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欣旺达惠州动力新能源有限公司惠州厂区软包电芯、卷绕电芯、叠片电芯、汽车电子配件改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1322MA4WHXLG02 | 建设单位法人：王伟良 |
| 肖泽峄 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **县园洲镇**大道欣旺达产业园24栋、1~3栋、12栋厂房 |
建设项目基本信息
| ******厂区软包电芯、卷绕电芯、叠片电芯、汽车电子配件改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077- | 行业类别（国民经济代码）：C3841-C3841-锂离子电池制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.004722 纬度: 23.129444 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-08 |
| 惠市环（**）建〔2025〕212号 | 本工程排污许可证编号：****1322MA4WHXLG02001U |
| 2026-02-02 | 项目实际总投资(万元)：20072 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****1322MA4WHXLG02 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****1322MA4WHXLG02 |
| **** | 验收监测单位：******公司 |
| ****0784MABQCY9F92 | 竣工时间：2026-01-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-15 | 验收报告公开结束时间：2026-05-18 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 改扩建项目在24栋厂房第1楼、2楼夹层进行扩建软包电芯，调整现有24栋厂房1楼正负极搅拌区、正负极涂布烘干区、辊压区、分条区的区域调整大小与布局，利用预留区域改为软包中工序车间。将2楼夹层的一般固废间改为软包后工序车间，将一般固废间调整至2楼。新增软包电芯的生产，预计扩建软包电芯****000PCS。在1栋厂房1楼、2栋厂房2楼增加测试设备。调整厂房车间布局，在3栋厂房扩建卷绕电芯、叠片电芯，预计扩建卷绕电芯48000PCS、叠片电芯12000PCS。原审批汽车配件100万个，其中21栋厂房配套的生产能力为40万个，12栋厂房配套的生产能力为60万个，现将21栋厂房配套5万个的汽车电子配件的生产设备转移至12栋厂房内，其他设备外售，将21栋的汽车配件全部搬走，汽车电子配件的产能减少35万个，改扩建后的汽车电子配件的生产能力变为65万个。项目员工312人，全年工作312天。 | 实际建设情况：改扩建项目实际在24栋厂房第1楼、2楼夹层进行扩建软包电芯，调整现有24栋厂房1楼正负极搅拌区、正负极涂布烘干区、辊压区、分条区的区域调整大小与布局，利用预留区域改为软包中工序车间。将2楼夹层的一般固废间改为软包后工序车间，将一般固废间调整至2楼。新增软包电芯的生产，预计扩建软包电芯****000PCS。在1栋厂房1楼、2栋厂房2楼增加测试设备。调整厂房车间布局，在3栋厂房扩建卷绕电芯、叠片电芯，预计扩建卷绕电芯48000PCS、叠片电芯12000PCS。原审批汽车配件100万个，其中21栋厂房配套的生产能力为40万个，12栋厂房配套的生产能力为60万个，现将21栋厂房配套5万个的汽车电子配件的生产设备转移至12栋厂房内，其他设备外售，将21栋的汽车配件全部搬走，汽车电子配件的产能减少35万个，改扩建后的汽车电子配件的生产能力变为65万个。项目员工312人，全年工作312天。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1.软包电芯:磷酸铁锂、正极粘接剂、正极添加剂、导电剂、氮甲基吡咯烷酮、勃姆石一投料一搅拌一涂布烘干一辊压一模切、分条;石墨、负极导电剂、负极粘结剂、羧甲基纤维素钠、纯水一投料一搅拌一涂布烘干一辊压一模切、分条;正极与负极卷绕一转接焊一入壳封装、贴mylar、喷墨一真空烘烤一注液高温浸润一化成分容一抽气二封一折边成型一常温静置一DCR测试一高温静置/常温静置一OCV测试一尺寸测试一检漏测试一X-ray测试一人工目检一分组/喷墨一包膜质检包装;2.卷绕电芯、叠片电芯:正极/负极投料搅拌一涂布一烘干一辊压、预分切、分条一切片、叠片或者模切、卷绕一检测、外观检查一热压一尺寸检查、X-RAY检测一超声波预焊一极耳裁切一超声波焊接、贴胶顶盖刻码、激光焊接一捆扎贴胶一包mylar入壳、压装一激光焊接一电芯烘烤一次注液一插化成钉一高温静置一拔化成钉一加拘束换拘束托盘一化成一解拘束一插化成钉一高温静置一拔化成钉一二次注液注氦打钉一激光清洗、密封钉激光焊接一二次氦检一加拘束换拘束托盘一分容一解拘束一常温静置一DCR测试一常温静置、高温静置一OCV测试一常温静置一OCV测试一调SOC、常温静置一包膜、贴绝缘片一尺寸测量、分组、OCV测试一打包入库; 3.汽车电子配件：上料-镭雕-PCB板清洁-锡膏印刷-锡膏印刷检查-元件贴装-炉前AOI检查-回流焊-炉后AOI监测-连接器插件-插件检查-连接器锁螺丝-选择性波峰焊-焊接检查-电路测试-烧录测试程序-电路功能测试、静电除尘-第一面涂覆-UV固化-第二面涂覆-UV固化-外观检查-分板-外壳组装-高温老化-测试-软件升级-最终外观检查-包装。 | 实际建设情况：1.软包电芯:磷酸铁锂、正极粘接剂、正极添加剂、导电剂、氮甲基吡咯烷酮、勃姆石一投料一搅拌一涂布烘干一辊压一模切、分条;石墨、负极导电剂、负极粘结剂、羧甲基纤维素钠、纯水一投料一搅拌一涂布烘干一辊压一模切、分条;正极与负极卷绕一转接焊一入壳封装、贴mylar、喷墨一真空烘烤一注液高温浸润一化成分容一抽气二封一折边成型一常温静置一DCR测试一高温静置/常温静置一OCV测试一尺寸测试一检漏测试一X-ray测试一人工目检一分组/喷墨一包膜质检包装;2.卷绕电芯、叠片电芯:正极/负极投料搅拌一涂布一烘干一辊压、预分切、分条一切片、叠片或者模切、卷绕一检测、外观检查一热压一尺寸检查、X-RAY检测一超声波预焊一极耳裁切一超声波焊接、贴胶顶盖刻码、激光焊接一捆扎贴胶一包mylar入壳、压装一激光焊接一电芯烘烤一次注液一插化成钉一高温静置一拔化成钉一加拘束换拘束托盘一化成一解拘束一插化成钉一高温静置一拔化成钉一二次注液注氦打钉一激光清洗、密封钉激光焊接一二次氦检一加拘束换拘束托盘一分容一解拘束一常温静置一DCR测试一常温静置、高温静置一OCV测试一常温静置一OCV测试一调SOC、常温静置一包膜、贴绝缘片一尺寸测量、分组、OCV测试一打包入库; 3.汽车电子配件：上料-镭雕-PCB板清洁-锡膏印刷-锡膏印刷检查-元件贴装-炉前AOI检查-回流焊-炉后AOI监测-连接器插件-插件检查-连接器锁螺丝-选择性波峰焊-焊接检查-电路测试-烧录测试程序-电路功能测试、静电除尘-第一面涂覆-UV固化-第二面涂覆-UV固化-外观检查-分板-外壳组装-高温老化-测试-软件升级-最终外观检查-包装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.按照清洁生产的要求，选用低物耗、低能耗及产污量少的先进生产设备和生产工艺，做到节能、低耗，从源头减少污染物的产生。 2.按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置给、排水系统。改扩建项目无生产废水排放；生产废水依托现有项目废水处理设施处理后达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB/T50050-2017)中“间冷开式系统循环冷却水水质指标”限值与《城市污水再生利用 工业用水水质标准》(GB/T19923-2024)中间冷开式循环冷却水补充水、洗涤用水标准较严值后回用，不外排；生活污水经设施处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后必须排入******处理厂处理。 3.落实项目在投料、镭雕、正极涂布、烘干、注液、喷墨、钢网清洗、回流焊、波峰焊、涂覆固化等工序及生产废水处理设施产生废气收集处理措施。排气筒DA028:非甲烷总烃排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5**企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”限值要求与《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中表1大气污染物排放限值两者较严者，总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中表2平板印刷(不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷)、柔性版印刷-II时段标准限值;排气筒DA029:非甲烷总烃排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5**企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”限值要求;排气筒DA020:锡及其化合物、颗粒物执行**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值，TVOC、非甲烷总烃排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值。各类废气收集经配套处理设施处理达标后经不低于15米高的排气筒排放。厨房油烟经收集处理达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度限值后经专用管道高空排放。 4.优化厂区布局，选用低噪的机械设备，对高噪声机械设备须落实有效的隔声降噪措施，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)2类标准的规定。 5.项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。在厂区内暂存的一般固体废物，应设置符合要求的堆放场所，其污染控制应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关要求，分类处理固体废物。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)的要求。其中废包装材料、边角料、废隔膜、废电芯、废浆料、废纸、废弃电子元件、废锡渣、废极耳、除尘器收集的粉****公司回收利用;NMP回收液交由供应商回收;废电解液、废抹布及手套、废包装桶、工业污泥、结晶、废活性炭、钢网清洗废液、废过滤棉等交具有危险废物处理资质的单位回收处理;员工生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：1已按照清洁生产的要求，选用低物耗、低能耗及 产污量少的先进生产设备和生产工艺，做到节 能、低耗、从源头减少污染物的产生。 2已按照“清污分流、雨污分流”的原则优化设置 给、排水系统。改扩建项目员工生活污水经三级化粪池预处理后达到**省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后接入市政污水管网排入******处理厂进行深度处理；纯水制备产生的浓水作为清净下水排入市政污水管网。设备清洗废水、喷淋塔废水等生产废水经21栋厂房西面处现有已建废水处理设施+中水回用系统处理后回用于设备冷却，不外排。 3已落实扩建项目DA036废气排放口中排放的非甲烷总烃监测结果符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5**企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”限值要求与《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中表1大气污染物排放限值两者较严者，总VOCs监测结果符合《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中表2平板印刷(不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷)、柔性版印刷II时段标准限值要求；DA035废气排放口中排放的非甲烷总烃监测结果符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”限值要求；DA020废气排放口中排放的颗粒物、锡及其化合物监测结果符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；非甲烷总烃监测结果符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求。扩建项目3栋厂房扩建新增的注液工序产生的废气通过新增的1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后通过一根35m高排气筒排放，3栋厂房现有NMP废气分别通过5套NMP冷凝回收系统+转轮吸附装置”处理，分别经DA001、DA002、DA003、DA004和DA013排气筒排放，现将3栋厂房新增的排放筒与DA001、DA002、DA003、DA004和DA013排气筒进行合并，排气筒编号改为DA035。12栋厂房改扩建项目新增的钢网清洗、回流焊、波峰焊、涂覆固化废气依托现有废气处理设施。钢网清洗、回流焊、波峰焊、涂覆固化废气经集气管收集后通过现有的“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后沿现有的1根25m高的排气筒（DA0020）排放。24栋厂房改扩建新增的NMP废气收集后与现有的NMP废气一起通过现有的1套“NMP冷凝回收系统+转轮吸附装置”装置处理后与扩建新增的注液、喷墨废气收集后经现有的1套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置”处理后一起通过1根35m排气筒（DA036）排放。 4已优化厂区布局，选用低噪的机械设备，对高噪声机械设备落实有效的隔声降噪措施。验收监测期间，厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪 声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 5改扩建项目生产过程中产生的废电芯、废隔膜、边角料、废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废极耳、废锡渣、废纸、废浆料、废弃电子元件等经分类收集后暂存在一般固体废物暂存间，****公司回收处理，NMP回收液交由供应商回收，不外排；含油废抹布及手套、废电解液、废包装桶（废原材料包装桶）、废活性炭、钢网清洗废液、结晶、工业污泥、废过滤棉等，经收集后交由有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾集中堆放由环卫部门统一收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 据《报告表》评价结论，综合考虑大气环境防护距离和卫生防护距离的范围，本项目应设置50米的环境保护距离。建设单位应协助当地规划部门做好该范围内用地的规划控制工作，确保环境****医院、学校、集中居民区等环境敏感建筑。建设单位协助当地规划部门做好该范围内用地的规划控制工作，确保大气环境保护****医院、学校、集中居民区等环境敏感建筑。 | 实际建设情况：本项目50米环境****医院、学校、集中居民区等环境敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 26.018 | 2.2867 | 46.4119 | 0 | 0 | 28.305 | 2.287 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 三级化粪池 | 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准 | 已建成 | 达标 | |
| 2 | 废水处理设施(调节-微电解-混凝沉淀-厌氧好氧-二级沉淀-中水回用) | 《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T 50050-2017）中“间冷开式系统循环冷却水水质指标”限值与《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水、洗涤用水标准较严值要求 | 依托原有已建成废水处理设施 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | DA035废气排放口中排放的非甲烷总烃监测结果符合《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）中表5**企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”限值要求 | 已建成 | 达标 | |
| 2 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | DA036废气排放口中排放的非甲烷总烃监测结果符合《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5**企业大气污染物排放限值中“锂离子/锂电池”限值要求与《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)中表1大气污染物排放限值两者较严者，总VOCs监测结果符合《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中表2平板印刷(不含以金属、陶瓷、玻璃为承印物的平板印刷)、柔性版印刷II时段标准限值要求 | 已建成 | 达标 | |
| 3 | 水喷淋+干式过滤器+二级活性炭吸附装置 | DA020废气排放口中排放的颗粒物、锡及其化合物监测结果符合**省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；非甲烷总烃监测结果符合**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求 | 已建成 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目通过合理布局生产机械设备，选用噪声低的设备，对产生噪声的设备采用隔音、减振等降低噪声措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 | 已建成 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用，确实不能利用的须按照有关规定，落实妥善的处理处置措施，防止造成二次污染。在厂区内暂存的一般固体废物，应设置符合要求的堆放场所，其污染控制应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的有关要求，分类处理固体废物。危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染物控制标准》(GB18597-2023)的要求。其中废包装材料、边角料、废隔膜、废电芯、废浆料、废纸、废弃电子元件、废锡渣、废极耳、除尘器收集的粉****公司回收利用;NMP回收液交由供应商回收;废电解液、废抹布及手套、废包装桶、工业污泥、结晶、废活性炭、钢网清洗废液、废过滤棉等交具有危险废物处理资质的单位回收处理;员工生活垃圾交由环卫部门清运处理。 | 改扩建项目生产过程中产生的废电芯、废隔膜、边角料、废包装材料、布袋除尘器收集粉尘、废极耳、废锡渣、废纸、废浆料、废弃电子元件等经分类收集后暂存在一般固体废物暂存间，****公司回收处理，NMP回收液交由供应商回收，不外排；含油废抹布及手套、废电解液、废包装桶（废原材料包装桶）、废活性炭、钢网清洗废液、结晶、工业污泥、废过滤棉等，经收集后交由有危险废物处理资质的单位处置；生活垃圾集中堆放由环卫部门统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目依托现有生产废水处理设施、生活污水处理设施处理生产废水、生活污水；****园区油烟废气处理设施；危险废物存放依托现有危险废物暂存间。 | 验收阶段落实情况：已落实 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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