生产工艺 (1)投料 助剂从桶中泵入车间助剂计量槽中待用,敌草快母液经泵从罐区输送至配置釜中,精草铵膦铵盐母液由吨桶输送至配置釜中,消泡剂、色素人工投入配置釜中,自来水直接输送至配置釜中。因本项目所用原料均为液态,且无挥发性成分,因此投料过程中无废气产生。 同时本项目****公司现有项目的产品,经查阅《年产 0.5万吨二联吡啶和1万吨敌草快项目(一期)环境影响报告书》和《年产10000吨 L-2-氨基-4-[羟 基(甲基)膦酰基]丁酸铵项目环境影响报告书》,现有项目产品敌草快水剂及精草铵膦铵盐水剂均无明显异味,本项目对现有项目产品进行混合分装,稀释后浓度更小,仍不会有明显异味产生。 (2)调配、取样分析、过滤 物料投加完毕后,常温状态下搅拌30分钟,搅拌完毕后取样进行分析,如不合格则重新配置,检测合格后进行过滤,过滤出不溶于水的机械杂质,过滤后清液输送至敌草快分装计量槽/精草铵膦分装计量槽中待包装。 产污环节:S3-1 分析废液、S3-2 滤渣。 (3)计量包装 清液从分装计量槽输送至分装生产线,经全自动灌装一体机进行自动包装,包装后打包成品送至丙类库暂存待售。 | 实际建设情况:本项目产品为42%敌草快母液、20%敌草快水剂、10%精草铵膦铵盐水剂;其中42%敌草快母液直接进入分装生产线进行分装;20%敌草水剂与10%精草铵膦铵盐水剂需投加助剂、消泡剂、色素及自来水进行调配、过滤后再进入生产线进行分装。 ①42%敌草快母液分装工艺流程 分装工艺流程简述: 42%敌草快母液仅为分装,外售至下游生产厂家进行下一步配置,因此不需添加助剂、消泡剂、色素、水等。敌草快母液从1#丁类罐区输送至分装车间的敌草快分装计量槽中,再由敌草快分装计量槽输送至分装生产线,经全自动灌装一体机进行自动包装,根据客户需求包装为1L、200L或1t的规格,包装完毕后送至丁类仓库暂存待售。②20%敌草快制剂与 10%精草铵膦铵盐制剂生产工艺 (1)投料 助剂从桶中泵入车间助剂计量槽中待用,敌草快母液经泵从罐区输送至配置釜中,精草铵膦铵盐母液由吨桶输送至配置釜中,消泡剂、色素人工投入配置釜中,自来水直接输送至配置釜中。因本项目所用原料均为液态,且无挥发性成分,因此投料过程中无废气产生。 同时本项目****公司现有项目的产品,经查阅《年产 0.5万吨二联吡啶和1万吨敌草快项目(一期)环境影响报告书》和《年产10000吨 L-2-氨基-4-[羟 基(甲基)膦酰基]丁酸铵项目环境影响报告书》,现有项目产品敌草快水剂及精草铵膦铵盐水剂均无明显异味,本项目对现有项目产品进行混合分装,稀释后浓度更小,仍不会有明显异味产生。 (2)调配、取样分析、过滤 物料投加完毕后,常温状态下搅拌30分钟,搅拌完毕后取样进行分析,如不合格则重新配置,检测合格后进行过滤,过滤出不溶于水的机械杂质,过滤后清液输送至敌草快分装计量槽/精草铵膦分装计量槽中待包装。 产污环节:S3-1 分析废液、S3-2 滤渣。 (3)计量包装 清液从分装计量槽输送至分装生产线,经全自动灌装一体机进行自动包装,包装后打包成品送至丙类库暂存待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 分装车间配置釜尾气无组织排放。本项目产生的废水主要为办公生活污水和地坪冲洗水。生活污水经厂区污水站处理后通过****园区污水处理厂。地坪冲洗水主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS、TP,水质较为简单,****处理站处理后通过****园区污水处理站。设备清洗水回用于生产,不外排。本项目噪声污染源主要为室内噪声源,室内噪声源主要为出料泵、隔膜泵、分装线等生产设备产生的噪声,项目主要噪声源强在75~90dB(A)之间。为尽可能降低噪声对周围环境的影响,项目噪声防治措施如下: (1)从噪声源上采取的治理措施 根据本项目噪声源特征,建议在设计和设备采购阶段,优先选用低噪声设备,如低噪的生产设备、泵类等,从而从声源上降低设备本身的噪声。 ①生产设备噪声 项目所有生产设备均布置于室内,对生产设备安装减振基座和采取厂房隔声等降噪措施。 ②泵类噪声 项目泵类均置于室内,采取加装减震垫、厂房隔声等降噪措施。 (2)从噪声传播途径上采取的治理措施 ①在满足工艺流程要求的前提下,高噪声设备宜相对集中,布置在厂房内。 ②有强烈震动的设备,不布置在楼板或平台上。 ③设备布置时,充分考虑其配用的噪声控制专用设备的安装和维修空间。 (3)其他治理措施 ①厂区加强绿化,在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用 ②加强设备维护,确保设备良好运转,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。本项目固体废物主要有过滤产生的滤渣、项目机械设备运转产生的废润滑油。 (1)生活垃圾 项目新增劳动定员27人,生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒d计,则生活垃圾产生量为4.05t/a,生活垃圾集中收集后交由环卫部门清运处理。 (2)一般固废 ①废包装物 项目原料中的消泡剂、色素为桶装,会产生废包装桶,根据建设单位提供的资料,废包装桶产生量约20t/a,属于一般固废,交由供货厂家回收利用。 (3)危险废物 ①分析废液S3-1 根据建设单位提供的资料,分析废液产生量为4t/a,主要成分为敌草快与精草铵膦,对照《国家危险废物名录》(2021年版),属于农药生产过程中产生的废弃产品,危废代码为HW04/263-012-04,暂存于厂区危废库,定期交由有资质单位处置。 ②滤渣S3-2 根据工程平衡,废滤渣产生量为135t/a,主要成分为不溶于水的杂质,对照《国家危险废物名录》(2021年版),属于农药生产过程中产生的废滤料,危废代码为HW04/263-010-04,暂存于厂区危废库,定期交由有资质单位处置。 ③废润滑油 项目设备维护过程中产生废润滑油,根据建设单位提供的资料,废润滑油产生量约为1t/a,属于危险废物,暂存于厂区危废库,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:分装车间配置釜尾气经管道收集后依托现有罐区废气管道收集处理,经相应预处理后通过RTO燃烧,燃烧后尾气经急冷+二级碱吸收处理达标后经30m高DA001排气筒排放。厂区采取雨污分流制,生活污水及冲****处理站处理后通过****园区污水处理站。项目雨水、污水依托现有雨污处理系统处理。合理布局,加强维护,采用基础减震、隔声等措施。项目产生的一般固废回收利用,生活垃圾由环卫部门清运处理,危废依托现有危废仓库暂存后由有资质单位定期处理。 |
| 分装车间配置釜尾气经管道收集后接入罐区废气管道收集处理,经相应预处理后通过RTO燃烧,燃烧后尾气经急冷+二级碱吸收处理达标后经30m高DA001排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0866 | 0 | 0 | 0 | 0.087 | 0.087 | |
| 2.305 | 0.387 | 5.743 | 0 | 0 | 2.692 | 0.387 | |
| 0.066 | 0.022 | 0.1 | 0 | 0 | 0.088 | 0.022 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.5 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3.373 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.158 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2.791 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《农药工业水污染物排放标准》(GB21523-2024)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 本项目产生的废水依托厂区现有已建50m3/d污水处理设施,废水处理 工艺为“芬顿氧化+调节池+水解+接触氧化+二沉池”****开发区污水处理厂,集中处理达标后排入长江 | 由监测结果可知:本项目厂区总排口废水各项污染因子均满足相关标准规范限值要求。 |
| 1 | RTO燃烧+急冷+二级碱吸收处理+30m高DA001排气筒 | 《农药制造制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020) | 依托现有RTO燃烧+急冷+二级碱吸收处理+30m高DA001排气筒 | 由监测结果可知:DA001排气筒各项污染因子均满足相关标准规范限值要求。 |
| 1 | 设置事故废水切换截断装置,并与事故应急池(依托现有,2100m)联接,确保发生事故时,事故废水不进入地表和水体。 | 依托现有应急事故池,确保发生事故时,事故废水不进入地表和水体。 |
| 生活污水经厂区污水站处理后通过****园区污水处理厂。地坪冲洗水主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS、TP,水质较为简单,****处理站处理后通过****园区污水处理站。各类危废暂存于厂区危废库,定期交由有资质单位处置。 | 验收阶段落实情况:分装车间配置釜尾气经管道收集后接入罐区废气管道收集处理,经相应预处理后依托现有RTO燃烧,燃烧后尾气经急冷+二级碱吸收处理达标后经30m高DA001排气筒排放。生活污水经厂区污水站处理后通过****园区污水处理厂。地坪冲洗水主要污染物为 COD、BOD5、氨氮、SS、TP,水质较为简单,****处理站处理后通过****园区污水处理站。危废依托现有危废库暂存,定期交由有资质单位处置。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |