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12000吨/年粗孔微球硅胶系列产品联产项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MACYCRQQ7Y | 建设单位法人：孙波 |
| 孙波 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区胜坨镇胜宇路与西四路交叉口以西2公里处 |
建设项目基本信息
| 12000吨/年粗孔微球硅胶系列产品联产项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 胜坨镇胜宇路与西四路交叉口以西2公里处 |
| 经度:118.49654 纬度: 37.5586 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-02 |
| 东环审〔2024〕79号 | 本工程排污许可证编号：****0521MACYCRQQ7Y001V |
| 2025-09-26 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 783 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MACYCRQQ7Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MACYCRQQ7Y | 验收监测单位：****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间：2025-09-03 |
| 2025-11-20 | 调试结束时间：2026-05-19 |
| 2026-04-16 | 验收报告公开结束时间：2026-05-15 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/doc_****9224.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 12000吨/年粗孔微球硅胶系列产品 | 实际建设情况：年产2000t/a粗孔微球、500t/a硅铝微球、4700t/a十水硫酸钠 |
| 分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、化料、冷却、过滤、储存备用、原料配置、制胶、老化、酸泡、水洗、干燥、活化、筛分、封包入库等 | 实际建设情况：投料、化料、冷却、过滤、储存备用、原料配置、制胶、老化、酸泡、水洗、干燥、活化、筛分、封包入库等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 酸泡罐废气、接收器废气、成型柱废气、配氨废气收集后引至碱喷淋+水喷淋处置装置处理后通过15m高排气筒DA001排放；粗孔微球硅胶和硅铝微球硅胶下料废气、烘干废气、活化废气、筛分包装废气收集后经碱喷淋+水喷淋+除雾器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放；天然气燃烧废气燃用清洁能源、配置低氮燃烧器，产生废气经15m高排气筒DA002排放 | 实际建设情况：酸泡罐废气、接收器废气、成型柱废气、配氨废气收集后引至碱喷淋+水喷淋处置装置处理后通过15m高排气筒DA001排放；成品单元下料废气、烘干废气、活化废气收集后经碱喷淋+水喷淋+塑烧板除尘器处理后与成品料仓下料废气、活化料仓下料废气、筛选废气、筛分包装废气收集后经旋风除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放；天然气燃烧废气燃用清洁能源、配置低氮燃烧器，产生废气经15m高排气筒DA002排放 |
| 根据实际生产情况变动，将废气分开处理，处理效果不发生变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 实行雨污分流。雨水排入雨水管网。生活污水：经化粪池处理后，经综合调节池+混凝沉淀池+**池处理后排****处理厂，深度处理达标后排放至溢洪河。拟建项目生产废水：经酸性废水调节池+混凝沉淀池处理的酸性废水、生产过程中产生的其他废水（地面保洁废水、真空泵废水、生产废水、废气处理设施排水、初期雨水、生活污水、纯水制备废水、间接循环冷却水排水）经综合调节池+混凝沉淀池+**池处理后排****处理厂，深度处理达标后排放至溢洪河。 | 实际建设情况：实行雨污分流。雨水排入雨水管网。生活污水：经化粪池处理后委托环卫部门定期清运处理。项目生产废水：酸性废水、高盐废水、初期雨水、地面保洁排水、废气处理废水经自然沉淀+STRO膜处理后的高盐浓水经冷冻结晶后产生结晶盐，离心水返回自然沉淀池，经自然沉淀+STRO膜处理后的**进入**池后排****处理厂，深度处理达标后排放至溢洪河 |
| 根据实际生产情况变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 4.88 | 0 | 0 | 0 | 4.88 | 4.88 | |
| 0 | 4.7336 | 0 | 0 | 0 | 4.734 | 4.734 | |
| 0 | 0.2499 | 0 | 0 | 0 | 0.25 | 0.25 | |
| 0 | 0.0322 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 1.0345 | 0 | 0 | 0 | 1.034 | 1.034 | |
| 0 | 9798 | 0 | 0 | 0 | 9798 | 9798 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.348 | 0 | 0 | 0 | 0.348 | 0.348 | / |
| 0 | 0.019 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 实行雨污分流。雨水排入雨水管网。生活污水：经化粪池处理后，经综合调节池+混凝沉淀池+**池处理后排****处理厂，深度处理达标后排放至溢洪河。拟建项目生产废水：经酸性废水调节池+混凝沉淀池处理的酸性废水、生产过程中产生的其他废水（地面保洁废水、真空泵废水、生产废水、废气处理设施排水、初期雨水、生活污水、纯水制备废水、间接循环冷却水排水）经综合调节池+混凝沉淀池+**池处理后排****处理厂，深度处理达标后排放至溢洪河。 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1间接排放标准（全盐量、硫酸盐参照执行《流域水污染物综合排放标准第5 部分：半岛流域》（DB37 3416.5－2025）表2二级标准，氯化物参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准），同时需满****处理厂协议标准要求 | 实行雨污分流。雨水排入雨水管网。生活污水：经化粪池处理后委托环卫部门定期清运处理。项目生产废水：酸性废水、高盐废水、初期雨水、地面保洁排水、废气处理废水经自然沉淀+STRO膜处理后的高盐浓水经冷冻结晶后产生结晶盐，离心水返回自然沉淀池，经自然沉淀+STRO膜处理后的**进入**池后排****处理厂，深度处理达标后排放至溢洪河。 | 验收监测期间，****12000吨/年粗孔微球硅胶系列产品联产项目（一期）污水总排口DW001 pH值在6.6~6.9之间，CODCr、氨氮、BOD5、总磷、总氮、SS、全盐量、氯化物、硫化物、硫酸盐、铜最大浓度分别为107mg/L、5.47mg/L、23.7mg/L、0.74mg/L、22.4mg/L、60mg/L、1035mg/L、342mg/L、0.09mg/L、479mg/L、未检测；CODCr、氨氮、BOD5、总磷、总氮、SS、全盐量、氯化物、硫化物、硫酸盐、铜平均排放浓度分别为97mg/L、5.12mg/L、21.7mg/L、0.66mg/L、21.2mg/L、52.5mg/L、994mg/L、318mg/L、0.07mg/L、451.5mg/L、未检出，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表1间接排放标准（全盐量、硫酸盐参照执行《流域水污染物综合排放标准第5 部分：半岛流域》（DB37 3416.5－2025）表2二级标准，氯化物参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准），同时需满****处理厂协议标准要求后排****处理厂深度处理达标后排放至溢洪河。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸泡罐废气、接收器废气、成型柱废气、配氨废气收集后引至碱喷淋+水喷淋处置装置处理后通过15m高排气筒DA001排放；粗孔微球硅胶和硅铝微球硅胶下料废气、烘干废气、活化废气、筛分包装废气收集后经碱喷淋+水喷淋+除雾器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放；天然气燃烧废气燃用清洁能源、配置低氮燃烧器，产生废气经15m高排气筒DA002排放。 | 有组织废气硫酸雾、氨气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4排放限值（硫酸雾10mg/m3，氨气10mg/m3）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）（15m高排气筒，臭气浓度2000无量纲）；颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1“重点控制区 ”排放限值（10mg/m3）；加热器天然气燃烧废气执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1“重点控制区”排放限值（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3，颗粒物10mg/m3），《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2大气污染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值要求（林格曼黑度≤1级）。 无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996）中周界外浓度最高点浓度限值（颗粒物1.0mg/m3），硫酸雾、氨气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表5排放限值（硫酸雾0.3mg/m3、氨气0.3mg/m3），硫化氢、臭气浓度厂界排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)（硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20无量纲） | 酸泡罐废气、接收器废气、成型柱废气、配氨废气收集后引至碱喷淋+水喷淋处置装置处理后通过15m高排气筒DA001排放；成品单元下料废气、烘干废气、活化废气收集后经碱喷淋+水喷淋+塑烧板除尘器处理后与成品料仓下料废气、活化料仓下料废气、筛选废气、筛分包装废气收集后经旋风除尘器+旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA003排放；天然气燃烧废气燃用清洁能源、配置低氮燃烧器，产生废气经15m高排气筒DA002排放。 | 验收监测期间，****12000吨/年粗孔微球硅胶系列产品联产项目（一期），无组织排放颗粒物、臭气浓度、氨、硫化氢、硫酸雾最大浓度为0.429mg/m3、14（无量纲）、0.10mg/m3、0.009mg/m3、0.017mg/m3，无组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB 16297-1996）中周界外浓度最高点浓度限值（颗粒物1.0mg/m3），硫酸雾、氨气排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表5排放限值（硫酸雾0.3mg/m3、氨气0.3mg/m3），硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)（硫化氢0.06mg/m3、臭气浓度20无量纲）；酸洗废气排气筒DA001有组织氨最大排放浓度为1.05mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为未检出，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4排放限值（硫酸雾10mg/m3，氨气10mg/m3），臭气浓度最大排放浓度为851（无量纲），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）（15m高排气筒，臭气浓度2000无量纲）；天然气燃烧废气排气筒DA002有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放浓度分别为4.2mg/m3、未检出、69mg/m3，均能满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1“重点控制区 ”排放限值（二氧化硫50mg/m3、氮氧化物100mg/m3，颗粒物10mg/m3），烟气黑度为<1级，能满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2大气污染物排放浓度限值中重点控制区排放浓度限值要求（林格曼黑度≤1级）；含尘废气排气筒DA003有组织颗粒物最大排放浓度为2.4mg/m3，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1“重点控制区”大气污染物排放浓度限值（颗粒物：10mg/m3）；有组织氨最大排放浓度为1.16mg/m3，硫酸雾最大排放浓度为1.97mg/m3，均满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及其修改单表4排放限值（硫酸雾10mg/m3，氨气10mg/m3），臭气浓度最大排放浓度为549（无量纲），臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）（15m高排气筒，臭气浓度2000无量纲）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目主要噪声源为风机和各类机泵等产生的噪声，噪声值范围为80dB(A)~95dB(A)。通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准 | 项目主要噪声源为风机和各类机泵等产生的噪声，噪声值范围为80dB(A)~95dB(A)。通过在各机械安装时采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备与管路连接处可采用减震垫或柔性接头措施减震、降噪，车间隔音，加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行，可以有效地降低设备噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间，****12000吨/年粗孔微球硅胶系列产品联产项目（一期）昼间噪声最高值56.2dB（A），夜间噪声最高值为49.1dB（A）。厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准（昼间：65dB（A），夜间：55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。化料系统滤渣，非危险化学品废包装，纯水制备产生的废石英砂、废活性炭、废反渗透膜，布袋除尘器收集粉尘、废布袋属于一般工业固体废物，依法规范处置。废离子交换树脂，设备维护产生的废矿物油、废矿物油桶，工艺生产中废手套及劳保用品属于危险废物，委托有处理资质的单位处置，执行转移联单制度，防止流失、遗撒。贮存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023) 的要求进行设置。严格按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部 公告2021年第82号)和《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》 ( HJ1259-2022) 建立一般工业固体废物和危险废物管理台账。调试期间，你单位应对三效蒸发产生废盐、DTRO废反渗透膜、污水处理站污泥进行危险废物鉴别，鉴别程序和鉴别方法按照《关于加强危险废物鉴别工作的通知》(环办固体函〔2021〕419号)文件和国家有关标准规范要求进行，性质鉴定前按照危险废物管理。 | 本项目产生的固体废物主要为废包装材料、布袋除尘器、旋风分离器、塑烧板收集粉尘、滤渣、废布袋、废矿物油桶、废矿物油、废弃的含油抹布、劳保用品。废包装材料、布袋除尘器、旋风分离器、塑烧板收集粉尘、滤渣、废布袋为一般固体废物，废矿物油桶、废矿物油、废弃的含油抹布、劳保用品为危险废物。 本项目生活垃圾由环卫部门清运处理。滤渣、废包装材料、布袋除尘器、旋风分离器、塑烧板收集粉尘收集后外售处置；废布袋更换后由供货厂家处置；设备维修产生废矿物油、废矿物油桶、废弃的含油抹布、劳保用品属于危险废物，暂存于危废暂存间，委托有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。配备必要的有毒有害泄漏检测报警系统和火灾报警系统。项目生产装置区及液体物料储 存区须配有围堰和导流系统，**120m3事故水池，建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。按照《**省安全生产行政责任制规定》、《关于进一步加强化工企业环保设备设施安全风险管控工作的通知》等文件要求，你公司应对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任 制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。企业应对环保设施和项目组织开展安全风险评估和隐患排查治理，发现安全隐患及时主动报送安全生产主管部门。 | 本项目按照环评及批复要求设置配备必要的应急设备、消防设施等，已编制《****突发事件应急预案》，备案编号：370505-2026-007-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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