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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********856596Q | 建设单位法人:罗** |
| 孔正堂 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区土场镇前高路1号 |
| ****厂房**项目(一期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**区 ****工业园HC14-115-4地块 |
| 经度:106.471147 纬度: 29.907502 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-13 |
| 渝(合)环准〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号:915********856596Q001Y |
| 2025-08-22 | 项目实际总投资(万元):20200 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| 915********856596Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********856596Q | 验收监测单位:**微****公司 |
| ****0000MA605TPG4F | 竣工时间:2025-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-13 | 验收报告公开结束时间:2026-05-15 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 占地面积约35007m2,总建筑面积约22336.2m2,主要建设座椅滑轨生产厂房和座椅面套生产厂房各1栋以及食堂、倒班楼、废水处理站、危化品库房等相关配套附属设施;其中座椅滑轨生产厂房内设自动化高精密冲压生产线2条、自动化激光焊接生产线2条、阴极电泳生产线1条、自动化装配生产线4条,座椅面套生产厂房设自动化大型裁床2台、自动化铺布机2台、缝纫机109台用于座椅面套生产;建成后年产新能源汽车座椅高强度轻量化滑轨480万支、汽车座椅面套20万套 | 实际建设情况:占地面积约35007m2,总建筑面积约22336.2m2,主要建设座椅滑轨生产厂房和座椅面套生产厂房各1栋以及食堂、倒班楼、废水处理站、危化品库房等相关配套附属设施;其中座椅滑轨生产厂房内设自动化高精密冲压生产线2条,座椅面套生产厂房设自动化大型裁床2台、自动化铺布机2台、缝纫机109台用于座椅面套生产;建成后年产新能源汽车座椅高强度轻量化滑轨480万支(焊接、表面处理二期建设,不纳入验收)、汽车座椅面套20万套 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 座椅滑轨:冲压→焊接→表面处理 座椅面套:原料检测→裁切→缝制→检验 | 实际建设情况:座椅滑轨:冲压(焊接、表面处理(二期建设,不纳入本期验收) 座椅面套:原料检测→裁切→缝制→检验 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 磷化废水经“磷化废水处理设施”处理(工艺为“调节+混凝+絮凝+沉淀”);其他生产废水经“其他生产废水处理设施”处理(工艺为“隔油+调节+混凝+絮凝+沉淀”);处理后的废水一起排入“综合生产废水处理设施”处理(工艺为“调节+水解酸化+接触氧化+沉淀”),满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)),然后通过管网汇入厂区总排口前(生化池排口的后端),与经生化池处理后的废水一并通过厂区总排口排放,再经****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放。 | 实际建设情况:磷化废水处理设施、其他生产废水处理设施、综合生产废水处理设施未建设二期监测,不纳入本期验收,生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)),然后通过管网汇入厂区总排口前(生化池排口的后端),与经生化池处理后的废水一并通过厂区总排口排放,再经****园区污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排放 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.35 | 0.35 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
| 0 | 1.34 | 1.75 | 0 | 0 | 1.34 | 1.34 | |
| 0 | 0.055 | 0.16 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)(氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)) | 厂房南侧设生化池,处理规模为50m3/d | 已监测,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)(氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)) |
| 1 | 食堂油烟处理设施 | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859—2018) | 收集经油烟净化器处理引至楼顶排放 | 已监测,油烟和非甲烷总烃满足《餐饮业大气污染物排放标准》(DB 50/859—2018)限值要求 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)3类、4类 | 选用低噪声设备,合理布局,隔声减振 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)3类、4类标准要求 |
| 1 | 选用先进工艺和清洁原辅料,厂区分区防渗,液体物料下方设置托盘 | 选用先进工艺和清洁原辅料,厂区分区防渗,液体物料下方设置托盘 |
| 1 | 一般工业固废分类收集存放一般固废间,定期交由物资回收单位回收利用;危险废物分类收集后由专用容器暂存危废贮存间,定期交有资质单位处理 | 一般工业固废分类收集存放一般固废间,定期交由物资回收单位回收利用;危险废物分类收集后由专用容器暂存危废贮存间,定期交**净源****公司处理 |
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| 1 | 厂区采取分区防腐防渗,液体物料下方设置防渗接液托盘,危废贮存库地面设置环形地沟和收集池,并设置危险废物、严禁烟火等标识、标牌;风险单元内均设有足够的消防设施及应急物资;建立、完善安全管理制度、做好防雷工作、加强设备管理和日常巡查、消除静电危害、加强作业现场的安全管理、设立安全标识、规范安全操作、灭火设施、加强日常防火巡查、加大培训力度,提高员工素质,增强安全意识;制定应急预案,定期进行应急演练。 | 厂区采取分区防腐防渗,液体物料下方设有防渗接液托盘,危废贮存库地面设有环形地沟和收集池,并设有危险废物、严禁烟火等标识、标牌;风险单元内均设有足够的消防设施及应急物资;已建立、完善安全管理制度、做好防雷工作、加强设备管理和日常巡查、消除静电危害、加强作业现场的安全管理、设立安全标识、规范安全操作、灭火设施、加强日常防火巡查、加大培训力度,提高员工素质,增强安全意识;已制定应急预案,并定期进行应急演练。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |