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尾盐综合利用年产6万吨镁盐项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2801MAD4512C5U | 建设单位法人：邢自光 |
| 邢自光 | 建设单位所在行政区划：**海西**市 |
| **省海西州**市昆仑明珠众创空间一楼0105# |
建设项目基本信息
| 尾盐综合利用年产6万吨镁盐项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044- | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **海西**市 **海西**市 |
| 经度:95.230000 纬度: 36.767500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-21 |
| 西生环审〔2025〕11号 | 本工程排污许可证编号：****2801MAD4512C5U001V |
| 2025-06-16 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 144 | 运营单位名称：**** |
| ****2801MAD4512C5U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华萱****公司 |
| 916********989539E | 验收监测单位：**康****公司 |
| ****0121MA759F0B40 | 竣工时间：2025-06-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-18 | 验收报告公开结束时间：2026-05-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=604181ObZs |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁******公司厂区内原有厂房包括2座生产车间，2座仓库，1座办公化验楼、**2座原料储罐。设置4条生产线，主要产品为氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁、硫酸镁、氯化铵、氧化镁、氯化钙、碳酸钾，产品规模为60000t/a。工程**48%氢氧化钾溶液储罐和1座容积20m2的8%氨水中转储罐，配套建设消防水泵房、一般固废暂存间、危废暂存间、污水处理装置等辅助工程、公用工程及环保工程 | 实际建设情况：一期仅生产碳酸钠法碳酸镁2000t/a，租赁******公司厂区内原有厂房，租赁厂房包括2座生产车间，2 座仓库，1座办公化验楼，**1座消防水罐，**蒸汽发生器房一座；其中：一车间建筑面积6782㎡，占地面积2148㎡（3F+4F，改造为1#生产车间）；二车间建筑面积6782㎡，占地面积2148㎡（3F+4F，改造为2#生产车间）；办公化验楼占地面积1200㎡，建筑面积2400㎡（2F，1F为化验室、2F为办公用房）；1#仓库3822㎡（单层，改造为本项目原料库和产品库）；2#仓库1008㎡（单层，改造为消防水泵房（二期建设）、一般固废暂存间、危废暂存库等）；**1座蒸汽发生器房，建筑面积为200㎡。配套购进反应釜、过滤机、闪蒸干燥机等生产设备 |
| 一期仅建设碳酸钠法碳酸镁2000t/a生产线。沉淀池由1000m3变更为1200m3 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、钙法氢氧化镁 以六水氯化镁、氢氧化钙为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，并分别加水搅拌同时通入水蒸气加热至 75℃左右，混合搅拌分别得到原料浆后分别泵入高位槽内，经计量后进入反应釜进行复分解反应，反应过程保持温度在 75℃，保温时间 2 小时，生成氢氧化镁，降温至 25℃输送至箱式压滤机中，经过压滤得到滤饼，滤饼经过洗涤，母液存至母液罐，作为精制氯化钙的原料。氢氧化钙投料口配套集气罩收集投料搅拌粉尘，收集率约按 95%，收集后经 1#脉冲袋式除尘器处理后通过 DA001 排气筒排放。 洗涤后的滤饼进入闪蒸干燥。闪蒸干燥反应在 100-120℃条件下与滤饼直接接触干燥，得到氢氧化镁，干燥后的氢氧化镁进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气与筛分粉尘经密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理，包装产生的粉尘在出料口设置集气罩后将包装粉尘通过螺旋式输送管道密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理达标后通过 DA001 排气筒排放，集气效率按95%；筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。 工艺过程主要产生投料废气和干燥、筛分以及包装废气等，分别由 1#和 2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 2、无水氯化钙 将无水氯化钙母液经计量后加入到过滤器中，使用压滤机进行过滤精制，去除原料液中的杂质。过滤精制后经过 MVR 多效蒸发器对母液进行蒸发浓缩处理（最高温度 110℃），浓缩产生的工艺冷凝水回用于钙法氢氧化镁和碳酸钠法碳酸镁工序，浓缩后的料浆进行喷雾干燥，喷雾干燥反应在 300-400℃条件下干燥，干燥过后的污水氯化钙进入筛分工序进行筛分处理，筛上物返回浓缩后的料浆。筛下物进入除铁、包装工序，除铁环节产生除铁杂质，产品经金检、质检合格后入库，不合格品返回过滤精制工序。 工艺过程主要为喷雾干燥、筛分以及包装等环节产生的废气，由3#布袋除尘器收集处理达标后经 DA001 排放。未收集到的粉尘以无组织形式排放。除尘灰返回工艺回用。 3、铵法碳酸镁 以六水氯化镁、碳酸氢铵为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，六水氯化镁溶解槽内加水搅拌半小时左右，然后通入水蒸气加热至 75℃左右，将氯化镁全部溶解；碳酸氢铵溶解槽内加水、8%氨水、蒸汽搅拌大约 1 小时，温度30-40℃使碳酸氢铵完全溶解，将两种溶解液分别进入高位槽，经计量后按比例加入到反应釜中反应，生成碳酸镁及氯化铵，反应过程保持温度在 75℃，保温时间 2 小时，再用冷却循环水降温至 25℃左右后泵至橡胶带过滤机过滤洗涤，得到滤饼和氯化氨母液。溶解槽、高位槽及反应釜等设备的上方设置引风管收集后排入二级喷淋吸收塔处理。 滤饼进入闪蒸干燥，闪蒸干燥反应在 110-140℃条件下与滤饼直接接触干燥，然后进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气与筛分粉尘经密闭负压100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理，包装产生的粉尘在出料口设置集气罩后将包装粉尘通过螺旋式输送管道密闭负压100%收集至2#脉冲袋式除尘器处理达标后排放，集气效率按 95%；筛下物进入除铁、包装工序，除铁环节产生除铁杂质，产品经金检、质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。 工艺过程主要产生碳酸氢铵溶解及反应过程挥发的氨由二级喷淋塔吸收处理+DA002 排放；干燥、筛分以及包装废气等由 2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 4、精制氯化铵 上述铵法碳酸镁生产工艺产生的滤液及洗涤母液（主要成分为氯化铵）经计量后加入到袋式过滤器中，去除原料母液中的杂质，将原料母液管道输送至结晶釜中，使用循环冷却水二级冷却，将料母液温度降至 5℃左右，使氯化铵晶体析出。离心分离后，氯化铵离心母液返回碳酸氢铵溶解槽内循环套用，氯化铵晶体螺旋输送至振动流化床进行干燥，干燥后的氯化铵晶体进行筛分处理，筛上物返回氯化铵溶液过滤精制工序，筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，极少量的不合格品返回过滤精制工序。 工艺过程主要产生振动流化床干燥、筛分以及包装等环节产生的废气，由4#脉冲布袋除尘器收集处理达标后经 DA001 排放。未收集到的粉尘以无组织形式排放。除尘灰返回工艺回用。 5、铵法碳酸镁 以六水氯化镁、碳酸钠为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，六水氯化镁溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至 75℃左右，碳酸钠溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至 75℃左右，将碳酸钠加热溶解，将两种溶解液经计量后按比例加入到反应釜中反应，反应过程保持温度在 75℃，保温时间 2 小时，生成碳酸镁，降温至 25℃左右后泵至橡胶带过滤机过滤，经过滤得到滤饼和氯化钠滤液。碳酸钠溶解槽投料口配套集气罩收集投料搅拌粉尘，收集率约按 95%，负压收集至 1#袋式除尘器除尘处理。 滤饼经洗涤后进入闪蒸干燥，闪蒸干燥反应在 100-120℃条件下与滤饼直接接触干燥，得到碳酸镁，干燥后的碳酸镁进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气经密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理；筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。筛分、包装工序设置集气收集装置，对筛分、包装产生的粉尘废气进行收集，收集率约按 95%考虑，经密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理。 工艺过程主要产生投料废气和干燥、筛分以及包装废气等，分别由1#和2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 6、六水氯化铵 六水氯化镁经计量后加入到溶解釜中，加入一定量水蒸气和水加热至 75℃。充分溶解后的原料液转移至过滤工段，去除原料液中杂质。进入浓缩冷却结晶釜，蒸发冷凝出一部分水后再经循环水和冷冻水两级冷却将料液温度降至 5℃左右，六水氯化镁晶体析出。结晶后的原料液再次经离心过滤，得到氯化镁干料，离心母液回用于溶解工序，离心出来的六水氯化镁干料由振动流化床干燥（干燥温度 90～110℃）。干燥后的六水氯化镁晶体进行筛分处理，筛上物返回氯化镁溶液过滤精制工序，筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。 7、七水硫酸镁 七水硫酸镁（MgSO4●7H2O）经计量后加入到溶解釜中，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，加入一定量水蒸气和水搅拌加热至 75℃。充分溶解后的原料液转移至过滤工段，去除原料液中杂质，进入浓缩冷却结晶釜。蒸发冷凝出一部分水后再经循环水和冷冻水两级冷却将料液温度降至 5℃左右，七水硫酸镁晶体析出。结晶后的原料液再次经离心过滤，得到七水硫酸镁干料，离心母液回用于溶解工序，离心出来的七水硫酸镁干料由振动流化床干燥（干燥温度90～110℃）。干燥后的七水硫酸镁晶体进行筛分处理，筛上物返回七水硫酸镁溶液过滤精制工序，筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。 8、钙法氢氧化镁 经筛分后的一部分氢氧化镁物料不经包装直接从料仓由螺旋输送机直接输送至氧化镁生产工序，另一部分包装暂存的氢氧化镁经料斗和螺旋输送机投料至电加热炉，加热至 800℃，加热时间为 30min，高温电炉产生的水蒸气及投料和反应过程气体夹带的粉尘由 5#脉冲袋式除尘器处理后DA001 外排；加热反应完成后利用强磁进行除铁；进入筛分工序，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。工艺过程主要为电加热烧制、筛分以及包装废气，由 5#脉冲布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 9、碳酸镁 经筛分后的一部分碳酸镁物料不经包装直接从料仓由螺旋输送机直接输送至氧化镁生产工序，另一部分包装暂存的碳酸镁经料斗和螺旋输送机投料至电加热炉，加热至 800℃，加热时间为 30min，高温电炉产生的水蒸气及投料和反应过程气体夹带的粉尘由 5#脉冲袋式除尘器处理后经 DA001外排；加热反应完成后利用强磁进行除铁；进入筛分工序，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。工艺过程主要为电加热烧制、筛分以及包装废气，由 5#脉冲布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 10、碳酸钾 将 48%氢氧化钾溶液经计量后加入到反应釜中，缓慢通入二氧化碳气体，在 48%氢氧化钾溶液过量的情况下反应生成碳酸钾。反应釜过程温度保持在 75℃，保温时间 2 小时，生成碳酸钾结晶，然后产生的料液进入离心工段，经过离心得到碳酸钾粗品，过滤离心得到的浓缩母液回用于反应工段；碳酸钾粗品进入电加热干燥器干燥，然后进入筛分、除铁工序；经过除铁检查工段后进行包装得到产品。 | 实际建设情况：以六水氯化镁、碳酸钠为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，六水氯化镁溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至75℃左右，碳酸钠溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至75℃左右，将碳酸钠加热溶解，将两种溶解液经计量后按比例加入到反应釜中反应，反应过程保持温度在 75℃，保温时间2小时，生成碳酸镁，降温至25℃左右后泵至橡胶带过滤机过滤，经过滤得到滤饼和氯化钠滤液。碳酸钠溶解槽投料口配套集气罩收集投料搅拌粉尘，收集率约按95%，负压收集至1#袋式除尘器除尘处理。 滤饼经洗涤后进入闪蒸干燥，闪蒸干燥反应在100-120℃条件下与滤饼直接接触干燥，得到碳酸镁，干燥后的碳酸镁进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气经密闭负压 100%收集至2#脉冲袋式除尘器处理；筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。筛分、包装工序设置集气收集装置，对筛分、包装产生的粉尘废气进行收集，收集率约按95%考虑，经密闭负压100%收集至2#脉冲袋式除尘器处理。 工艺过程主要产生投料废气和干燥、筛分以及包装废气等，分别由1#和2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用 |
| 一期仅建设碳酸钠法碳酸镁生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：⑴生产废气 本项目1#车间和2#车间工艺废气主要为粉尘废气及热风炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），在筛分机、干燥机等产生废气设备负压将废气上引至布袋除尘器（2座车间共设置 6台，1#车间4台，2#车间2台）处理达标，2个车间各通过车间的排气筒排放（1#车间通过 DA001和2#车间通过DA003），排放高度为30m。 本项目车间生产采用废气污染防治设施：配套6台脉冲布袋除尘器，根据《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》(HJ1035-2019)，本项目原料系统设置集气、布袋除尘器收集处理，干燥废气和包装废气均收集至除尘器处置，均符合其废气防治设施要求。 ⑵氨吸收塔废气 本项目设置吸收塔1座，主要设备为：凉水塔1台为组合件，尺寸：12500*12500*4000mm，配套1000m3/h风机及集气罩，循环水上水泵2台（碳钢45KW）1用1备，以及循环水回水泵3台，碳钢35KW*2、1用1备，常用水做吸收剂，本项目在氨法碳酸镁生产工艺溶解槽、高位槽及反应釜等设备的上方设置引风管，将挥发的氨气收集后排入二级喷淋吸收塔处理，工艺反应环节引风管收集效率可达98%，处理效率为≥90%，处理后废气通过25m排气筒高空排放（DA002），排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放标准限值要求，因此本项目氨吸收塔可满足需求。 ⑶蒸汽发生器废气：根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）：“6.2.1、可行技术-燃油/燃气锅炉一般采用低氮燃烧技术。”本项目蒸汽发生器配置低氮燃烧装置，采用国内领先的低氮燃烧技术。根据分析，燃烧废气排放可满足相应标准要求，符合《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）要求。本项目蒸汽发生器位于一车间南侧，占地面积200m2，设置 1 台 1.5t/h 燃气蒸汽加热器及配套设施，排气筒内径为1m，排放高度20m（DA004）。 废水：（1）生产废水预处理措施 本项目生产工艺废水主要为钠法碳酸镁产品生产过程中产生，根据物料平衡压滤工艺产生的压滤废液17452m3 /a，废水中主要含有高浓度的NaCl，浓度为15948mg/m3，氯化钠产生量为2783.33t，这部分废水由于成分较为简单，且氯化钠为最常见的盐类，有回收利用的价值，因此，该部分生产废水集中排入车间沉淀池（1000m3，调节池和均质池）处理，主要将泥沙等沉淀除去，上清液主要为含盐废水，15d抽出一次，****公司液态渣场钠**回用。 （2）设备冲洗废水预处理措施 本项目一车间1#生产线切换使用，每年切换三次，冲洗设备用水量约为10m3/次，设备冲洗产生量约30m3/a，本项目一车间2#生产线切换使用，每年切换四次，冲洗设备用水量约为 10m3/次，设备冲洗产生量约40m3/a，其中20%水量在清洗过程中损耗，则冲洗废水排放量为 56m3/a，主要含有产品的各种可溶性盐类组分，经母液罐收集后，全部回用于生产，不外排。 （3）蒸汽发生器循环系统排水 项目蒸汽发生器使用软化处理装置预处理，蒸汽使用后冷凝成水，收集后返回循环系统使用；废水主要为含钙镁离子较高的浓水。为保证水质稳定，定期少量外排，其废水排放量 1.3t/d，1140t/a。废水经已有D60管道收集后，回用于生产，不外排。 项目蒸汽水来源于项目蒸汽烘箱内置集水盘收集得到。蒸汽冷凝水为属清净下水，因此可利用为循环系统用水及生产用水。部分蒸汽冷凝水在生产系统中变成母液溶剂，全部回用，不外排。 （4）生活污水治理措施 项目劳动定员30人，生活用水量900m3/a，污水量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为720m3/a，生活污水主要污染物pH、COD、SS、氨氮等，产生量小，生活污水依托办公楼化粪池（75m3）收集、预处理后，****园区污水管网，****园区****处理厂处理。 （5）实验废水预处理措施 本项目实验废水主要为化验室器皿清洗废水，根据建设单位提供的资料，年用水量约20m3，废水量按用水量的80%计算，实验废水产生量为16m3/a，实验清洗废水经酸碱中和处理设施处理后回用于钙法氢氧化镁原料溶解水，不外排。 声环境：本项目运行期主要噪声源为各种泵类、风机，以及过滤机等设备运行产生的机械噪声。设计将主要噪声源均布置在室内，并采取基础减振、隔声、风机安装消声器等处置措施。 固体废物：一般固废：本项目产生的一般固废包括布袋除尘器收集的除尘灰、除铁废物、滤渣、包装等工段产生的包装材料、沉淀池污泥，除尘灰定期收集后直接回用于生产，污泥和过滤滤渣定期收集后清运至**市工业废渣厂，废包装材料及除铁废物集中收集后暂存一般固废暂存间，定期外售。 危险废物：本项目产生危险废物为化验废液/渣、废化验试剂、废活性炭及废润滑油，本项目产生的危险废物集中收集后暂存危险废物暂存间，定期委托有相应资质的单位进行处置。 生活垃圾：本项目生活垃圾产生量为4.5t/a，项目区设置生活垃圾分类收集桶，产生的生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运****填埋场。 本项目在2#仓库内部西北侧设置一般固废暂存间（200m2），用于暂存生产过程中产生的一般固体废物；在2#仓库东北侧建设1座危废暂存库（50m2），项目产生危险废物暂存至危废暂存库，危险废物定期交由有相应资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：本项目运营期废水主要为生产工艺废水、蒸汽发生器循环系统排水、设备冲洗废水、化验室废水和生活污水。 本项目生产工艺废水主要为钠法碳酸镁产品生产过程中产生，废水中主要含有高浓度的 NaCl，这部分废水由于成分较为简单，且氯化钠为最常见的盐类，有回收利用的价值，因此，该部分生产废水集中排入车间沉淀池处理****公司液态渣场钠**回收利用。 项目蒸汽发生器使用软化处理装置预处理，蒸汽使用后冷凝成水，收集后返回循环系统使用；废水主要为含钙镁离子较高的浓水。为保证水质稳定，定期少量排放至现有D60管道。废水经已有D60管道收集后，回用于生产，不外排。 1#车间生产设备定期需进行冲洗，主要含有产品的各种可溶性盐类组分，经母液罐收集后，部分回用于生产，部分排至钠**回收利用。 化验器皿一般需要清洗3-5遍，主要为酸碱清洗过程中进行中和预处理。化验室清洗废水原计划集中收集经酸碱中和处理设施处理后达到《无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)》表1水污染间接排放排放限值后，回用于钙法氢氧化镁原料溶解水，因项目一期仅建设碳酸钠法碳酸镁生产线、钙法氢氧化镁为二期项目建设内容，因此化验室清洗废水经酸碱中和处理设置处理后回用于碳酸钠法碳酸镁生产线。 生活污水依托办公楼化粪池收集、预处理后，由******公司定期进行清运。 废气：项目产生有组织废气主要为燃气发生器烟气、生产废气，其中生产废气包括投料废气G5-1、干燥废气G5-2、筛分废气G5-3、包装废气G5-4。无组织废气主要为原料、成品包装、干燥、中间产品在管道输送过程中管道接头、法兰等密封不严产生的废气。 （1）有组织废气治理措施 投料废气、干燥废气、筛分废气、包装废气等分别由1#和2#布袋除尘器收集处理、除尘灰返回工艺处理，烟气经30m排气筒排放。燃气蒸汽发生器燃烧废气经低氮燃烧器处理达标后经1根20m高排气筒排放。 （2）无组织废气治理措施 原料、成品包装、干燥、中间产品在管道输送过程中管道接头、法兰等密封不严产生的废气通过车间每层的高窗排放，化验室酸碱废气通过通风橱收集后经活性炭吸附，引至室外5m 高通风口以无组织形式排放。 噪声：项目生产运行过程噪声源主要为设备噪声，采用厂房隔音、基础减振等措施降噪。 固体废物：项目产生的固体废物为布袋除尘器收集的灰尘、除铁废物、滤渣、包装等工段产生的包装材料、沉淀池污泥和生活垃圾；废润滑油、化验室产生的危险废物（废液/渣、废试剂及化验室废气处理产生的废活性炭）。 每班次对除尘灰进行一次清扫、集中收集后回用于生产；除铁杂质集中回收后出售；废包装袋集中收集后外****公司处理；压滤机滤渣及沉淀池底泥委托******公司定期处置；生活垃圾统一收集后委托******公司定期清运。 废活性炭、化验室废液/渣、废化验试剂、****公司危险废物暂存间、定期委托******公司处置。 |
| 危废间由1座50m3变更为2座25m3，面积未发生变化。生活废水排放方式由经化粪池预处理，****园区****处理厂处置变更为由******公司定期清****处理厂。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目租赁******公司厂区内原有厂房包括2座生产车间，2座仓库，1座办公化验楼、**2座原料储罐。设置4条生产线，主要产品为氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁、硫酸镁、氯化铵、氧化镁、氯化钙、碳酸钾，产品规模为60000t/a。工程**48%氢氧化钾溶液储罐和1座容积20m2的8%氨水中转储罐，配套建设消防水泵房、一般固废暂存间、危废暂存间、污水处理装置等辅助工程、公用工程及环保工程 | 实际建设情况：一期仅生产碳酸钠法碳酸镁2000t/a，租赁******公司厂区内原有厂房，租赁厂房包括2座生产车间，2 座仓库，1座办公化验楼，**1座消防水罐，**蒸汽发生器房一座；其中：一车间建筑面积6782㎡，占地面积2148㎡（3F+4F，改造为1#生产车间）；二车间建筑面积6782㎡，占地面积2148㎡（3F+4F，改造为2#生产车间）；办公化验楼占地面积1200㎡，建筑面积2400㎡（2F，1F为化验室、2F为办公用房）；1#仓库3822㎡（单层，改造为本项目原料库和产品库）；2#仓库1008㎡（单层，改造为消防水泵房（二期建设）、一般固废暂存间、危废暂存库等）；**1座蒸汽发生器房，建筑面积为200㎡。配套购进反应釜、过滤机、闪蒸干燥机等生产设备 |
| 一期仅建设碳酸钠法碳酸镁2000t/a生产线。沉淀池由1000m3变更为1200m3 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、钙法氢氧化镁 以六水氯化镁、氢氧化钙为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，并分别加水搅拌同时通入水蒸气加热至 75℃左右，混合搅拌分别得到原料浆后分别泵入高位槽内，经计量后进入反应釜进行复分解反应，反应过程保持温度在 75℃，保温时间 2 小时，生成氢氧化镁，降温至 25℃输送至箱式压滤机中，经过压滤得到滤饼，滤饼经过洗涤，母液存至母液罐，作为精制氯化钙的原料。氢氧化钙投料口配套集气罩收集投料搅拌粉尘，收集率约按 95%，收集后经 1#脉冲袋式除尘器处理后通过 DA001 排气筒排放。 洗涤后的滤饼进入闪蒸干燥。闪蒸干燥反应在 100-120℃条件下与滤饼直接接触干燥，得到氢氧化镁，干燥后的氢氧化镁进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气与筛分粉尘经密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理，包装产生的粉尘在出料口设置集气罩后将包装粉尘通过螺旋式输送管道密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理达标后通过 DA001 排气筒排放，集气效率按95%；筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。 工艺过程主要产生投料废气和干燥、筛分以及包装废气等，分别由 1#和 2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 2、无水氯化钙 将无水氯化钙母液经计量后加入到过滤器中，使用压滤机进行过滤精制，去除原料液中的杂质。过滤精制后经过 MVR 多效蒸发器对母液进行蒸发浓缩处理（最高温度 110℃），浓缩产生的工艺冷凝水回用于钙法氢氧化镁和碳酸钠法碳酸镁工序，浓缩后的料浆进行喷雾干燥，喷雾干燥反应在 300-400℃条件下干燥，干燥过后的污水氯化钙进入筛分工序进行筛分处理，筛上物返回浓缩后的料浆。筛下物进入除铁、包装工序，除铁环节产生除铁杂质，产品经金检、质检合格后入库，不合格品返回过滤精制工序。 工艺过程主要为喷雾干燥、筛分以及包装等环节产生的废气，由3#布袋除尘器收集处理达标后经 DA001 排放。未收集到的粉尘以无组织形式排放。除尘灰返回工艺回用。 3、铵法碳酸镁 以六水氯化镁、碳酸氢铵为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，六水氯化镁溶解槽内加水搅拌半小时左右，然后通入水蒸气加热至 75℃左右，将氯化镁全部溶解；碳酸氢铵溶解槽内加水、8%氨水、蒸汽搅拌大约 1 小时，温度30-40℃使碳酸氢铵完全溶解，将两种溶解液分别进入高位槽，经计量后按比例加入到反应釜中反应，生成碳酸镁及氯化铵，反应过程保持温度在 75℃，保温时间 2 小时，再用冷却循环水降温至 25℃左右后泵至橡胶带过滤机过滤洗涤，得到滤饼和氯化氨母液。溶解槽、高位槽及反应釜等设备的上方设置引风管收集后排入二级喷淋吸收塔处理。 滤饼进入闪蒸干燥，闪蒸干燥反应在 110-140℃条件下与滤饼直接接触干燥，然后进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气与筛分粉尘经密闭负压100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理，包装产生的粉尘在出料口设置集气罩后将包装粉尘通过螺旋式输送管道密闭负压100%收集至2#脉冲袋式除尘器处理达标后排放，集气效率按 95%；筛下物进入除铁、包装工序，除铁环节产生除铁杂质，产品经金检、质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。 工艺过程主要产生碳酸氢铵溶解及反应过程挥发的氨由二级喷淋塔吸收处理+DA002 排放；干燥、筛分以及包装废气等由 2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 4、精制氯化铵 上述铵法碳酸镁生产工艺产生的滤液及洗涤母液（主要成分为氯化铵）经计量后加入到袋式过滤器中，去除原料母液中的杂质，将原料母液管道输送至结晶釜中，使用循环冷却水二级冷却，将料母液温度降至 5℃左右，使氯化铵晶体析出。离心分离后，氯化铵离心母液返回碳酸氢铵溶解槽内循环套用，氯化铵晶体螺旋输送至振动流化床进行干燥，干燥后的氯化铵晶体进行筛分处理，筛上物返回氯化铵溶液过滤精制工序，筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，极少量的不合格品返回过滤精制工序。 工艺过程主要产生振动流化床干燥、筛分以及包装等环节产生的废气，由4#脉冲布袋除尘器收集处理达标后经 DA001 排放。未收集到的粉尘以无组织形式排放。除尘灰返回工艺回用。 5、铵法碳酸镁 以六水氯化镁、碳酸钠为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，六水氯化镁溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至 75℃左右，碳酸钠溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至 75℃左右，将碳酸钠加热溶解，将两种溶解液经计量后按比例加入到反应釜中反应，反应过程保持温度在 75℃，保温时间 2 小时，生成碳酸镁，降温至 25℃左右后泵至橡胶带过滤机过滤，经过滤得到滤饼和氯化钠滤液。碳酸钠溶解槽投料口配套集气罩收集投料搅拌粉尘，收集率约按 95%，负压收集至 1#袋式除尘器除尘处理。 滤饼经洗涤后进入闪蒸干燥，闪蒸干燥反应在 100-120℃条件下与滤饼直接接触干燥，得到碳酸镁，干燥后的碳酸镁进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气经密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理；筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。筛分、包装工序设置集气收集装置，对筛分、包装产生的粉尘废气进行收集，收集率约按 95%考虑，经密闭负压 100%收集至 2#脉冲袋式除尘器处理。 工艺过程主要产生投料废气和干燥、筛分以及包装废气等，分别由1#和2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 6、六水氯化铵 六水氯化镁经计量后加入到溶解釜中，加入一定量水蒸气和水加热至 75℃。充分溶解后的原料液转移至过滤工段，去除原料液中杂质。进入浓缩冷却结晶釜，蒸发冷凝出一部分水后再经循环水和冷冻水两级冷却将料液温度降至 5℃左右，六水氯化镁晶体析出。结晶后的原料液再次经离心过滤，得到氯化镁干料，离心母液回用于溶解工序，离心出来的六水氯化镁干料由振动流化床干燥（干燥温度 90～110℃）。干燥后的六水氯化镁晶体进行筛分处理，筛上物返回氯化镁溶液过滤精制工序，筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。 7、七水硫酸镁 七水硫酸镁（MgSO4●7H2O）经计量后加入到溶解釜中，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，加入一定量水蒸气和水搅拌加热至 75℃。充分溶解后的原料液转移至过滤工段，去除原料液中杂质，进入浓缩冷却结晶釜。蒸发冷凝出一部分水后再经循环水和冷冻水两级冷却将料液温度降至 5℃左右，七水硫酸镁晶体析出。结晶后的原料液再次经离心过滤，得到七水硫酸镁干料，离心母液回用于溶解工序，离心出来的七水硫酸镁干料由振动流化床干燥（干燥温度90～110℃）。干燥后的七水硫酸镁晶体进行筛分处理，筛上物返回七水硫酸镁溶液过滤精制工序，筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。 8、钙法氢氧化镁 经筛分后的一部分氢氧化镁物料不经包装直接从料仓由螺旋输送机直接输送至氧化镁生产工序，另一部分包装暂存的氢氧化镁经料斗和螺旋输送机投料至电加热炉，加热至 800℃，加热时间为 30min，高温电炉产生的水蒸气及投料和反应过程气体夹带的粉尘由 5#脉冲袋式除尘器处理后DA001 外排；加热反应完成后利用强磁进行除铁；进入筛分工序，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。工艺过程主要为电加热烧制、筛分以及包装废气，由 5#脉冲布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 9、碳酸镁 经筛分后的一部分碳酸镁物料不经包装直接从料仓由螺旋输送机直接输送至氧化镁生产工序，另一部分包装暂存的碳酸镁经料斗和螺旋输送机投料至电加热炉，加热至 800℃，加热时间为 30min，高温电炉产生的水蒸气及投料和反应过程气体夹带的粉尘由 5#脉冲袋式除尘器处理后经 DA001外排；加热反应完成后利用强磁进行除铁；进入筛分工序，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品出售或者返回过滤精制工序。工艺过程主要为电加热烧制、筛分以及包装废气，由 5#脉冲布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用。 10、碳酸钾 将 48%氢氧化钾溶液经计量后加入到反应釜中，缓慢通入二氧化碳气体，在 48%氢氧化钾溶液过量的情况下反应生成碳酸钾。反应釜过程温度保持在 75℃，保温时间 2 小时，生成碳酸钾结晶，然后产生的料液进入离心工段，经过离心得到碳酸钾粗品，过滤离心得到的浓缩母液回用于反应工段；碳酸钾粗品进入电加热干燥器干燥，然后进入筛分、除铁工序；经过除铁检查工段后进行包装得到产品。 | 实际建设情况：以六水氯化镁、碳酸钠为原料，经螺旋式输送机螺旋输送至溶解槽，六水氯化镁溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至75℃左右，碳酸钠溶解槽内加水同时通入水蒸气加热至75℃左右，将碳酸钠加热溶解，将两种溶解液经计量后按比例加入到反应釜中反应，反应过程保持温度在 75℃，保温时间2小时，生成碳酸镁，降温至25℃左右后泵至橡胶带过滤机过滤，经过滤得到滤饼和氯化钠滤液。碳酸钠溶解槽投料口配套集气罩收集投料搅拌粉尘，收集率约按95%，负压收集至1#袋式除尘器除尘处理。 滤饼经洗涤后进入闪蒸干燥，闪蒸干燥反应在100-120℃条件下与滤饼直接接触干燥，得到碳酸镁，干燥后的碳酸镁进行筛分处理，筛上物返回溶解工序。闪蒸干燥烟气经密闭负压 100%收集至2#脉冲袋式除尘器处理；筛下物进入除铁工序，除铁环节产生除铁杂质，金检合格后进行质检，质检合格后入库，不合格品返回溶解工序。筛分、包装工序设置集气收集装置，对筛分、包装产生的粉尘废气进行收集，收集率约按95%考虑，经密闭负压100%收集至2#脉冲袋式除尘器处理。 工艺过程主要产生投料废气和干燥、筛分以及包装废气等，分别由1#和2#布袋除尘器收集处理，除尘灰返回工艺回用 |
| 一期仅建设碳酸钠法碳酸镁生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：⑴生产废气 本项目1#车间和2#车间工艺废气主要为粉尘废气及热风炉废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物），在筛分机、干燥机等产生废气设备负压将废气上引至布袋除尘器（2座车间共设置 6台，1#车间4台，2#车间2台）处理达标，2个车间各通过车间的排气筒排放（1#车间通过 DA001和2#车间通过DA003），排放高度为30m。 本项目车间生产采用废气污染防治设施：配套6台脉冲布袋除尘器，根据《排污许可证申请与核发技术规范 无机化学工业》(HJ1035-2019)，本项目原料系统设置集气、布袋除尘器收集处理，干燥废气和包装废气均收集至除尘器处置，均符合其废气防治设施要求。 ⑵氨吸收塔废气 本项目设置吸收塔1座，主要设备为：凉水塔1台为组合件，尺寸：12500*12500*4000mm，配套1000m3/h风机及集气罩，循环水上水泵2台（碳钢45KW）1用1备，以及循环水回水泵3台，碳钢35KW*2、1用1备，常用水做吸收剂，本项目在氨法碳酸镁生产工艺溶解槽、高位槽及反应釜等设备的上方设置引风管，将挥发的氨气收集后排入二级喷淋吸收塔处理，工艺反应环节引风管收集效率可达98%，处理效率为≥90%，处理后废气通过25m排气筒高空排放（DA002），排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放标准限值要求，因此本项目氨吸收塔可满足需求。 ⑶蒸汽发生器废气：根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）：“6.2.1、可行技术-燃油/燃气锅炉一般采用低氮燃烧技术。”本项目蒸汽发生器配置低氮燃烧装置，采用国内领先的低氮燃烧技术。根据分析，燃烧废气排放可满足相应标准要求，符合《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ953-2018）要求。本项目蒸汽发生器位于一车间南侧，占地面积200m2，设置 1 台 1.5t/h 燃气蒸汽加热器及配套设施，排气筒内径为1m，排放高度20m（DA004）。 废水：（1）生产废水预处理措施 本项目生产工艺废水主要为钠法碳酸镁产品生产过程中产生，根据物料平衡压滤工艺产生的压滤废液17452m3 /a，废水中主要含有高浓度的NaCl，浓度为15948mg/m3，氯化钠产生量为2783.33t，这部分废水由于成分较为简单，且氯化钠为最常见的盐类，有回收利用的价值，因此，该部分生产废水集中排入车间沉淀池（1000m3，调节池和均质池）处理，主要将泥沙等沉淀除去，上清液主要为含盐废水，15d抽出一次，****公司液态渣场钠**回用。 （2）设备冲洗废水预处理措施 本项目一车间1#生产线切换使用，每年切换三次，冲洗设备用水量约为10m3/次，设备冲洗产生量约30m3/a，本项目一车间2#生产线切换使用，每年切换四次，冲洗设备用水量约为 10m3/次，设备冲洗产生量约40m3/a，其中20%水量在清洗过程中损耗，则冲洗废水排放量为 56m3/a，主要含有产品的各种可溶性盐类组分，经母液罐收集后，全部回用于生产，不外排。 （3）蒸汽发生器循环系统排水 项目蒸汽发生器使用软化处理装置预处理，蒸汽使用后冷凝成水，收集后返回循环系统使用；废水主要为含钙镁离子较高的浓水。为保证水质稳定，定期少量外排，其废水排放量 1.3t/d，1140t/a。废水经已有D60管道收集后，回用于生产，不外排。 项目蒸汽水来源于项目蒸汽烘箱内置集水盘收集得到。蒸汽冷凝水为属清净下水，因此可利用为循环系统用水及生产用水。部分蒸汽冷凝水在生产系统中变成母液溶剂，全部回用，不外排。 （4）生活污水治理措施 项目劳动定员30人，生活用水量900m3/a，污水量按用水量的80%计算，则生活污水产生量为720m3/a，生活污水主要污染物pH、COD、SS、氨氮等，产生量小，生活污水依托办公楼化粪池（75m3）收集、预处理后，****园区污水管网，****园区****处理厂处理。 （5）实验废水预处理措施 本项目实验废水主要为化验室器皿清洗废水，根据建设单位提供的资料，年用水量约20m3，废水量按用水量的80%计算，实验废水产生量为16m3/a，实验清洗废水经酸碱中和处理设施处理后回用于钙法氢氧化镁原料溶解水，不外排。 声环境：本项目运行期主要噪声源为各种泵类、风机，以及过滤机等设备运行产生的机械噪声。设计将主要噪声源均布置在室内，并采取基础减振、隔声、风机安装消声器等处置措施。 固体废物：一般固废：本项目产生的一般固废包括布袋除尘器收集的除尘灰、除铁废物、滤渣、包装等工段产生的包装材料、沉淀池污泥，除尘灰定期收集后直接回用于生产，污泥和过滤滤渣定期收集后清运至**市工业废渣厂，废包装材料及除铁废物集中收集后暂存一般固废暂存间，定期外售。 危险废物：本项目产生危险废物为化验废液/渣、废化验试剂、废活性炭及废润滑油，本项目产生的危险废物集中收集后暂存危险废物暂存间，定期委托有相应资质的单位进行处置。 生活垃圾：本项目生活垃圾产生量为4.5t/a，项目区设置生活垃圾分类收集桶，产生的生活垃圾分类收集后定期由环卫部门清运****填埋场。 本项目在2#仓库内部西北侧设置一般固废暂存间（200m2），用于暂存生产过程中产生的一般固体废物；在2#仓库东北侧建设1座危废暂存库（50m2），项目产生危险废物暂存至危废暂存库，危险废物定期交由有相应资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：本项目运营期废水主要为生产工艺废水、蒸汽发生器循环系统排水、设备冲洗废水、化验室废水和生活污水。 本项目生产工艺废水主要为钠法碳酸镁产品生产过程中产生，废水中主要含有高浓度的 NaCl，这部分废水由于成分较为简单，且氯化钠为最常见的盐类，有回收利用的价值，因此，该部分生产废水集中排入车间沉淀池处理****公司液态渣场钠**回收利用。 项目蒸汽发生器使用软化处理装置预处理，蒸汽使用后冷凝成水，收集后返回循环系统使用；废水主要为含钙镁离子较高的浓水。为保证水质稳定，定期少量排放至现有D60管道。废水经已有D60管道收集后，回用于生产，不外排。 1#车间生产设备定期需进行冲洗，主要含有产品的各种可溶性盐类组分，经母液罐收集后，部分回用于生产，部分排至钠**回收利用。 化验器皿一般需要清洗3-5遍，主要为酸碱清洗过程中进行中和预处理。化验室清洗废水原计划集中收集经酸碱中和处理设施处理后达到《无机化学工业污染物排放标准(GB31573-2015)》表1水污染间接排放排放限值后，回用于钙法氢氧化镁原料溶解水，因项目一期仅建设碳酸钠法碳酸镁生产线、钙法氢氧化镁为二期项目建设内容，因此化验室清洗废水经酸碱中和处理设置处理后回用于碳酸钠法碳酸镁生产线。 生活污水依托办公楼化粪池收集、预处理后，由******公司定期进行清运。 废气：项目产生有组织废气主要为燃气发生器烟气、生产废气，其中生产废气包括投料废气G5-1、干燥废气G5-2、筛分废气G5-3、包装废气G5-4。无组织废气主要为原料、成品包装、干燥、中间产品在管道输送过程中管道接头、法兰等密封不严产生的废气。 （1）有组织废气治理措施 投料废气、干燥废气、筛分废气、包装废气等分别由1#和2#布袋除尘器收集处理、除尘灰返回工艺处理，烟气经30m排气筒排放。燃气蒸汽发生器燃烧废气经低氮燃烧器处理达标后经1根20m高排气筒排放。 （2）无组织废气治理措施 原料、成品包装、干燥、中间产品在管道输送过程中管道接头、法兰等密封不严产生的废气通过车间每层的高窗排放，化验室酸碱废气通过通风橱收集后经活性炭吸附，引至室外5m 高通风口以无组织形式排放。 噪声：项目生产运行过程噪声源主要为设备噪声，采用厂房隔音、基础减振等措施降噪。 固体废物：项目产生的固体废物为布袋除尘器收集的灰尘、除铁废物、滤渣、包装等工段产生的包装材料、沉淀池污泥和生活垃圾；废润滑油、化验室产生的危险废物（废液/渣、废试剂及化验室废气处理产生的废活性炭）。 每班次对除尘灰进行一次清扫、集中收集后回用于生产；除铁杂质集中回收后出售；废包装袋集中收集后外****公司处理；压滤机滤渣及沉淀池底泥委托******公司定期处置；生活垃圾统一收集后委托******公司定期清运。 废活性炭、化验室废液/渣、废化验试剂、****公司危险废物暂存间、定期委托******公司处置。 |
| 危废间由1座50m3变更为2座25m3，面积未发生变化。生活废水排放方式由经化粪池预处理，****园区****处理厂处置变更为由******公司定期清****处理厂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
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其他
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| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放标准限值要求 | 布袋除尘器 | 达标排放 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）特别排放标准限值要求 | 低氮燃烧器 | 达标排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准要求 | 基础减振、隔音 | 达标排放 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全企业环境风险管理体系，制定突发性事故应急预案，采取有效的防范和应急措施 | 建立健全企业环境风险管理体系，制定突发性事故应急预案，采取有效的防范和应急措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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