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汽车用精密管件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********050450B | 建设单位法人：倪宋 |
| 吴铭 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****开发区遥观镇新南工业区倪家塘286号 |
建设项目基本信息
| 汽车用精密管件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ****开发区 遥观镇新南工业区倪家塘286号 |
| 经度:120.08503 纬度: 31.72485 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2026-04-02 |
| 常经发数〔2026〕74号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-04-08 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 913********050450B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0412MA1XD2C955 | 验收监测单位：**学府****公司 |
| ****0191MAC3A5QL78 | 竣工时间：2026-04-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/news/gg/501.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 小型 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车用精密管件：焊拔管类：分条-卷板、焊接-热处理-前处理-拉拔-矫直-探伤-断管-弯管-管口处理-防锈；精拔管类：前处理-拉拔-热处理-矫直-探伤-切管-管端成型-防锈；机加工-脱脂、清洗-烘干-检测。前处理：预脱脂、脱脂-脱脂后两道清洗-酸洗-酸洗后两道清洗-磷化-磷化后两道清洗-热水洗-皂化。 | 实际建设情况：汽车用精密管件：焊拔管类：分条-卷板、焊接-脱脂、清洗-热处理-前处理-拉拔-矫直- 探伤-断管-防锈；精拔管类：前处理-拉拔-脱脂、清洗-热处理-矫直-探伤-切管-防锈；机加工。前处理：预脱脂、脱脂-脱脂后两道清洗-酸洗-酸洗后两道清洗-磷化-磷化后两道清洗-热水洗-皂化。 |
| 企业未建设弯管、管口处理、管端成型、机加工工序，脱脂、清洗工序顺序发生变化。其中环评中脱脂、清洗工序位于机加工工序后，企业实际建设过程中，卷板工件在焊接后进行脱脂、清洗，管坯工件在拉拔后进行脱脂、清洗，只是先后顺序发生变动；另企业未建设弯管、管口处理、管端成型、机加工工序是因为机加工工序由企业四厂区（大明路厂区）进行，其余工序后期也不再进行建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：接管、1套含磷废水处理设施、1套综合废水处理设施；废气：3套静电油烟净化+布袋除尘装置、3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置、3套酸雾吸收塔 | 实际建设情况：含磷废水经磷化废水处理设施处理后回用于生产，浓水蒸发，不外排；综合废水经综合废水处理设施处理后70%回用于生产，30%与生活污水一并经市政污水管网接入****前杨****公司集中处理。焊接废气经收集接入3套静电油烟净化+布袋除尘装置处理后通过3根15m高排气筒（DA001-DA003）排放，热处理炉产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后与热处理废气一并接入3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置处理后通过3根15m高排气筒（DA004-DA006）排放，酸洗废气经收集接入3套酸雾吸收塔处理后通过3根15m高排气筒（DA007-DA009）排放，废酸暂存废气经收集接入酸雾吸收塔处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放，锅炉产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过2根8m排气筒（DA010-DA011）排放；分条油雾、污水处理站废气产生量较少，未作定量分析。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 详见环评 | 实际建设情况：生产设备、原辅材料使用情况发生变化 |
| 企业增加3条精拔生产线、1条全自动多头定尺锯生产线、1台拉力试验机、4套冷却水塔，未建设弯管机、弯管检测、倒角机、上料机、冲床、冲床移载、全检机、CNC、PLC、P6生产线、管端成型机、管端检测。其中增加3条精拔生产线、1条全自动多头定尺锯生产线属于备用设备，即在1台精拔生产线、1台全自动多头定尺锯生产线发生故障时，为避免影响生产连续性，另1台精拔生产线、1台全自动多头定尺锯生产线可以继续使用，增加1台拉力试验机、4套冷却水塔属于检测及公辅设备，该变动不影响生产产能；未建设弯管机、弯管检测、倒角机、上料机、冲床、冲床移载、全检机、CNC、PLC、P6生产线、管端成型机、管端检测是因为企业未建设弯管、管口处理、机加工、管端成型工序，其中机加工工序由企业四厂区（大明路厂区）进行，其余工序后期也不再进行建设。企业未使用切削液，这是因为企业机加工工序由企业四厂区（大明路厂区）进行，因此本厂区无需使用切削液。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.8987 | 1.8987 | 0 | 0 | 1.899 | 1.899 | |
| 0 | 3.1423 | 3.5274 | 0 | 0 | 3.142 | 3.142 | |
| 0 | 0.0396 | 0.1368 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.0127 | 0.0228 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0622 | 0.228 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 1.424 | 1.7037 | 0 | 0 | 1.424 | 1.424 | |
| 0 | 0.0447 | 0.0707 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2908 | 2.5135 | 0 | 0 | 0.291 | 0.291 | / |
| 0 | 0.2561 | 0.2811 | 0 | 0 | 0.256 | 0.256 | / |
| 0 | 0.1041 | 0.2286 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0.1625 | 0.1975 | 0 | 0 | 0.163 | 0.163 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 接管、1套磷化废水处理设施、1套综合废水处理设施 | 污水接管口排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准；废水回用标准执行企业内部回用水质标准， | 含磷废水经磷化废水处理设施处理后回用于生产，浓水蒸发，不外排；综合废水经综合废水处理设施处理后70%回用于生产，30%与生活污水一并经市政污水管网接入****前杨****公司集中处理。 | 2026年04月08-09日现场监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 3套静电油烟净化+布袋除尘装置、3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置、3套酸雾吸收塔 | DA001-DA003排气筒颗粒物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中标准要求，DA004-DA006排气筒非甲烷总烃排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中标准要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表1中标准要求，DA007-DA009排气筒氯化氢排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中标准要求，DA010-DA011排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放标准执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表1中标准要求；非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表3中标准要求，氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放标准执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中标准要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表2中标准要求，总悬浮颗粒物无组织排放标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 32/3728-2020）表3中标准要求 | 焊接废气经收集接入3套静电油烟净化+布袋除尘装置处理后通过3根15m高排气筒（DA001-DA003）排放，热处理炉产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后与热处理废气一并接入3套水喷淋+除雾器+二级静电油烟净化装置处理后通过3根15m高排气筒（DA004-DA006）排放，酸洗废气经收集接入3套酸雾吸收塔处理后通过3根15m高排气筒（DA007-DA009）排放，废酸暂存废气经收集接入酸雾吸收塔处理后通过1根15m高排气筒（DA008）排放，锅炉产生的天然气燃烧废气经低氮燃烧装置处理后通过2根8m排气筒（DA010-DA011）排放；分条油雾、污水处理站废气产生量较少，未作定量分析。 | 2026年04月08-09日现场监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局+设备减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准 | ①优先选用低噪声设备，并合理布局，充分利用建筑物隔声、降噪；②噪声设备安装基础采用减振措施；③加强生产管理，确保各设备均保持良好的运行状态，防止突发噪声。 | 2026年04月08-09日现场监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照规定，分类处理、处置固体废物，做到**化、减量化、无害化。危险废物须委托有资质单位安全处置。危险废物暂存场所须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《**省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办[2024]16号）中要求设置，防止造成二次污染。危险废物按规定报备管理计划，实行网上审批转移。 | 本项目废边角料、焊渣、不合格品、沉淀灰、集尘灰、废布袋收集后暂存一般固废库，外售综合利用；废酸收集后委托****/**市****公司/**永葆****公司处置，含油污泥、废油收集后委托******公司处置，磷化污泥、综合污泥收集后委托**明锋****公司/******公司处置，蒸发残渣收集后委托**明锋****公司处置；废包装材料收集后暂存危废库，由供应商回收；废槽渣、废防锈油、废防锈液、废活性炭、检测废液、沾染毒害物质的废弃物收集后暂存危废库，委托有资质单位处置；含油废劳保用品混入生活垃圾由环卫部门定期清运。所有固体废物均得到有效处置，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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