开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0225MA07X7LJ1P | 建设单位法人:臧江涛 |
| 臧江涛 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区 |
| ****电子材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044- | 行业类别(国民经济代码):C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区 |
| 经度:119.093889 纬度: 39.290000 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-16 |
| 唐审投资环字〔2022〕10号 | 本工程排污许可证编号:****0225MA07X7LJ1P001V |
| 2024-08-16 | 项目实际总投资(万元):7000.21 |
| 430.5 | 运营单位名称:**** |
| ****0225MA07X7LJ1P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0225MA07X7LJ1P | 验收监测单位:**瑞坤****公司,******公司 |
| ****0281MA08NTWG32,****0293MA0924PT35 | 竣工时间:2025-03-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间:2026-05-15 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 产品硼粉20吨/年(其中5吨用做产品三溴化硼的原料,15吨外售)、氮化硼100吨/年、三溴化硼300吨/年,副产品氯化镁70吨/年、硫酸镁2吨/年 | 实际建设情况:产品硼粉20吨/年(其中5吨用做产品三溴化硼的原料,15吨外售)、氮化硼100吨/年、三溴化硼300吨/年,副产品氯化镁70吨/年、硫酸镁2吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无定型硼粉生产工艺流程:原料进厂-混料-自蔓延-粉碎-清洗-板框压滤-压滤后的硼水洗-干燥-过筛-包装。 氮化硼生产工艺流程:原料准备-混料-预烧-破碎-高温合成-粉碎-清洗-离心过滤-离心后的氮化硼水洗-烘干-过筛-包装。 三溴化硼生产工艺流程:原料准备-溴素气化、干燥脱水-合成反应-除灰-蒸馏-精馏-成品收集灌装。 | 实际建设情况:无定型硼粉生产工艺流程:原料进厂-混料-自蔓延-粉碎-清洗-板框压滤-压滤后的硼水洗-干燥-过筛-包装。 氮化硼生产工艺流程:原料准备-混料-预烧-破碎-高温合成-粉碎-清洗-离心过滤-离心后的氮化硼水洗-烘干-过筛-包装。 三溴化硼生产工艺流程:原料准备-溴素气化、干燥脱水-合成反应-除灰-蒸馏-精馏-成品收集灌装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (一)废气 2#厂房硼粉生产时原料粉碎及混料工序的废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;2#厂房自蔓延反应炉废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m排气筒(DA002)排放;2#厂房酸洗釜废气、盐酸罐区废气经集气管道一并引入两级碱洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA003)排放;2#厂房氮化硼生产时原料粉碎、混料,成品筛分工序的废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m排气筒(DA004)排放;先驱体加热炉废气经集气管道引入1套酸洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA005);高温中频加热炉废气经集气管道引入降温系统(冷却管降温)+布袋除尘+酸洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA006);1#厂房三溴化硼车间溴素汽化釜、溴素除杂釜及精馏釜废气,溴素储罐废气经集气管道引入两级碱洗塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA007)处理。食堂油烟采用1台静电式油烟净化器处理后通过1根排气筒排放。 (二)废水 本项目生产废水主要为中频感应炉冷却定排水、脱盐水站排水、物料清洗废水、物料水洗废水、除尘降温系统排水、酸洗喷淋塔排水、碱洗喷淋塔排水、车间地面冲洗水。其中物料清洗废水、物料水洗废水、酸洗喷淋塔排水、碱洗喷淋塔排水、车间地面冲****处理站(处理工艺为“酸碱中和+自然沉淀+多介质过滤器”,处理能力为50m3/d)处理,处理后与脱盐水站排水和生活污水(其中食堂废水经油水分离器处理)****经济开发区污水处理厂处理。中频感应炉冷却定排水、除尘降温系统排水用于两级碱洗喷淋塔补充水、车间地面冲洗水。 (三)噪声 本项目选用低噪声设备,将设备布置在封闭车间内,振动设备加装减振基础。 (四)固废 一般固废:除尘器收****肥厂作为原料回用,板框压滤机产生的废滤布外售,合成反应炉产生的碳粉外售,溴素干燥产生****填埋场处理,污水处理站****填埋场处理,多介质过滤器产生的****填埋场处理;生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:硼酸、三聚氰胺等原料包装产生的废包装袋,除灰器收集的杂质,三溴化硼生产线蒸馏釜及精馏釜产生釜残,设备润滑产生的废润滑油储存于废油桶内,空压机更换的废液压油储存于废液压油桶内,废导热油储存于废油桶内,分区暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况:(一)废气 2#厂房硼粉生产时原料粉碎及混料工序的废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;2#厂房自蔓延反应炉废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m排气筒(DA002)排放;2#厂房酸洗釜废气、盐酸罐区废气经集气管道一并引入两级碱洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA003)排放;2#厂房氮化硼生产时原料粉碎、混料,成品筛分工序的废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m排气筒(DA004)排放;先驱体加热炉废气经集气管道引入1套酸洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA005);高温中频加热炉废气经集气管道引入降温系统(冷却管降温)+布袋除尘+酸洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA006);1#厂房三溴化硼车间溴素汽化釜、溴素除杂釜及精馏釜废气,溴素储罐废气经集气管道引入两级碱洗塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA007)处理。食堂油烟采用1台静电式油烟净化器处理后通过1根排气筒排放。 (二)废水 本项目生产废水主要为中频感应炉冷却定排水、脱盐水站排水、物料清洗废水、物料水洗废水、除尘降温系统排水、酸洗喷淋塔排水、碱洗喷淋塔排水、车间地面冲洗水。其中物料清洗废水、物料水洗废水、酸洗喷淋塔排水、碱洗喷淋塔排水、车间地面冲****处理站(处理工艺为“酸碱中和+自然沉淀+多介质过滤器”,处理能力为50m3/d)处理,处理后与脱盐水站排水和生活污水(其中食堂废水经油水分离器处理)****经济开发区污水处理厂处理。中频感应炉冷却定排水、除尘降温系统排水用于两级碱洗喷淋塔补充水、车间地面冲洗水。 (三)噪声 本项目选用低噪声设备,将设备布置在封闭车间内,振动设备加装减振基础。 (四)固废 一般固废:除尘器收****肥厂作为原料回用,板框压滤机产生的废滤布外售,合成反应炉产生的碳粉外售,溴素干燥产生****填埋场处理,污水处理站****填埋场处理,多介质过滤器产生的****填埋场处理;生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:硼酸、三聚氰胺等原料包装产生的废包装袋,除灰器收集的杂质,三溴化硼生产线蒸馏釜及精馏釜产生釜残,设备润滑产生的废润滑油储存于废油桶内,空压机更换的废液压油储存于废液压油桶内,废导热油储存于废油桶内,分区暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.3768 | 0.427 | 0 | 0 | 0.377 | 0.377 | |
| 0 | 0.019 | 0.021 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站(处理工艺为“酸碱中和+自然沉淀+多介质过滤器”,处理能力为50m3/d) | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015修改单)《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准限值,****水厂进水水质要求 | ****处理站(处理工艺为“酸碱中和+自然沉淀+多介质过滤器”,处理能力为50m3/d) | pH值范围值为7.3~7.4无量纲、悬浮物浓度范围值为31mg/L~47mg/L、化学需氧量浓度范围值为142mg/L~152mg/L、氨氮浓度范围值为4.16mg/L~4.72mg/L、总氮浓度范围值为7.62mg/L~8.25mg/L,五日生化需氧量浓度范围值为50.4mg/L~60.1mg/L、动植物油类浓度范围值为0.51mg/L~0.69mg/L |
| 1 | 脉冲布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 2#厂房硼粉生产时原料粉碎及混料工序的废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物浓度范围值为1.3mg/m3~1.9mg/m3 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 2#厂房自蔓延反应炉废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m排气筒(DA002)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.5mg/m3~3.6mg/m3 | |
| 3 | 两级碱洗喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单硫酸雾未检出 | 2#厂房酸洗釜废气、盐酸罐区废气经集气管道一并引入两级碱洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA003)排放 | 氯化氢浓度范围值为7.4mg/m3~8.3mg/m3,硫酸雾未检出 | |
| 4 | 脉冲布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 2#厂房氮化硼生产时原料粉碎、混料,成品筛分工序的废气引入1套脉冲布袋除尘器进行处理后通过1根15m排气筒(DA004)排放 | 颗粒物浓度范围值为2.1mg/m3~3.0mg/m3 | |
| 5 | 酸洗喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单,《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 先驱体加热炉废气经集气管道引入1套酸洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA005)排放 | 氨浓度范围值为1.13mg/m3~1.23mg/m3,臭气浓度范围值为549无量纲~851无量纲 | |
| 6 | 降温系统(冷却管降温)+布袋除尘+酸洗喷淋塔 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及修改单 | 高温中频加热炉废气经集气管道引入降温系统(冷却管降温)+布袋除尘+酸洗喷淋塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA006) | 颗粒物浓度范围值为1.1mg/m3~1.4mg/m3,氨浓度范围值为1.49mg/m3~1.63mg/m3,臭气浓度范围值为630无量纲~977无量纲 | |
| 7 | 两级碱洗塔 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 1#厂房三溴化硼车间溴素汽化釜、溴素除杂釜及精馏釜废气,溴素储罐废气经集气管道引入两级碱洗塔进行处理后通过1根15m排气筒(DA007)处理 | 溴化氢浓度范围值为0.54mg/m3~0.82mg/m3 | |
| 8 | 静电式油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 食堂油烟采用1台静电式油烟净化器处理后通过1根排气筒排放。 | 饮食业油烟浓度范围值为0.2mg/m3~0.9mg/m3 |
| 1 | 选用低噪声设备,封闭车间内,加装减振基础 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,封闭车间内,加装减振基础 | 昼间噪声范围值为:51B(A)~60dB(A),夜间噪声范围值为:46B(A)~49dB(A) |
| 1 | 一般固废:除尘器收****肥厂作为原料回用,板框压滤机产生的废滤布外售,合成反应炉产生的碳粉外售,溴素干燥产生****填埋场处理,污水处理站****填埋场处理,多介质过滤器产生的****填埋场处理;生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:硼酸、三聚氰胺等原料包装产生的废包装袋,除灰器收集的杂质,三溴化硼生产线蒸馏釜及精馏釜产生釜残,设备润滑产生的废润滑油储存于废油桶内,空压机更换的废液压油储存于废液压油桶内,废导热油储存于废油桶内,分区暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处理 | 一般固废:除尘器收****肥厂作为原料回用,板框压滤机产生的废滤布外售,合成反应炉产生的碳粉外售,溴素干燥产生****填埋场处理,污水处理站****填埋场处理,多介质过滤器产生的****填埋场处理;生活垃圾交由环卫部门处置。 危险废物:硼酸、三聚氰胺等原料包装产生的废包装袋,除灰器收集的杂质,三溴化硼生产线蒸馏釜及精馏釜产生釜残,设备润滑产生的废润滑油储存于废油桶内,空压机更换的废液压油储存于废液压油桶内,废导热油储存于废油桶内,分区暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处理 |
| 1 | 一般防渗:生产车间的物料混料筛分区、库房、备件库、辅助用房、循环水池、消防水池等,采用抗渗混凝土,地面硬化,使防渗达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s。 重点防渗:对1#厂房的溴化硼生产区地面、2#厂房的酸洗区地面,储罐区围堰内地面及围堰内壁,污水处理站各处理池体、污水管沟,生产中车间内的沉淀池、废气治理设施的循环水池池体,事故池池体,卸车区地面,危险废物暂存间地面及裙角均做防腐防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s。危废间具有防渗漏、防雨淋、防流失功能,且贴有危险废物标识 | 一般防渗:生产车间的物料混料筛分区、库房、备件库、辅助用房、循环水池、消防水池等,采用抗渗混凝土,地面硬化,使防渗达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s。 重点防渗:对1#厂房的溴化硼生产区地面、2#厂房的酸洗区地面,储罐区围堰内地面及围堰内壁,污水处理站各处理池体、污水管沟,生产中车间内的沉淀池、废气治理设施的循环水池池体,事故池池体,卸车区地面,危险废物暂存间地面及裙角均做防腐防渗处理,渗透系数≤10-10cm/s。危废间具有防渗漏、防雨淋、防流失功能,且贴有危险废物标识 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |