开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3984MA0EK7XY6X | 建设单位法人:宋金升 |
| 武建省 | 建设单位所在行政区划:****** |
| ****开发区 |
| ****技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077- | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:117.091667 纬度: 38.334722 | ****机关:****开发区****中心 |
| 环评批复时间: | 2026-01-08 |
| 沧东行审(环)字〔2026〕003号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 500 |
| 5 | 运营单位名称:**** |
| ****0984MA0EK7XY6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间:2026-03-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-10 | 验收报告公开结束时间:2026-05-15 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/page95?article_id=737 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产电力电缆2000km,特种电缆2000km,钢芯铝绞线3000km | 实际建设情况:年产电力电缆2000km,特种电缆2000km,钢芯铝绞线3000km |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 拉丝-绞合-绝缘挤出-交联-成缆-铠装-挤出护套-检验 | 实际建设情况:拉丝-绞合-绝缘挤出-交联-成缆-铠装-挤出护套-检验 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气 项目拉丝、挤出、紫外光交联工序产生主要污染因子为非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度,经集气罩收集后进入水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理,处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 本项目部分交联采用蒸汽进行交联,开箱过程少量有机废气无组织排放。无组织废气主要包括非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度,厂区内保持洒水抑尘,无组织废气排放对环境影响较小。 2.废水 本项目废水主要为喷淋用水、生产用水。生产用水主要为蒸汽交联用水及冷却用水,其中冷却用水、交联用水循环使用,定期补充,不外排;喷淋废液作为危险废物处理,暂存于危废间,交由有资质单位处置。 3.噪声 项目设备运行产生噪声为点声源。主要产噪设备均在车间内合理布置,项目通过优选低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施,降低噪声。 4.固废 项目一般固废主要包括绝缘挤出、挤出内衬层、挤出护套产生的塑料边角料;交联产生的;铠装、焊接护层产生的金属边角料;检验产生的不合格品;环保治理设备产生的废布袋、除尘灰;原料包装工序产生的废包装材料。其中检验产生的不合格品经拆解后与其他一般固废暂存一般固废间,收集后外售。 项目危险废物主要包括设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶;环保治理设备产生的喷淋废液、废活性炭。上述危险废物收集后由危废暂存间暂存,定期交危废资质单位处理。 | 实际建设情况:1.废气 项目拉丝、挤出、紫外光交联工序产生主要污染因子为非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度,经集气罩收集后进入水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理,处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 本项目部分交联采用蒸汽进行交联,开箱过程少量有机废气无组织排放。无组织废气主要包括非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯、臭气浓度,厂区内保持洒水抑尘,无组织废气排放对环境影响较小。 2.废水 本项目废水主要为喷淋用水、生产用水。生产用水主要为蒸汽交联用水及冷却用水,其中冷却用水、交联用水循环使用,定期补充,不外排;喷淋废液作为危险废物处理,暂存于危废间,交由有资质单位处置。 3.噪声 项目设备运行产生噪声为点声源。主要产噪设备均在车间内合理布置,项目通过优选低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施,降低噪声。 4.固废 项目一般固废主要包括绝缘挤出、挤出内衬层、挤出护套产生的塑料边角料;交联产生的;铠装、焊接护层产生的金属边角料;检验产生的不合格品;环保治理设备产生的废布袋、除尘灰;原料包装工序产生的废包装材料。其中检验产生的不合格品经拆解后与其他一般固废暂存一般固废间,收集后外售。 项目危险废物主要包括设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶;环保治理设备产生的喷淋废液、废活性炭。上述危险废物收集后由危废暂存间暂存,定期交危废资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 拉丝、挤出、紫外光交联工序废气经集气罩收集后进入水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置处理,处理后通过一根15m高排气筒(DA001)排放。 | 非甲烷总烃进口排放速率0.0855kg/h、非甲烷总烃出口排放浓度最大值为6.03mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表1挥发性有机物有组织排放限值(非甲烷总烃初始排放速率≤2kg/h,非甲烷总烃浓度≤30mg/m3);臭气浓度的最大值为1318mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中恶臭污染物排放标准值(臭气浓度≤2000);氯乙烯的排放浓度最大值为1.73mg/m3、排放速率最大值为8.74×10-3kg/h、氯化氢的排放浓度最大值为1.34mg/m3、排放速率最大值为6.69×10-3kg/h。满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(氯乙烯浓度≤36mg/m3、氯乙烯速率0.77kg/h氯化氢浓度100mg/m3、氯化氢速率0.26kg/h)。 | |
| 2 | 无组织废气 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025) | 部分交联采用蒸汽进行交联,开箱过程少量有机废气无组织排放。厂区内保持洒水抑尘,无组织废气排放对环境影响较小。 | 厂界无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为1.27mg/m3,《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9企业边界大气污染物浓度限值(非甲烷总烃≤4mg/m3);臭气浓度最大值为15无量纲;满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1中二级新扩改建标准值(臭气浓度≤20无量纲)氯化氢排放浓度最大值为0.15mg/m3、氯乙烯排放浓度最大值为0.15mg/m3;满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求(氯化氢≤0.20mg/m3、氯乙烯≤0.60mg/m3)。 厂区无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最大值为1.52mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2025)表2厂区内挥发性有机物无组织排放限值(非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值:2.0mg/m3) |
| 1 | 降噪生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 厂房隔声,基础减震 | 该厂东、南厂界紧邻企业,不具备噪声检测条件。东、北厂界昼间噪声监测结果为:55.8~57.2dB(A),夜间噪声监测结果为:46.7~49dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))。 |
| 1 | 项目一般固废主要包括绝缘挤出、挤出内衬层、挤出护套产生的塑料边角料;交联产生的;铠装、焊接护层产生的金属边角料;检验产生的不合格品;环保治理设备产生的废布袋、除尘灰;原料包装工序产生的废包装材料。其中检验产生的不合格品经拆解后与其他一般固废暂存一般固废间,收集后外售。 项目危险废物主要包括设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶;环保治理设备产生的喷淋废液、废活性炭。上述危险废物收集后由危废暂存间暂存,定期交危废资质单位处理。 | 项目一般固废主要包括绝缘挤出、挤出内衬层、挤出护套产生的塑料边角料;交联产生的;铠装、焊接护层产生的金属边角料;检验产生的不合格品;环保治理设备产生的废布袋、除尘灰;原料包装工序产生的废包装材料。其中检验产生的不合格品经拆解后与其他一般固废暂存一般固废间,收集后外售。 项目危险废物主要包括设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶;环保治理设备产生的喷淋废液、废活性炭。上述危险废物收集后由危废暂存间暂存,定期交危废资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |