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年产6700万个注塑餐具、1000万个降解环保餐具建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0522MACQ6UB905 | 建设单位法人：蔡柳 |
| 蔡柳 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **市****经济开发区长鸿绿色智慧产业园7 栋1-2 层 |
建设项目基本信息
| 年产6700万个注塑餐具、1000万个降解环保餐具建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****经济开发区长鸿绿色智慧产业园7 栋1-2 层 |
| 经度:111.44003 纬度: 27.3044 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-03 |
| 邵市环评（2）〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-10 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 29 | 运营单位名称：**** |
| ****0522MACQ6UB905 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACA6NU125 | 竣工时间：2026-03-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-20 | 验收报告公开结束时间：2026-05-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6700万个注塑餐具、1000万个降解环保餐具 | 实际建设情况：年产塑料餐具3350万个，可降解餐具500万个 |
| 因行情下滑，减少生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 可降解餐具工艺流程 ①碎浆：首先称取一定量的成品浆料（甘蔗纤维板），然后将浆料投入水力碎浆机中进行碎浆，使得纤维板重新碎解成浆液经浸泡后将其打烂成絮状悬浮纸浆溶液； ②配浆：按1:1.5的比例在出罐中加入水，浸泡5-10分钟； ③热压定型：配制好的浆液通过真空泵注入成型机后，开始真空吸滤，真空在吸浆模上方形成负压，浆液中的水分被吸走（水进入收集罐+回水罐，循环使用），浆液中的纤维便均匀地沉积在吸浆模表面的不锈钢丝网上，此时制件含水率约为70%。吸附有纸浆纤维的模网，按照形状在热压下模上摆放正确，然后启动预热好的热压上模下压，热压定型约30 s（具体时间长度按制件厚度和含水量设定），热压温度220～250℃，热压过程中制件中的水分大部分以蒸气的形式沿热压下模的排气孔排出； ④切边：经定型后的制件再根据要求进行切边，切去产品余量； ⑤检验：经检验不合格的产品重新破碎制浆投入生产。项目检验主要对产品进行防水、防油检验以及克重试验，并进行消毒（使用光波物理消毒，不使用消毒剂）。 ⑥成品包装入库：检验合格后，对产品进行覆膜、包装入库。 塑料餐具工艺流程 ①干燥、拌和：首先将树脂颗粒通过上料机泵入烘料机烘干去除水分（温度约为40-60℃）；烘料结束后，人员直接站于地面投料，所投物料通过螺旋装置螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。此机具有自动拌料计时，过载保护。 ②机器自动成型：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热至200-240℃（不同材料成型温度不同）左右使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。 ③检验、修剪：成型后的产品可自动送出，由员工检验和修剪，不合格产品及边角料通过破碎处理后回用于生产； ④印字：合格的塑料餐具利用印字机进行印字，项目印字工序使用水性油墨，采用激光印刷，参考《第二次污染源普查数据中23印刷和记录媒介复制行业系数手册》****印刷行业胶印油墨的VOCs排放系数为13 kg/t-原料，根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施； ⑤成品装配、入库：塑料餐具经印字处理后，再将塑料餐具打包入库。 | 实际建设情况：可降解餐具工艺流程 ①碎浆：首先称取一定量的成品浆料（甘蔗纤维板），然后将浆料投入水力碎浆机中进行碎浆，使得纤维板重新碎解成浆液经浸泡后将其打烂成絮状悬浮纸浆溶液； ②配浆：按1:1.5的比例在出罐中加入水，浸泡5-10分钟； ③热压定型：配制好的浆液通过真空泵注入成型机后，开始真空吸滤，真空在吸浆模上方形成负压，浆液中的水分被吸走（水进入收集罐+回水罐，循环使用），浆液中的纤维便均匀地沉积在吸浆模表面的不锈钢丝网上，此时制件含水率约为70%。吸附有纸浆纤维的模网，按照形状在热压下模上摆放正确，然后启动预热好的热压上模下压，热压定型约30 s（具体时间长度按制件厚度和含水量设定），热压温度220～250℃，热压过程中制件中的水分大部分以蒸气的形式沿热压下模的排气孔排出； ④切边：经定型后的制件再根据要求进行切边，切去产品余量； ⑤检验：经检验不合格的产品重新破碎制浆投入生产。项目检验主要对产品进行防水、防油检验以及克重试验，并进行消毒（使用光波物理消毒，不使用消毒剂）。 ⑥成品包装入库：检验合格后，对产品进行覆膜、包装入库。 塑料餐具工艺流程 ①干燥、拌和：首先将树脂颗粒通过上料机泵入烘料机烘干去除水分（温度约为40-60℃）；烘料结束后，人员直接站于地面投料，所投物料通过螺旋装置螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。此机具有自动拌料计时，过载保护。 ②机器自动成型：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热至200-240℃（不同材料成型温度不同）左右使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。 ③检验、修剪：成型后的产品可自动送出，由员工检验和修剪，不合格产品及边角料通过破碎处理后回用于生产； ④印字：合格的塑料餐具利用印字机进行印字，项目印字工序使用水性油墨，采用激光印刷，参考《第二次污染源普查数据中23印刷和记录媒介复制行业系数手册》****印刷行业胶印油墨的VOCs排放系数为13 kg/t-原料，根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》，使用的原辅材料VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施； ⑤成品装配、入库：塑料餐具经印字处理后，再将塑料餐具打包入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 注塑废气和印字废气等有机废气经收集采用过滤棉+活性炭进行处理达标后由20m排气简排放;破碎粉尘通过密闭厂房隔离无组织排放。 | 实际建设情况：注塑废气和印字废气等有机废气经收集采用过滤棉+活性炭进行处理达标后由20m排气简排放;破碎粉尘通过密闭厂房隔离无组织排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 配备专职环保管理人员，完善并落实好相应的环境风险事故应急预案，防范火灾等事故发生，建立健全企业内部的各项安全环保管理制度。 | 实际建设情况：配备专职环保管理人员，完善并落实好相应的环境风险事故应急预案，防范火灾等事故发生，建立健全企业内部的各项安全环保管理制度。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值 | 与环评一致 | 连续监测2天，4次一天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 （GB 31572-2015） | 与环评一致 | 3次/天，连续2天 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物处置:按照固体废物“无害化、**化、减量化”的原则，加强固体废物管理，修建好一般固废和危险固废暂存间。边角料及不合格产品回收利用于生产，不能利用的连同外包装一起外卖;废过滤棉、活性炭、废润滑油、废液压油，油墨及其盛装容器为危险固废，按照类别统一收集存于危废暂存间，委托有资质单位处理;生活垃圾在厂区内定点收集后委托环卫部门处理。 | 已落实，边角料及不合格产品回收利用于生产，不能利用的连同外包装一起外卖;废过滤棉、活性炭、废润滑油、废液压油，油墨及其盛装容器为危险固废，按照类别统一收集存于危废暂存间，委托有资质单位处理;生活垃圾在厂区内定点收集后委托环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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