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东乌珠穆沁旗巴音额日和图现代畜牧业专业合作社生物质燃料综合开发利用项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-东乌珠穆沁旗

发布时间： 2026年05月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2525MA0NR8FB2G	王芳
吴剑光	锡林郭勒
乌里雅斯太镇恩和吉尔嘎郎嘎查72号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 生物质燃料综合开发利用项目	****

2021版本:045-	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	锡林郭勒锡林郭勒
经度:116.983889 纬度: 45.474167	**环境局**分局
	2025-10-24
东环审表〔2025〕23号	****2525MA0NR8FB2G001Q
2026-03-18	520
59	****
****2525MA0NR8FB2G	祝融新**公司
****2502MA7FAMJC71	******公司
911********416960Q	2025-11-05
2025-11-06	2025-11-30
2026-04-16	2026-05-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60416bNFMZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2.5万吨颗粒有机肥、2.5万吨粉状有机肥以及16.8万吨生物质颗粒	年产2.5万吨颗粒有机肥、2.5万吨粉状有机肥
本次竣工环境保护验收范围**环境保护局以东环审表[2020]02号文审批的《年产量2万吨有机肥建设项目环境影响报告表》环境局以东环审表[2025]23号文批复的《**生物质燃料综合开发利用项目环境影响报告表》的建设内容中“有机肥加工内容”，不包括“生物质燃料生产线的相关内容”（见企业关于项目分期建设及验收说明）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）有机肥生产线 ①原料收集：本项目收集的原料进厂后暂存于厂区车间粪便暂存区。本工序产生的污染物为固废、粉尘。 ②发酵本项目采用堆放发酵工艺，原料进入发酵区进行发酵（采用翻推机，利用设备机架下部安装的刀轴对原料堆进行翻拌、蓬松。每批次过来翻抛一次，使原料充分与空气接触进行好氧堆肥发酵，堆放平整后开始发酵，发酵周期为7-15天，控制发酵温度在50℃~65℃）。发酵是好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程，具体从发酵开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程。当堆内产生白色菌丝，物料疏松，无物料原臭味后。进入生产车间进行进一步加工。本项目冬季不进行生产。此过程中会产生恶臭和噪声。 ③陈化发酵好的物料送入陈化区进行陈化，陈化时间约10天，提高粪便的疏松程度，经陈化后的粪便送入有机肥生产线上料斗。本工序产生的污染物为恶臭、噪声。 ④破碎发酵后的物料存在结块和其他大颗粒物料的存在，而有机肥造粒所需要的物料细度在3mm以下，这就需在造粒前对发酵后的物料进行粉碎筛选。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。 ⑤筛分配料陈化后的合格物料进入主料仓，其它造粒所需的辅料依次由铲车投放进辅料仓中，开始进行配料。筛分后合格的物料由密闭的皮带输送机输送到下一个工序，其中一部分物料送入造粒机造粒成粒状有机肥，其他物料包装后成为粉状有机肥，粉状有机肥粒径为0.1mm-0.5mm，包装方式为袋装，规格为20~50kg/袋。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。 ⑥造粒、烘干本项目采用挤压机和抛圆机制成颗粒。造粒主要依靠物料自身残留水份保证粘结力。造粒后再送入烘干机进行烘干。生产线设置1个烘干机。烘干前颗粒有机肥含水率为34%，烘干后颗粒有机肥含水率为20%。本工序产生的污染物为粉尘、烘干废气、噪声。 ⑦冷却筛分烘干后的物料输送至冷却机进行冷却，直接向冷却机内通入新鲜空气对物料进行冷却。冷却后的物料再送入筛分机进行筛分。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。 ⑧计量包装合格粒径的颗粒状有机肥送入包装机，不合格的颗粒经密闭的返料皮带回到破碎机再次粉碎，颗粒有机肥粒径为3-4.5mm，包装方式为袋装，规格为20~50kg/袋。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。	（1）有机肥生产线 ①原料收集：本项目收集的原料进厂后暂存于厂区车间粪便暂存区。本工序产生的污染物为固废、粉尘。 ②发酵本项目采用堆放发酵工艺，原料进入发酵区进行发酵（采用翻推机，利用设备机架下部安装的刀轴对原料堆进行翻拌、蓬松。每批次过来翻抛一次，使原料充分与空气接触进行好氧堆肥发酵，堆放平整后开始发酵，发酵周期为7-15天，控制发酵温度在50℃~65℃）。发酵是好氧堆肥的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程，具体从发酵开始，经中温、高温然后到达温度开始下降的整个过程。当堆内产生白色菌丝，物料疏松，无物料原臭味后。进入生产车间进行进一步加工。本项目冬季不进行生产。此过程中会产生恶臭和噪声。 ③陈化发酵好的物料送入陈化区进行陈化，陈化时间约10天，提高粪便的疏松程度，经陈化后的粪便送入有机肥生产线上料斗。本工序产生的污染物为恶臭、噪声。 ④破碎发酵后的物料存在结块和其他大颗粒物料的存在，而有机肥造粒所需要的物料细度在3mm以下，这就需在造粒前对发酵后的物料进行粉碎筛选。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。 ⑤筛分配料陈化后的合格物料进入主料仓，其它造粒所需的辅料依次由铲车投放进辅料仓中，开始进行配料。筛分后合格的物料由密闭的皮带输送机输送到下一个工序，其中一部分物料送入造粒机造粒成粒状有机肥，其他物料包装后成为粉状有机肥，粉状有机肥粒径为0.1mm-0.5mm，包装方式为袋装，规格为20~50kg/袋。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。 ⑥造粒、烘干本项目采用挤压机和抛圆机制成颗粒。造粒主要依靠物料自身残留水份保证粘结力。造粒后再送入烘干机进行烘干。生产线设置1个烘干机。烘干前颗粒有机肥含水率为34%，烘干后颗粒有机肥含水率为20%。本工序产生的污染物为粉尘、烘干废气、噪声。 ⑦冷却筛分烘干后的物料输送至冷却机进行冷却，直接向冷却机内通入新鲜空气对物料进行冷却。冷却后的物料再送入筛分机进行筛分。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。 ⑧计量包装合格粒径的颗粒状有机肥送入包装机，不合格的颗粒经密闭的返料皮带回到破碎机再次粉碎，颗粒有机肥粒径为3-4.5mm，包装方式为袋装，规格为20~50kg/袋。本工序产生的污染物为粉尘、噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、有组织废气： ①生物质燃料生产线粉尘：各个集气罩（包括上料集气罩、压块集气罩）+布袋除尘器+除尘室处理后通过15m排气筒排放（DA001）。 ②有机肥生产线臭气：全封闭车间+风机负压收集+**设备处理后通过15m排气筒高空排放（DA002）。 ③有机肥生产线粉尘：各个集气罩（包括原料收集集气罩、破碎筛分集气罩、造粒集气罩、一次冷却集气罩、二次冷却集气罩、一次筛分集气罩、包装集气罩）+布袋除尘器+除尘室处理后通过15m排气筒排放（DA003）。 ④烘干废气：全封闭+生物除臭+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA004）。 2、无组织废气： ①生物质燃料生产线粉尘：全封闭+洒水抑尘。 ②有机肥生产线粉尘：全封闭+洒水抑尘。 ③有机肥生产线臭气：喷洒除臭剂。废水：本项目生活污水排入厂区化粪池集中处理后拉运至****处理厂处理。噪声：①设备选型时优先选用振动小、噪声低的设备；②隔振基础，采用弹性支架，以减少振动、降低噪声。固废：①生活垃圾：集中收集后交由当地环卫部门处理； ②收尘灰：集中收集后回用于有机肥生产； ③不合格产品：收集后回用于有机肥生产； ④废布袋：暂存于一般固废暂存间后外送综合利用； ⑤废包装袋：暂存于一般固废暂存间，定期外售。	废气： 1、有组织废气： ①有机肥生产线臭气及粉尘：企业对发酵、陈化、上料、破碎、筛分、造粒、烘干上料、冷却后筛分、出料包装等产污环节均设置集气罩，有机肥加工生产过程中废气经集气罩收集后通过布袋除尘器+除尘室+生物除臭室处理后由高15m排气筒（DA002）排放。 ②烘干废气：项目有机肥生产线烘干设施为全封闭设备，烘干炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器+除尘室+生物除臭室处理后由15m高排气筒（DA003）排放。 2、无组织废气： ①企业建设全封闭的钢混结构的生产车间，原材料由汽车运输进厂后在生产车间内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘，减少铲料和卸料过程造成的动力扬尘的产生。 ②企业在生产车间设置排风扇，加强通风减少车间内恶臭气体的影响。 ③企业安排人员定期对厂区道路进行清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。废水：项目运营期不产生生产废水；生活污水经厂区化粪池处理收集后**公司定期抽运至乌里**处理厂进一步处置。噪声：1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时高噪声设备均安装减震垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后，有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产地面及道路进行了硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境影响。固废：①企业在厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由当地环卫部门定期清运处置。 ②项目运行期间产生的不合格产品、收尘灰集中收集后作为原材料回用于有机肥生产。 ③废布袋、废包装袋收集后分区暂存于一般固废暂存间内，收购站。 ④危废暂存间1座，建筑面积15平方米，位于生产车间南侧。危废暂存间采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+5cm厚抗渗混凝土，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。项目运行期间产生的危险废物（废润滑油油桶）暂存于危废暂存间内，定期委托洁源**公司进行处置；项目运行期间厂区设备车辆在东**修理厂进行维修保养，厂区不产生废机油。 ⑤生物除臭室产生的废生物除臭填料由厂家定期进行更换、回收利用，不在厂区贮存。
1、废气治理措施发生变动环评文件内容：有机肥生产线臭气采用全封闭车间+风机负压收集+****设备处理后通过15m排气筒高空排放（DA002）；有机肥生产线粉尘采用各个集气罩（包括原料收集集气罩、破碎筛分集气罩、造粒集气罩、一次冷却集气罩、二次冷却集气罩、一次筛分集气罩、包装集气罩）+布袋除尘器+除尘室处理后通过15m排气筒排放（DA003）；烘干废气采用全封闭+生物除臭+布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（DA004）。实际建设情况：针对发酵、陈化、上料、破碎、筛分、造粒、烘干上料、冷却后筛分、出料包装等产污环节，企业均设置集气罩，有机肥生产线产生的臭气及粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器+除尘室+生物除臭室处理后由15m高排气筒（DA002）一同排放；有机肥生产线烘干工序废气采用全封闭+旋风除尘器+布袋除尘器+除尘室+生物除臭室处理后由高15m排气筒（DA003）排放。变动原因：企业结合有机肥加工生产线及环保设施的布置情况，设置一套废气收集系统，集中收集生产过程的产生的粉尘及臭气，经除尘、除臭设施处理达标后经1根高15m排气筒高空排放；企业考虑针对烘干工序废气污染物浓度较高，烘干工序废气处理设施中新增1台旋风除尘器和除尘室，进一步提升烘干工序废气的处理效果。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原有环境污染问题：本项目废活性炭3个月更换一次，年产生量为0.05t，统一收集后暂存于危险废物暂存间后交由资质单位处理。	危废暂存间1座，建筑面积15平方米，位于生产车间南侧。危废暂存间采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+5cm厚抗渗混凝土，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。项目运行期间产生的危险废物（废润滑油油桶）暂存于危废暂存间内，定期委托洁源公司进行处置；项目运行期间厂区设备车辆在东**修理厂进行维修保养，厂区不产生废机油。
危废暂存间一座，用于暂存设备维护产生的废润滑油油桶，定期委托洁源**公司进行处置。项目运行期间厂区设备车辆在东**修理厂进行维修保养，厂区不产生废机油。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.3272	4.998	1.327	1.327	/
1.1928	4.284	1.193	1.193	/
2.3688	0	2.369	2.369	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+除尘室+生物除臭室+15m排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2	企业对发酵、陈化、上料、破碎、筛分、造粒、烘干上料、冷却后筛分、出料包装等产污环节均设置集气罩，有机肥加工生产过程中废气经集气罩收集后通过布袋除尘器+除尘室+生物除臭室处理后由高15m排气筒（DA002）排放	验收监测期间，有机肥生产线排气筒（DA002）废气监测结果中颗粒物浓度最大值为44.4mg/m3、最大排放速率为0.24kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度的限值，硫化氢最大排放速率为2.25×10-3mg/m3、氨最大排放速率为2.45×10-3mg/m3、臭气浓度最大值为1122，监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中的限值
2	旋风除尘器+布袋除尘器+除尘室+生物除臭室+15m高排气筒（DA003）	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	项目有机肥生产线烘干设施为全封闭设备，烘干炉废气经旋风除尘器+布袋除尘器+除尘室+生物除臭室处理后由15m高排气筒（DA003）排放	烘干工序排气筒（DA003）废气监测结果中颗粒物浓度最大值为39.2mg/m3、二氧化硫浓度最大值为59mg/m3，监测结果均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2和表4的标准限值，氮氧化物浓度最大值为54mg/m3、最大排放速率为0.71kg/h，监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度的限值，硫化氢最大排放速率为9.66×10-3mg/m3、氨最大排放速率为1.14×10-2mg/m3、臭气浓度最大值为1122，监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中的限值
3	封闭车间、排风扇	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	1、企业建设全封闭的钢混结构的生产车间，原材料由汽车运输进厂后在生产车间内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘，减少铲料和卸料过程造成的动力扬尘的产生。2、企业在生产车间设置排风扇，加强通风减少车间内恶臭气体的影响。 3、企业安排人员定期对厂区道路进行清扫、洒水降尘，同时加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行，减少交通运输扬尘对周围环境的影响	验收监测期间，厂区无组织排放废气监测结果中颗粒物最大浓度值为0.344mg/m3，硫化氢最大浓度值为0.002mg/m3，臭气浓度最大值为12，氨未检出，颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢和臭气浓度3项因子监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1 恶臭污染物厂界标准值中二级新扩改建限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时高噪声设备均安装减震垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后，有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产地面及道路进行了硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境影响。

验收监测期间，厂界噪声监测结果中昼间噪声值为52.4 ~ 57.5dB（A），夜间噪声值为39.8 ~ 43.1dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期产生的收尘灰、不合格产品进行回收利用；废包装袋、废布袋暂存于一般固废暂存间，外售综合利用，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）执行。

①企业在厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由当地环卫部门定期清运处置。 ②项目运行期间产生的不合格产品、收尘灰集中收集后作为原材料回用于有机肥生产。 ③废布袋、废包装袋收集后分区暂存于一般固废暂存间内，****收购站。 ④**危废暂存间1座，建筑面积15平方米，位于生产车间南侧。危废暂存间采取地面防渗、墙体裙脚防渗，防渗层采用2mm厚**度聚乙烯防渗膜防渗膜（防渗层渗透系数≤1.0×10-10cm/s）+5cm厚抗渗混凝土，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18497-2023）要求。项目运行期间产生的危险废物（废润滑油油桶）暂存于危废暂存间内，定期委托**洁源****公司进行处置；项目运行期间厂区设备车辆在东****修理厂进行维修保养，厂区不产生废机油。⑤生物除臭室产生的废生物除臭填料由厂家定期进行更换、回收利用，不在厂区贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境管理，编制突发环境事件应急预案。

1、企业设置了环境管理机构，同时安排专人负责项目的环境管理日常工作，同时制定了环境保护管理制度，定期对环保设备检查、维修保养工作，确保环保设施正常运行。 2、企业按照排污许可要求于2026年3月18日办理了排污许可证（证书编号：****2525MA0NR8FB2G001Q）。 3、企业针对项目突发环境事件应急处置要求编制了《****生物质燃料综合开发利用项目突发环境事件应急预案》，并于2025年12月24****生态环境局****分局进行了备案（备案编号：152****025030）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程