******公司
3052装置复工复产升级改造项目
可研报告编制询价文件
询价编号:****
询价人:******公司
2025年8月
报价一览表
项目名称:******公司3052装置复工复产升级改造项目可研报告询价文件
询价编号:
| 工程内容 | 报价(万元) | 工期(日历日) | 工程质量 | 备注 |
| 付款方式为现汇。 | ||||
| 总报价(大写): 其中税金: % | ||||
| 报价人:(单位盖章) 法定代表人或询价代理人签字: 日期: | ||||
| 备注:报价人应将此报价一览表放在报价文件封面后第一页。 | ||||
各报价单位:
******公司就3052装置复工复产升级改造项目可研报告编制等工作进行询价,欢迎各潜在报价单位参与报价。现将有关事项告知如下:
一、远**工3052项目概况
1. 项目概况
******公司(前身为******公司)位于****,其核心生产装置为30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素(简称“3052装置”)。该装置始建于2009年3月,2012年12月投产,2016年12月停产。2022年9月,****集团****公司完成股权收购并组建新运营主体。
原装置以当地褐煤为原料采用鲁奇气化工艺制粗合成气,后续经耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮洗精制,最终通过15.0MPa低压工艺合成氨;尿素合成生产采用斯塔米卡邦二氧化碳气提法工艺、尿素造粒采用流化床大颗粒造粒技术。装置设计年产液氨 30万吨、尿素 52万吨;同时生产副产品中油 0.762万吨/年、焦油 1.273万吨/年、石脑油 0.151万吨/年、粗酚 0.615万吨/年、硫磺0.7万吨/年、 硫铵 2.765万吨/年。
主要生产工艺装置包括备煤、气化、变换及冷却、低温甲醇洗、液氮洗、甲烷气压缩、甲烷转化及变换、合成气压缩、氨合成、煤气水分离、酚回收、硫回收、二氧化碳压缩、尿素合成、大颗粒造粒等装置单元。
辅助生产装置包括锅炉、排渣、泡沫消防站、空压站、空分、冷冻站、中央化验室、气体防护站、车间办公楼、火炬、综合仓库及设备材料库等。
公用工程包括工艺及供热外管、采暖管网、厂区给排水、厂区供电照明防雷、厂区电讯、厂区道路、厂区循环水、消防水、污水处理、事故水池、中水回用、总变电站、开闭所及变电所、脱氧站及锅炉房等装置。
原国电**化工“3052”装置主要设施配置情况表
| 序号 | 装置关键 设备名称 | 单台(单系列) 生产能力 | 系列× (台)数 | 备注 |
| 1 | 主工艺装置 | |||
| 1.1 | 备煤 | 1)采用火车运输方式为主并配有汽车辅助运输,为4台气化炉和4台燃煤锅炉供煤 | 8#、9#气化供煤皮带已经拆除 | |
| 2)原、燃料煤筒仓:2x10000t | 2 | |||
| 3)燃料煤2000t缓冲仓 | 1 | |||
| 1.2 | 煤气化 | 1)4台鲁奇碎煤加压气化炉3开1备 2)气化炉关键参数: ①运行压力3.0MPa ,气化炉直径¢3.8m ②总产气量104000Nm3/h干煤气 ③单炉产气量34667Nm3/h | 4 | 已经拆除 |
| 1.3 | 煤锁气压缩 | 1)往复式压缩机2台出口压力3.2Mpa,单台打气量4200Nm3/h 2)煤锁气柜 | 已经拆除 | |
| 1.4 | 煤气变换冷却 | 1)粗煤气预处理单元104000Nm3/h干煤气(可双线并联) | 2 | 已经拆除 |
| 2)变换单元处理气量104000Nm3/h干煤气(双线并联) | 2 | 1开1备 | ||
| 3)余热回收单元 | 1 | |||
| 4)升温硫化单元 | 1 | |||
| 1.5 | 低温甲醇洗 | 1)处理变换来的粗煤气120000Nm3/h | 1 | |
| 2)处理转化来的转化气40830Nm3/h | ||||
| 1.6 | 煤气水分离 | 1)设计处理煤气水量250t/h | 1 | 已经拆除 |
| 1.7 | 酚氨回收 | 1)设计处理煤气水量120t/h 2)萃取剂采用二异丙基醚 3)副产13%氨水5.5t/h | 1 | 已经拆除 |
| 1.8 | 压缩制冷 | 1)采用氨压缩制冷 2)低温甲醇洗-40℃ 7.6x106kCal/h 3)氨合成-10℃ 4.53x106kCal/h 4)氨合成、空分10℃ 5.18 x106kCal/h 5)氨压缩机处理气量90918Nm3/h | 1 | 透平驱动 沈鼓、杭汽 |
| 1.9 | 硫回收 | 1****公司超优克劳斯工艺 2)处理酸性气量3000Nm3/h 3)副产硫磺1t/h | 1 | 已经拆除 |
| 1.10 | 液氮洗 | 1)处理气量114000Nm3/h | 1 | 杭氧技术 |
| 1.11 | 富甲烷气压缩 | 1)多级离心凝气式压缩机 2)出口压力3.4MPa 3)打气量12083Nm3/h | 1 | 透平驱动 |
| 1.12 | 甲烷转化(含变换) | 1)处理气量12083Nm3/h | 1 | **通用技术 |
| 1.13 | 合成气压缩 | 1)二合一凝气式离心压缩机 2)打气量125000Nm3/h 3)出口压力14.5MPa | 1 | 透平驱动 沈鼓、杭汽 |
| 1.14 | 氨合成 | 1)14.5MPa 产量30万吨/年 | 1 | 卡萨利技术 |
| 1.15 | 空分装置 | 1)制氧25000Nm3/h 3.6MPa 2)氧气采用内压缩流程 3)氮气35000Nm3/h 2.5MPa 4)氮气10000Nm3/h 0.8MPa 5)空气130000Nm3/h 0.608MPa | 1 | 空压机、氮压机(沈鼓)透平驱动(杭汽);川空技术 |
| 1.16 | 尿CO2压缩 | 1)离心式压缩机 2)CO2压缩机打气量29400Nm3/h 3)出口压力14.7MPa | 1 | 透平驱动 沈鼓、杭汽 |
| 尿素合成造粒 | 1)CO2气提工艺尿素规模54万吨/年 | 1 | ||
| 1.17 | 大颗粒尿素 | 54万吨/年 | 1 | 荷丰技术 |
| 1.18 | 综合罐区 | 甲醇罐:500m3 | 1 | |
| 中油罐:400 m3 | 1 | 停用 | ||
| 焦油罐:300 m3 | 2 | 停用 | ||
| 粗酚罐:400 m3 | 1 | 停用 | ||
| 石脑油罐:400 m3 | 1 | 停用 | ||
| 甲醛罐:180 m3 | 2 | |||
| 1.19 | 氨库 | 容积:2000 m3 | 2 | |
| 2 | 给排水 | |||
| 2.1 | 给水系统 | |||
| 2.1.1 | 生产给水管网 | 0.4~0.6Mpa;处理能力:640m3/h | 1 | |
| 2.1.2 | 生活给水管网 | 处理能力:15m3/h | 1 | |
| 2.1.3 | 稳高压消防给水管网 | 处理能力:180 l/s | 1 | 常备 |
| 2.1.4 | 脱盐水处理 | 处理能力:400t/h | ||
| 2.2 | 循环水系统 | |||
| 2.2.1 | ****电站循环水 | 处理能力:34257m3/h | 1 | |
| 2.2.2 | 尿素循环水 | 处理能力:12383m3/h | 1 | |
| 2.3 | 排水系统 | |||
| 2.3.1 | 生活污水排水管网 | 处理能力:15m3/h | 1 | |
| 2.3.2 | 初期雨水及地面冲洗水排水、生产污水管网 | 处理能力:127.5m3/h | 1 | |
| 2.3.3 | 中水处理系统 | 处理能力:274m3/h | 1 | |
| 2.3.4 | 污水处理 | 处理能力:127.5m3/h | 1 | |
| 2.3.5 | 浓盐水处理 | 处理能力:100.0m3/h | 1 | |
| 2.3.6 | 事故水池 | 容积:10000m3 | 2 | |
| 2.3.7 | ||||
| 3 | 供电 | |||
| 3.1 | 变配电所 | 1)66kV总变一座2x25000kVA主变 | 1 | |
| 2)气化、净化、空分、尿素、锅炉开闭所(含低压变电所) | 5 | |||
| 4 | 供热 | |||
| 4.1 | 锅炉 | 160t/h、9.8MPa、540℃次高温高压循环流化床锅炉 | 4 | 2017年**脱硫系统,尚未验收 |
| 背压发电机15000kW | 1 | 已经拆除 | ||
| 背压发电机20000kW | 1 | 已经拆除 | ||
| 4.2 | 冷凝液回收 | 凝结水流量:500t/h;冷凝液流量:180t/h | 1 | |
| 4.3 | 锅炉给水 | 高压除氧器:240t/h;低压除氧器:180t/h | 3+1 | |
| 4.4 | 换热站 | 272t/h | 3 | |
| 5 | 自控 | |||
| 5.1 | 机柜间 | 水系统设置现场机柜间,合成氨、尿素装置有现场机柜间,中央控制室设在厂前区。 | ||
2.原装置存在的问题
2016年因环保问题停产,主要问题包括:
l 环保问题突出。锅炉烟气中二氧化硫、颗粒物长期超标;工业废水与清净下水混合后间断超标排入老哈河;异味污染严重;环保设施久拖未验等;
l 技术缺陷明显。鲁奇炉碳转化率低、能耗高,副产焦油、酚类、有机硫化物导致异味扩散,污染周边环境;控制系统落后;控制室、机柜间位于装置区,安全布局不符合现行规范;火炬系统未实现分设;
l 能效及碳排放超标。吨氨综合能耗2274kgce(褐煤标准≤1800kgce),吨尿素能耗193kgce(标准≤138kgce);吨氨碳排放4.7tCO,超出工信部《合成氨行业规范条件》(2023年10月31日执行)中4.2tCO的限值,年二氧化碳排放量约140万吨。
二、计划改造内容
本项目使用**及周边地区褐煤为原料利用先进煤气化技术,对合成氨气化装置进行更新改造,其他装置根据气化所选工艺进行配套性改造,公用工程装置根据合成氨装置改造后的需求,进行配套性优化改造。
1.原燃料用煤指标
(1)原料煤质量指标见下表:
| 粒度 mm | 入厂无要求 |
| 收到基低位发热量Qnet,ar MJ/kg | 14.6-15.5 |
| 干基灰分Ad % | <25 |
| 收到基水分Mt % | ≤25 |
| 流动温度FT ℃ | 1200-1350 |
(2)锅炉用煤质量指标见下表:
| 粒度 mm | 入厂无要求 |
| 收到基低位发热量Qnet,ar MJ/kg | 13.0-13.8 |
| 干基灰分Ad % | <30 |
| 收到基水分Mt % | ≤25 |
| 流动温度FT ℃ | 1200-1350 |
2.可研编写范围
本可行性研究针对3052装置开展,即30万吨合成氨装置、52万吨尿素装置,并包括配套公用工程设施。
3.可研编写要求
提交本项目的可行性研究报告,编制内容包括但不限于以下工作内容:
(1)项目可行性研究报告编制符合《化工投资项目可行性研究报告编制办法(2012年修订)》(中石化联产发[2012]115号)所规定的深度要求,且内容完整性不得低于该标准。
(2)为提升方案衔接效率、加快项目进度,报价方必须派遣专业技术团队在询价方现场完成编制工作,询价方将全力配合报价方现场工作。如有异议,须在报价阶段明确提出并说明替代方案。
(3)技术方案须优先满足“投资低、物耗能耗低、产品质量高、维修便捷”四项核心指标。报价方应明确相关工艺与设备的性能保证指标,并按标准格式列入技术投标文件。
(4)报告须全面论证项目在安全、环保、职业卫生、消防及能耗等方面符合项目所在地最新法律法规与标准规范。
(5)装置原则上露天布置,土建框架优先选用钢筋混凝土结构。气化及预干燥框架在符合规范的前提下宜采用封闭设计;若规范不允许,须结合当地气象条件进行防冻专项设计。
(6)生产过程应采用一套分散型控制系统(DCS),对3052范围内的生产装置及辅助设施进行集中监控。压缩机由机组集成综合控制系统(CCS/ITCC)监控,数据须通信至DCS。安全仪表系统(SIS)和气体检测系统(GDS)根据实际情况设计,数据亦须通信至DCS。原/燃料煤储运、预干燥、气化、合成氨装置、火炬、尿素装置、空分装置控制系统采用电子布线;锅炉、汽机、水系统采用传统控制系统,均需传至中央控制室集中控制。****中心统一监控,电信设计符合相关规范、标准。
(7)为保障装置长周期高负荷稳定运行,设备、仪表、管线选材必须充分考虑工艺腐蚀特性及实际环境条件,满足耐蚀性和工况要求。在性能、价格可比的前提下,优先选用符合要求的国产材料。
(8)报价方须在可研报告中评估原料煤(如煤种、成份)可能发生的变化对设备选型、工艺流程及系统热平衡的影响,并将应对措施纳入技术方案。
(9)须对所选核心工艺技术的先进性、成熟度及局限性进行专项分析。如存在多种可行工艺方案,应推荐一至两种较优方案并从投资、能耗、占地、可靠性与在线率等维度进行综合比选。
(10)应重点论证**装置与利旧设施之间的衔接可行性,尤其对原料煤储运、气化、灰水降硬、变换工艺比选、低温甲醇洗与液氮洗优化等关键环节,须从投资、运行成本、占地、可靠性等角度进行充分技术论证,提出可行性结论。
(11)询价方需向项目所在地相关主管部门申报与本合同项下提供的可研编制的技术咨询服务相关的项目,报价方(中标后为乙方)有义务在合理时间内,全力配合并免费协助询价方完成与该申报相关工作,如签署申报所需的合同版本、各类登记和备案手续及提供必要的技术说明等。
(12)报价方须确保可行性研究报告技术方案的完整性、合理性与准确性,并承担相应技术责任。
(13)询价方如有其他补充技术要求,报价方应予以积极响应和配合。
5.改造内容
通过整合行业先进经验与既有装置**,报价人在可研报告编制中形成系统性技术改造方案,力求实现本装置”安全稳定、长周期运行、产能达标、能耗优化“的运营目标,具体改造内容如下:
项目基本组成及变化情况一览表
| 名称 | 改造前 | 改造后 | |
| 项目名称 | ******公司3052装置复工复产升级改造项目 | ||
| 建设规模 | 年产30×104t合成氨、52×104t尿素 | 不变 | |
| 产品方案 | 年产30×104t合成氨、52×104t尿素 | 合成氨、尿素不变,副产3×104t硫酸铵 | |
| 主体工程 | 供煤 | 预破碎后块煤用于气化炉,碎煤及粉煤用于锅炉 | 1.燃料煤利用筒仓、缓冲仓和现有输煤设施储运; 2.原气化装置东面**原料煤棚,满足30天用量; 3.新增煤气化供煤储运皮带、破碎机等设施; 4.新增入厂火运、汽运煤自动取样系统; |
| 煤气化 | 鲁奇气化炉系统(已经拆除) | 1.**,采用气流床气化工艺,需要进行技术论证,对比分析后推荐经济合理的煤气化技术; 2.包含气化供煤(含预处理)、磨煤、给料、煤气化及合成气洗涤; 3.新增输煤二氧化碳压缩工序。 | |
| 气化灰水处理 | 煤气水分离、油回收、酚回收 | 1.停用煤气水分离、油回收、酚回收(已拆除); 3.灰水闪蒸气余热考虑回收; | |
| 煤锁气压缩 | 气柜、压缩机、煤气水储槽 | 已经拆除; | |
| 变换 | 双系列两段绝热变换 | 1.根据CO变化情况,优化流程配置,尽量做到现有设备利旧最大化。 2.采用双等温或等温+绝热耐硫变换工艺进行方案比选; 3.低位热充分回收利用; | |
| 低温甲醇洗 | 9塔流程,原工艺包含石脑油回收 | 1.技术改造,根据气化工艺变更情况,调整设备设施和工艺; 2.设计考虑尽量利用原有设备; | |
| 甲烷转化 | 甲烷转化系统、甲烷气压缩机 | 停用 | |
| 液氮洗 | 根据工艺变化进行技术改造; | ||
| 硫回收 | 超级克劳斯硫回收工艺 | 1.停用克劳斯硫回收装置(已拆除),甲醇洗产生富H2S气体经充分焚烧后送锅炉二次掺烧,烟气进入脱硫塔生产硫酸铵; 2.充分论证锅炉掺烧或锅炉外焚烧的可行性; | |
| 氨压缩制冷 | 蒸汽透平驱动 | 1.氨压缩机组蒸汽驱动改电驱动和压缩机能效提升改造; 2.制冷负荷核算; | |
| 合成气压缩 | 蒸汽透平驱动 | 1.合成气压缩机组蒸汽驱动改电驱动和压缩机能效提升改造; | |
| 氨合成 | 卡萨利合成工艺 | 1. 触媒更换和氨合成装置检修; 2. 氨储存至大地云天液氨输送管道合规性改造设计。 | |
| 空分 | 1.技术改造,根据合成氨氧气和氮气需求变更情况进行优化; 2.设计时考虑尽量利用原有设备; 3.空压机、氮压机蒸汽驱动改电驱动和压缩机组能效提升; | ||
| 尿素CO2压缩 | 蒸汽透平驱动 | 1.CO2压缩机组蒸汽驱动改电驱动和压缩机能效提升改造; | |
| 尿素装置 | 1.尿素装置检修、合规性审查及改造; | ||
| 辅助工程 | 锅炉、冷凝液及锅炉给水 | 1.根据蒸汽平衡,改造1台燃煤锅炉(停用3台),蒸汽压力3.8MPa、温度450℃; 2.超低排放改造; 3.新增燃料气体及富H2S气体焚烧系统; 4.冷凝液回收、锅炉给水除氧和锅炉给水改造; 5. 新增1台3.8MPa-450℃-100t/h背压发电机组,同时配套建设减温减压装置1套; 6.新增0.5MPa低压蒸汽管道至大地云天用汽装置。 | |
| 供水及水处理 | 1.消防水管网合规性改造; 2.增加园区中水水源,**原水预处理装置,处理能力500m3/h(该项目在建设中); 3.脱盐水、中水、浓盐水处理根据新工艺平衡后进行适应性改造; 4.根据污水变化情况对污水处理进行技改; 5.新增高浓盐水提精盐装置; 6.热电合成循环水站、尿素循环水站检修,相应管道做适应性改造。 | ||
| 火炬 | 1.原火炬系统仅设有一个主火炬,按新规范需分别设置全厂主火炬、酸性气火炬和氨火炬。 | 1.火炬系统按60万吨/年合成氨规模设计,设置全厂主火炬、酸性气火炬及氨火炬,三套火炬共用塔架,且预留二期接口。 | |
| 控制系统 | 1. 设置在装置区的机柜间为非抗爆结构; 2.控制系统采用国电智深品牌,采用技术已被淘汰,且原设计已不满足现有法规要求。 3.中央控制室于装置区,不符合现行规范; | 1.现有机柜间抗爆加固设计; 2.空分、合成氨、尿素装置控制系统采用电子布线方式; 3.中央控制室由装置区迁至厂前区,**;消防控制室设在中央控制室内; | |
| 供电 | 1.****电站设有2台25000kVA-66/10kV主变压器 | 1.****电站设有2台25000kVA-66/10kV主变压器,以检修为主,主要承担10kV高压室保留对原热电开闭所、空分开闭所、气化开闭所、尿素开闭所的供电方式不变; 2.**一座66kV降压站,主要承担合成气压缩机、氨压机、CO2压缩机、空压机、氮压机汽驱改电驱后10kV系统的供电; | |
| 中心化验室 | 1.中心化验室在装置区内; | 1.中心化验室搬迁至厂前区; | |
| 安全、消防、环保工程 | 1. 未设置全厂危废库; 2. 污水排口、雨水排口:污水排口装置区设置1个;厂前区、装置区分别设置1个; 3. 消防水系统、消防泡沫灭火系统、火灾报警系统均需按现有规范改造;未设置消防备用水池。 | 1. 利用厂前区危险化学品库改造为危废库; 2. 废水、废气排污口规范化建设和环保视频监控系统的设计; 3. 消防系统整体规划。 | |
| 其它辅助 | 1.其他辅助生产设施如办公楼、公寓楼、综合楼、备件库、电气仪表库、机修间、设备库等均依托现有设施,不另行**或改造,实施过程中****设计院负责设计。 | ||
三、编制进度要求
可行性研究报告:报价方收到中标通知书之日起2日内派驻编制人员进驻询方现场并于15个日历日内完成可行性研究报告(含总图运输)编制,5个日历日内完成评审及修订。
四、提交成果要求
可行性研究报告,纸质签字盖章版30份,电子可编辑版和盖章版各1份。
五、报价人资格要求
1.报价人须在中华人民**国注册,具有独立法人资格,持有有效的营业执照;
2.报价人须具有石化或化工行业工程咨询单位甲级资信证书,且具有同类工程业绩;
3.有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录;
4.投标人在近3年内不因投标人的原因在合同中违约或被逐而使合同被解除。
5.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度:
6.本项目不接受联合体投标;
7.法律、行政法规规定的其他条件。
六、价格形式:
总价固定方式
七、付款方式
合同生效后5日内,询价方支付合同总额30%的预付款。电子版初稿发给业主初审确认、纸质报告交业主审核合格后 5 日内,支付剩余合同总价70%的尾款。付款前需提供增值税专用发票。
八、报价文件的组成
1.报价一览表;
2.法定代表人身份证明书;
3.法定代表人授权询价书;
4.营业执照;
5.报价明细表;
6.资质证书;
7.其他相关资料。
九、询价工作安排
招标登记:凡有意愿参加本次采购项目的报价单位,请在2025年8月27日前将文件发送至****@163.com登记报名(将单位名称、营业执照、资质文件、联系人、电话及近三年的业绩发送至邮箱,注明是******公司*****项目报价登记,询价人将询价文件以电子版形式发送至符合条件的报价人)。
1.询价文件发布:询价文件于2025年8月28日10:00前发送至已经登记参与报价的单位。
2.报价文件送达地址:****市高新技术产业园**山产业园******公司 5楼会议室。
3.报价截止日期:本工程报价截标时间(开标时间)2025年8月28日15:30时,报价单位应在开标截止日前将纸质版标书以顺丰快递的方式发出,投标单位远程视频会议形式参加投标报价,请投标人提前准备相关报价文件(要求PDF加盖印章并签字),不提前接收报价文件,会议开始后招标人将统一收取电子版报价文件。
4.评标:****公司内部评标方法对报价人的报价进行综合评标,邀请所有符合条件的报价单位进行二次报价。原则上经二次报价后,按报价由低到高推荐中标候选人。
十、报价文件递交时间和截止时间:
报价文件分为:可编辑电子版壹份、盖章电子版壹份、纸质报价文件肆份(正本壹份,副本叁份),于2025年8月28日15:30时递交至******公司,逾期未报送的报价单位,询价人不予受理。具体格式见附件。
十一、询价公告发布媒体
我公司仅在******公司官网(http://www.****.com/)及中国招标投标公共服务平台(cebpubservice.com)发布有关该项目的招标信息,****公司及个人转载相关信息。在此,我公司郑重提醒各投标人注意:与该项目相关****公司指定人员联系,我公司对任何转载信息及由此产生的后果均不承担任何责任。
十二、特殊说明:
询价方在签约以前始终保留任何时候接受或拒绝任何报价(包括标价最低的报价),或宣布取消询价。当询价方决定行使这些权力的时候并无义务对受到影响的报价人说明理由或作出解释。询价方对由于行使这种权力而可能对报价人产生的任何影响不承担责任;询价方也不接受任何与此有关的来自任何报价人的索赔或其他补偿的要求。
十三、联系人:
凡对本次询价人提出询问,请与******公司公司联系。
项目单位:****
项目招标人联系单位:******公司
邮 箱:****@163.com
******公司
2025年8月26日